磨床的特点是那些？
磨床的特点
1.使用磨料,磨具(如砂轮,砂带,油石,研磨料等)为工具,进行切削加工.
2.用来加工硬度较高的材料.
3.加工精度高,光洁度高.
4.一般加工余量较小. 磨床是各类金属切削机床中品种最多的一类，主要类型有外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、无心磨床、工具磨床等。外圆磨床是使用的最广泛的，能加工各种圆柱形和圆锥形外表面及轴肩端面的磨床。万能外圆磨床还带有内圆磨削附件，可磨削内孔和锥度较大的内、外锥面。不过外圆磨床的自动化程度较低，只适用于中小批单件生产和修配工作。内圆磨床的砂轮主轴转速很高，可磨削圆柱、圆锥形内孔表面。普通内圆磨床仅适于单件、小批生产。自动和半自动内圆磨床除工作循环自动进行外，还可在加工中自动测量，大多用于大批量的生产中。平面磨床的工件一般是夹紧在工作台上，或靠电磁吸力固定在电磁工作台上，然后用砂轮的周边或端面磨削工件平面的磨床；无心磨床通常指无心外圆磨床，即工件不用顶尖或卡盘定心和支承，而以工件被磨削外圆面作定位面，工件位于砂轮和导轮之间，由托板支承，这种磨床的生产效率较高，易于实现自动化，多用在大批量生产中。工具磨床是专门用于工具制造和刀具刃磨的磨床，有万能工具磨床、钻头刃磨床、拉刀刃磨床、工具曲线磨床等，多用于工具制造厂和机械制造厂的工具车间。砂带磨床是以快速运动的砂带作为磨具，工件由输送带支承，效率比其他磨床高数倍，功率消耗仅为其他磨床的几分之一，主要用于加工大尺寸板材、耐热难加工材料和大量生产的平面零件等。专门化磨床是专门磨削某一类零件，如曲轴、凸轮轴、花键轴、导轨、叶片、轴承滚道及齿轮和螺纹等的磨床。除以上几类外，还有珩磨机、研磨机、坐标磨床和钢坯磨床等多种类型。
磨床怎么用?
磨床的使用：1、开机前，按设备润滑图表进行注油润滑，检查油标油位。2、检查各手柄、档位、开关、旋钮等应确保在原位或所需的位置。3、启动润滑油泵、液压油泵电机，检查调整液压系统压力、润滑系统压力、调整磁盘磁力。4、手动磨头升降、横向移动、工作台，拖板移位，调整档位开关。5、新安装砂轮前，应检查是否有裂纹、缺口，安装时应进行二次平衡，检查金刚笔与砂轮的相对位置。6、电动磨头升降机构、横向移位，调整限位档块、开关。7、手转磨头检查是否轻快，关闭冷却喷头，开启冷却泵、横向进给开位、工作台往复运动，启动磨头电机，空转15到20分钟，检查磨头主轴温升。8、停机，往复运动停止，关闭冷却液喷头2~3分钟，关闭磨头电机，待磨头停止后，关闭液压油泵、润滑油泵、冷却泵电机。9、关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。10、清洁机床后，按设备润滑图表进行注油，磁盘抹油。把手柄开关、节流阀、旋钮恢复到原位或关闭位置。根据磨床的运动特点及工艺要求，对电力拖动及控制有如下要求：1、砂轮的旋转运动一般不要求调速，由一台三相异步电动机拖动即可，且只要求单向旋转。容量较大时，可采用Y-三角形降压启动。2、为保证加工精度，使其运行平稳，保证工作台往复运动换向时惯性小无冲击，故采用液压传动实现工作台往复运动和砂轮箱横向进给。
磨床操作注意事项：
1、由于磨床砂轮质量不良、保管不善、规格型号选择不当、安装出现偏心，或给进速度过大等原因，磨削时可能造成砂轮的碎裂，从而导致磨床操作工遭受严重的伤害。2、磨床研磨时的切削深度很小，在一次行程中所能切除的金属层很薄。当磨削加工时，从砂轮上飞出大量细的磨屑，而从工件上飞溅出大量的金属屑。磨屑和金属屑都会使操作者的眼部遭受危害，尘未吸入肺部也会对磨床操作工产生身体有害。3、磨床研磨加工时产生的噪音最高可达110dB以上，如不采取有效的降低噪声措施，也会影响磨床操作工身体健康。4、在靠近转动的磨床砂轮进行手工操作时，如磨工具、清洁工件或砂轮修正方法不正确时，磨床操作工的手可能碰到砂轮或磨床的其他运动部件而受到伤害。扩展资料磨床操作的产生背景：十八世纪30年代，为了适应钟表、自行车、缝纫机和枪械等零件淬硬后的加工，英国、德国和美国分别研制出使用天然磨料砂轮的磨床。这些磨床是在当时现成的机床如车床、刨床等上面加装磨头改制而成的，它们结构简单，刚度低，磨削时易产生振动，要求操作工人要有很高的技艺才能磨出精密的工件。1876年在巴黎博览会展出的美国布朗-夏普公司制造的万能外圆磨床，是首次具有现代磨床基本特征的机械。它的工件头架和尾座安装在往复移动的工作台上，箱形床身提高了机床刚度，并带有内圆磨削附件。1883年，这家公司制成磨头装在立柱上、工作台作往复移动的平面磨床。参考资料来源：百度百科-磨床操作工
