白灰球磨机的应用范围？白灰球磨机不出灰或出灰少的原因有哪些？拜托了各位 谢谢
白灰球磨机的应用范围： 白灰球磨机对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业。 白灰球磨机不出灰或出灰少的原因： 1、风道堵塞。 要将风道物料清理后，重新下料。 2、管道漏气密封不好。就需要重新密封管道。 3、锁灰器未调整好，密封不严，造成灰倒吸。可以检查和调整好锁粉器密封，发现漏气处应铲刀。 4、铲刀磨损大，物料铲不起。 那就需要更换铲刀。 需要了解关于球磨机信息，球磨机知识，咨询球磨机价格请联系河南巩义新兴机械厂。我公司一直为客户提供优质，高效的服务。我们的服务贴心，制造精心，价格称心，令客户放心。"以客户为导向"，为客户提供整体全面的服务；"以服务为核心"，为客户量身打造最具价值的产品。"以质量为重心"，全方位服务于客户！你也可以登录我厂网站： www.gyxxjx.com 巩义市新兴机械厂
白灰球磨机不出灰或出灰少产量低的原因和排除方法是什么？
白灰球磨机不出灰或出灰少产量低的原因：
1、锁灰器未调整好，密封不严，造成灰倒吸。
2、铲刀磨损大，物料铲不起。
3、风道堵塞。
4、管道漏气密封不好。
白灰球磨机不出灰或出灰少产量低的排除方法：
1、检查和调整好锁粉器密封，发现漏气处应铲刀。
2、更换新铲刀。
3、将风道物料清理后，重新下料。
4、密封管道。
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白灰球磨机的应用范围？白灰球磨机不出灰或出灰少的原因有哪些？
白灰球磨机的应用范围：
白灰球磨机对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业。
白灰球磨机不出灰或出灰少的原因：
1、风道堵塞。 要将风道物料清理后，重新下料。
2、管道漏气密封不好。就需要重新密封管道。
3、锁灰器未调整好，密封不严，造成灰倒吸。可以检查和调整好锁粉器密封，发现漏气处应铲刀。
4、铲刀磨损大，物料铲不起。 那就需要更换铲刀。
需要了解关于球磨机信息，球磨机知识，咨询球磨机价格请联系河南巩义新兴机械厂。我公司一直为客户提供优质，高效的服务。我们的服务贴心，制造精心，价格称心，令客户放心。"以客户为导向"，为客户提供整体全面的服务；"以服务为核心"，为客户量身打造最具价值的产品。"以质量为重心"，全方位服务于客户！你也可以登录我厂网站：
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巩义市新兴机械厂
如何选择合适的白灰球磨机
在对白灰球磨机进行钢球配置时，需要考虑球磨机设备的型号。根据这个情况来选择钢球的直径和几种钢球进行配比研磨，因为这关系到选矿球磨机的磨矿效率和各项技术指标，所以呢选择钢球的型号是至关重要的。以下呢是明工人士提供的球磨机钢球的选型原则：1、选矿球磨机钢球尺寸的确定，从多角度看。钢球尺寸取决于球的比重、石灰石球磨机的粒度组成，要求的产品粒度和矿石的物理性质等因素。根据一般的经验，矿快愈大、矿石愈硬，装入的球径就应大些。但充填率一定时，装入的大球愈多，则单位时间内总冲击的次数减少，磨矿作用相应小些。当给矿粒度较小，要求产品较细时，应适当增加小球。其次，球磨机磨矿介质为圆形或椭圆形时，情况有何不同，都是必须了解钢球的知识，对钢球的添加，意义重大。2、为了有效地磨削细粒矿石，增加单位时间内丘的打击次数，则要求增加较多的小球。华昌机械称石灰石球磨机钢球的比重、硬度、成份与韧性是钢球的主要技术指标，按标准要求，锻钢球、轧钢球比重为7.8，铸钢球、铸铁球比重7.5 如砂眼较多可降至7.1 以下。铸铁球虽含C 高，但硬度达不到要求，砂眼空心较多，比重小破碎现象较严重。钢球质量下降，磨矿效果显著下降，钢球单耗却上升。因而，选用硬度高、韧性较好的锻钢、铸钢球较适宜。合理选择白灰球磨机型号，合理选择钢球大小及配比，能使磨矿效率大大提高。同时操作人员还要注意球磨机设备操作过程中，一定要注意给料量、给水量。这些同样影响磨矿效率。