磨床使用注意事项？
1、在使用磨床前要检查机械、螺丝是否牢固、电器、防护装置、吸尘装置、工卡量具等，必须处于完整良好状态。2、用手去检查各个部位之后，检查磨头纵向往复运动，确认正常后，可进行工作。3、工作前按工件磨削长度，手动调整换向挡铁位置，并加以紧固。4、机床工作时，液压系统的压力应不超出规定值范围。油温不得超过50℃，油缸中有空气时，应将磨头以最大行程来回走数次以排气。5、机床没有纵向移动的自动和手动的互锁机构，而用液压自动往复运动时，必须将手柄拔出。6、工作中经常检查夹具，工件的紧固，以及砂轮的平衡紧固和皮带的松紧。砂轮磨钝应及时修整。7、修整砂轮时，金刚刀固定在专用托架上，操作时严禁撞击，并应戴好防护眼镜。8、砂轮没有脱离工件时，不准停车。9、更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。10、不准触摸磨削中的工件或隔着运动部位传送东西。11、调整，修理、润滑、擦拭机床时要停机才能进行。扩展资料：磨床的分类：1、外圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。2、内圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。此外，还有兼具内外圆磨的磨床。3、坐标磨床：具有精密坐标定位装置的内圆磨床。4、无心磨床：工件采用无心夹持，一般支承在导轮和托架之间，由导轮驱动工件旋转，主要用于磨削圆柱形表面的磨床。例如轴承轴支等。5、平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。6、砂带磨床：用快速运动的砂带进行磨削的磨床。7、珩磨机：主要用于加工各种圆柱形孔（包括光孔、轴向或径向间断表面孔、通孔、盲孔和多台阶孔），还能加工圆锥孔、椭圆形孔、余摆线孔。8、研磨机：用于研磨工件平面或圆柱形内，外表面的磨床。9、导轨磨床：主要用于磨削机床导轨面的磨床。10、工具磨床：用于磨削工具的磨床。
车床、铣床、钻床、镗床的区别是什么？
都是机械加工中常见的各种机床，它们的最主要区别可以总结为：1.加工方式：不同机床的主要加工方式不同。车床主要通过旋转工件对其进行切削加工；铣床通过旋转刀具在工件上进行直线或旋转的切削；钻床用于在工件上进行孔的加工；磨床主要用于精密磨削；镗床用于扩大或修整孔洞；刨床适用于大型工件的平面和形状加工；冲床用于冲孔、冲切和成形操作。2.主要加工对象：不同机床适用于加工不同类型的工件。车床适用于旋转对称的工件，可以进行外圆、内圆等加工；铣床适用于平面、曲面和齿轮等复杂形状的工件；钻床适用于加工孔洞；磨床适用于表面磨削；镗床适用于加工孔洞的精度要求较高的工件；刨床适用于大型平面和形状加工；冲床适用于冲压加工。3.运动方式：不同机床的工件和刀具的运动方式不同。车床工件旋转，刀具沿纵向和横向移动；铣床刀具旋转，工件沿不同轴向移动；钻床工件固定，钻头旋转；磨床刀具和工件均有旋转运动；镗床刀具旋转，镗刀沿纵向移动；刨床刀具直线移动，工件固定；冲床通过冲击实现形状变化。4.加工精度：不同机床的加工精度要求不同。一般来说，磨床和铣床可以实现较高的加工精度；车床、钻床、镗床和刨床的精度相对较低；冲床的精度取决于模具和机床设备。关于它们的一些优缺点比较：1.车床（Lathe）：车床主要用于旋转工件的加工，通过切削工具对工件进行外圆、内圆、螺纹等形状的加工。车床可以进行纵向和横向的移动控制，以实现各种不同形状的切削加工。优点：适用于对旋转对称工件进行各种加工，如外圆、内圆、螺纹等；可实现高度自动化和批量加工；易于操作和控制。缺点：不适合复杂形状的工件加工；加工精度相对较低。2.铣床（Milling Machine）：铣床主要用于平面、曲面和齿轮等工件的加工。铣床通过旋转刀具在工件上进行直线或旋转的切削，将金属切削下来，从而得到所需的形状。优点：适用于平面、曲面、齿轮等复杂形状的工件加工；可实现多轴加工，具有较高的加工精度；可以进行切槽、镗孔等多种操作。缺点：设备复杂，操作相对复杂；加工过程中产生噪音和振动。3.钻床（Drilling Machine）：钻床主要用于在工件上进行孔的加工，即钻孔。钻床通过旋转的钻头对工件进行切削，获得所需的孔洞。优点：专注于孔加工，能够高效准确地加工各种孔洞；操作简单，适用于小批量和单个工件加工。缺点：功能相对单一，只能进行孔加工；不适用于复杂形状的工件。4.磨床（Grinding Machine）：磨床主要用于对工件表面进行精密磨削，以达到更高的平滑度和精度。磨床使用磨粒颗粒进行切削，对工件表面进行磨削和修整。优点：能够实现高精度和超精密的磨削加工，提供出色的表面质量；适用于硬度较高的材料加工。缺点：加工速度较慢；设备和操作要求较高；磨削过程产生的热量可能会对工件造成变形。5.镗床（Boring Machine）：镗床主要用于扩大或修整工件上现有的孔洞。镗床通过回转或行走的镗刀进行切削，改变孔洞的尺寸和形状。优点：适用于扩大或修整孔洞，加工精度较高；能够加工大型工件和长孔。缺点：设备体积较大，不便于移动和布局；加工速度较慢。6.刨床（Planer Machine）：刨床主要用于加工大型工件的平面和形状。刨床通过直线运动的工作台和刀架上的刀具进行切削，去除工件表面的金属，达到所需的平面度和形状。优点：适用于大型平面和形状加工，能够去除大量金属；加工效率高。缺点：设备体积庞大，占用空间大；加工精度相对较低，表面质量较差。7.冲床（Punching Machine）：冲床主要用于在金属工件上进行冲孔、冲切和成形等操作。通过冲床上的冲头和模具，对工件进行冲击和塑性变形，从而获得所需的孔洞或形状。优点：适用于冲孔、冲切和成形操作，加工速度快；能够实现高效的连续生产。缺点：只适用于金属材料加工；模具制作和更换工艺相对复杂；加工精度受限。
车床、铣床、磨床、钻床、冲床功能分别是什么
1、车床主要用于加工各种回转表面和回转体的端面。如车削内外圆柱面、圆锥面、环槽及成形回转表面，车削端面及各种常用的螺纹，配有工艺装备还可加工各种特形面。在车床上还能做钻孔、扩孔、铰孔、滚花等工作。2、铣床一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。3、磨床用磨料磨具（砂轮、砂带、油石或研磨料等）作为工具对工件表面进行切削加工的机床，统称为磨床。磨床可加工各种表面，如内外圆柱面和圆锥面、平面、齿轮齿廊面、螺旋面及各种成型面等，还可以刃磨刀具和进行切断等，工艺范围十分广泛。磨削加工容易得到高的加工精度和好的表面质量，所以磨床主要应用于零件精加工，尤其是淬硬钢件和高硬度特殊材料的精加工。4、钻床具有广泛用途的通用性机床，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。在摇臂钻床上配有工艺装备时，还可以进行镗孔；在台钻上配上万能工作台（MDT-180型），还可铣键槽。5、冲床冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。如开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机??有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。参考资料来源：百度百科-车床参考资料来源：百度百科-冲床参考资料来源：百度百科-铣床参考资料来源：百度百科-磨床参考资料来源：百度百科-钻床
磨床有哪几种
磨床的种类有：
外圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。
内圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。
座标磨床：具有精密座标定位装置的内圆磨床。
无心磨床：工件采用无心夹持，一般支承在导轮和托架之间，由导轮驱动工件旋转，主要用于磨削圆柱形表面的磨床。
平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。
砂带磨床：用快速运动的砂带进行磨削的磨床。
导轨磨床：主要用于磨削机床
数控磨床怎么编程
亲：数控磨床简单编程操作：
1.
首先开启主电源，
2.
其次开启机床，将机床内的部件恢复原位，把编好的程序输进机床，检查程序是否有误。
3.
然后把机床锁、辅助锁、空运行点亮，把刀补清零，设置好参数，即可进行模拟。【摘要】
数控磨床怎么编程【提问】
亲：数控磨床简单编程操作：
1.
首先开启主电源，
2.
其次开启机床，将机床内的部件恢复原位，把编好的程序输进机床，检查程序是否有误。
3.
然后把机床锁、辅助锁、空运行点亮，把刀补清零，设置好参数，即可进行模拟。【回答】
机床的F1F2F3，F4，F5，F6，是什么意思【提问】
亲：这是华中数控特有的“软键”形式，
这些按钮的功能就是按钮上面对应的屏幕显示的功能，
屏幕是变化的，所以每个按钮在不同的画面的功能不同。【回答】
那里能学华中数控外圆磨床的编程操作需要多少钱【提问】
亲：学习数控编程的费用根据课程不同从几百元到几千元不等。
1，数控车床操作编程、数控加工中心操作手工编程，初中以上毕业生3个月，3000元
2，数控加工中心自动编程，大专（高级技工）以上机电相关专业学历经考核后录取4个月，4000元，中专（中级技工）以上机电相关专业学历且有相关工作经验，经考核后录取4个月，4000元，达不到上述要求的学习7个月，7000元。
3，数控机床维修，大专（高级技工）以上机电相关专业经考核后录取，3个月，6000元，中专（中级技工）以上机电相关专业学历且有相关工作经验经考核后录取，3个月，6000元，达不到上述要求不录取。【回答】
我只学华中数控外圆磨床的操作编程就够【提问】
亲；具体你咨询下专业技术人员下！【回答】
磨床操作的基本知识有哪些？
1、在使用磨床前要检查机械、螺丝是否牢固、电器、防护装置、吸尘装置、工卡量具等，必须处于完整良好状态。2、用手去检查各个部位之后，检查磨头纵向往复运动，确认正常后，可进行工作。3、工作前按工件磨削长度，手动调整换向挡铁位置，并加以紧固。4、机床工作时，液压系统的压力应不超出规定值范围。油温不得超过50℃，油缸中有空气时，应将磨头以最大行程来回走数次以排气。5、机床没有纵向移动的自动和手动的互锁机构，而用液压自动往复运动时，必须将手柄拔出。6、工作中经常检查夹具，工件的紧固，以及砂轮的平衡紧固和皮带的松紧。砂轮磨钝应及时修整。7、修整砂轮时，金刚刀固定在专用托架上，操作时严禁撞击，并应戴好防护眼镜。8、砂轮没有脱离工件时，不准停车。9、更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。10、不准触摸磨削中的工件或隔着运动部位传送东西。11、调整，修理、润滑、擦拭机床时要停机才能进行。扩展资料：磨床的分类：1、外圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。2、内圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。此外，还有兼具内外圆磨的磨床。3、坐标磨床：具有精密坐标定位装置的内圆磨床。4、无心磨床：工件采用无心夹持，一般支承在导轮和托架之间，由导轮驱动工件旋转，主要用于磨削圆柱形表面的磨床。例如轴承轴支等。5、平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。6、砂带磨床：用快速运动的砂带进行磨削的磨床。7、珩磨机：主要用于加工各种圆柱形孔（包括光孔、轴向或径向间断表面孔、通孔、盲孔和多台阶孔），还能加工圆锥孔、椭圆形孔、余摆线孔。8、研磨机：用于研磨工件平面或圆柱形内，外表面的磨床。9、导轨磨床：主要用于磨削机床导轨面的磨床。10、工具磨床：用于磨削工具的磨床。
砂带的砂带磨削的优势
砂带磨削能够加工表面质量及精度要求高的各种形状的工件。砂带磨削不但可以加工常见的平面、内外圆表面的工件，还能以极高的效率加工表面质量及精度要求都较高的大型或异型件。例如：大面积板材的抛磨加工。砂轮的宽度最大仅1000mm，而砂带可以做到2500mm以上。到2012年已知最宽的砂带磨床所使用的砂带宽达4900mm。实际使用中砂带磨削常见的加工宽度为50~2000mm，加工厚度0.4~150mm。其生产率高达1000m2/h。这种宽砂带磨削可广泛用于钢板、不锈钢板、硅钢片、铝板、铜板、刨花板、胶合板、中密度纤维板、皮革、绝缘板、陶瓷板以及宇航器具、舰船和核物理研究装置上使用的各种高精度低粗糙度的大型板材等的表面加工。发动机变速箱体断面等断续平面的精密加工也可以用宽砂带磨削一次成形，并能保证比传统铣、刨加工的表面有更好的密封性。金属带材或线材的连续抛磨加工。由于宽砂带磨削的发展，使薄型带材在整个宽度上都有相同的磨削条件，不至于发生局部受力过大，产生应力变形，故冷扎钢带、铜、铝带及其它合金带材等的表面都适合于用砂带连续抛磨。其加工宽度为600~2100mm，加工厚度0.1~2.2mm，表面粗糙度值Ra3.2~0.1mm，带材运行速度为3~80m/min。行星式砂带磨削为不锈钢或其它材料的成卷线材的抛磨提供了一种十分有效和经济的加工方法。已知的线材抛磨直径在0.8~20mm.连续运行速度6~150m/min。长径比很大的工件内、外圆抛磨。现代工业中的各种大型的、长径比很大的轴类工件的外圆和管类工件的内圆表面的加工利用砂带磨削十分方便。一般可在大型标准设备上增加一个砂带磨削装置便可实现。批量大的则可采用专用的砂带磨床。如大型发电机转子、轧辊、造纸烘缸等工件的外圆和汽缸、石油管道、压力容器等工件的内圆表面加工。复杂异型工件的抛磨。曲面工件的成型磨削，难度较大。然而利用砂带的柔性可方便地加工各种复杂曲面，曲率半径仅为3mm的内圆角，砂带亦可对其进行抛磨。如飞机发动机页片、汽轮机叶片、导航叶片、聚光镜灯碗、反射镜、餐具、手柄、水暖器具等等都可用砂带进行高效率高质量的抛磨加工。砂带磨削设备形式多样，品种繁多。其可在各种通用型砂带磨削设备上进行。通用型砂带磨削设备小的有手提式砂带机、万能砂带机、台式砂带机；大的有外圆砂带磨床、平面砂带磨床、无心砂带磨床和内圆砂带磨床等等。专用的砂带磨床有凸轮轴砂带仿形磨床、工业罐体砂带抛磨机、汽车轮胎钢圈端面砂带抛磨机、摩托车油箱砂带抛磨机、专用不锈钢星盆发丝机等。
求教达人机械英语：磨床指令英文翻译（二）
(啊嘛嘛，居然还有相同的）
0 " 1 "条目下机器参数:弹射和推头缩回夹头,等待延误(关闭),引射推延迟(等待),装载机,reachdead-stop推头时间、型材平或半径的选择、扶轮梳妆台《旋转选项,或CW型扶轮梳妆台直径、扶轮梳妆台驱动选项,座位给小费位置关掉或脸座位的位置就在招聘,停止夹。”机器参数Test.11 TIR 2”条目下:补偿、刀具切削推翻了,在推翻,设置为零,零件计数单块掉,单块上,测试,测试CNC数控On.12了。“运动功能”条目下:欺诈。表面加速离开,欺诈。表面速度、13。”计划条目下数控编辑”:马克Block.14观众。”计划:创造条目下NC数控Program.15”。”条目下屏幕”运作模式:占领主轴电流、电流、电流轮数控程序运行直径、距离去穿衣服,穿衣服,手动平的座位、磨削目前手工半径的座位,磨削速度快、实时性表面磨平的座位、磨削手册手册半径设置座位,装载机,零件数,部分零件,以每小时Adjustment-Flat下衣服,尺寸大小Adjustment-Radius座椅,座椅、车轮寿命剩下、X、Z位置位置
（补充回答：我的这个翻译居然还有重复的神）
求英文翻译成中文
本文中的虚拟制造方法接近于虚拟制造中的控制中心。 图1（译文略）说明了在虚拟柔性制造单元的功能模型的观点。由于活动执行制造系统描绘了一个真实的真正的工厂模式，它可能会取代真正的工厂。在所有的制造过程中，除了物质要素的虚拟制造，如设计，工艺规划，调度，是在虚拟工厂经营活动范围内。虚拟工厂活动的模拟执行是一种独立的虚拟制造系统的仿真模型。有了这个虚拟工厂，与柔性制造单元操作相关的参数（如使用，操作时间等）得益模拟。而这些结果可以为生产过程的控制和预测潜在的实际生产问题的可能性做出准备。