球磨机规格
球磨机是磨矿车间的必要设备，也是整个选矿流程中耗能较大的选矿设备。在设备选型时，我们先要了解的便是球磨机的型号规格，根据跟选矿厂是实际情况选择适合的球磨机类型及适合的型号规格，对选矿厂来说，是保障磨矿效率的关键。那么什么是球磨机型号规格呢？其实规格、型号分别指的是球磨机的性能指标大小及规格集合体所取得的名称或代码。主要反映的是球磨机各种参数值。一、球磨机型号的定义球磨机的型号是以其具有代表性的特性为主，对设备做出的代好的表示，不同型号球磨机的功能可以相同，也可以不同，主要区别在于每个球磨机厂家如何规范。二、球磨机规格的定义球磨机规格指设备具有相同名称的情况下，不同的规格会在不同场合应用，例如，球磨机使用的条件发生变化时，需根据使用场合和条件的不同，依据球磨机的特定技术指标进行选择。球磨机型号规格举例说明：φ1200*1200格子型球磨机，其型号为MQGg 1212，规格则为：筒体直径1200mm，筒体长度1200mm，电机型号Y200L2-6、电机功率22kW、长3512mm，宽2076mm、高1620mm，处理能力0.17~4.1t/d，有效容积1.14m3，装球量2.4t，重量9610kg，以此构成球磨机型号参数。三、常见的球磨机类型目前，选矿厂中常用的球磨机有格子型球磨机、溢流型球磨机、湿式长筒型球磨机和干式球磨机等，其中格子和溢流球磨机有节能型和常规型两种。1、格子型球磨机格子型球磨机是选矿厂常用的磨矿设备之一，该设备在排矿处有特殊的格子板设计，可强制排矿，且排矿口矿浆面低，矿浆通过速度快，矿石过粉碎现象少。鑫海生产的格子型球磨机分为常规款格子型和节能格子型两种。节能型：该矿球磨机是在常规版基础上进行节能升级的，处理能力范围是0.17~170t/h，筒体大小可从1.2-3.6m，可根据用户需求配置带慢速传动装置液压顶起装置和静动压轴承装置等。常规型：该球磨机作为格子型的基础款，其处理能力范围是0.17~180t/h，筒体大小范围是0.9-4.5m。不管是哪管格子型球磨机在选厂中多做粗粒磨矿作业，当选矿厂矿物粒度要求在48~65目左右的均匀粗粒产物时或两段磨矿作业重的一段磨矿作业时，均选择格子型球磨机。2、溢流型球磨机溢流型球磨机与格子型的区别在于排矿处没有格子板 ，当球磨机中矿浆面达到中空轴颈的下端高度时，便会自动溢出。该球磨机排矿速度较慢，且易出现果粉碎现象，因此多用于细粒物料的研磨。鑫海生产的溢流球磨机同样分为节能型和常规型两种。节能型：节能溢流型球磨机的处理能力范围是0.17-160 t/h，筒体大小可设计成1.2-2.8m，可根据用户需求及选厂条件为其定制节能效果。常规型：该种溢流型球磨机是基础款，其处理能力范围是0.17～170t/h，筒体大小可设计成0.9-4.5m，可满足各种大中小型选矿厂。两种溢流型球磨机在选矿厂中，可处理矿物的产品粒度一般小于0.2mm，常与旋流器（旋流器租）配套用于二段磨矿作业中。3、圆锥球磨机圆锥球磨机是也是选厂矿常用的磨矿设备之一，与上述球磨机的区别在于，该球磨机可湿式磨矿也可干式磨矿，适应性更强，针对缺水地区具有强烈优势。当球磨机作业时，通过传动机械使其转动，物料从筒体给料端给入，在筒体内由于钢球及矿石本身的抛落冲击和自磨，物料得以粉碎。由于不断给入物料，其压力促使筒内物料由给料端向排料端移动。达到成品粒度的物料从筒体出料端排出。另外，圆锥球磨机的筒体与其他球磨机也有所区别，其进料和出料部分的筒体成椎体形式存在。该种设计能有效提高进料端的物料和钢球分级，既增加容积，又迫使锥体愈接近出料口、钢球直径愈小，增加了反复研磨作用。同样，圆锥球磨机也有格子型和溢流型两种，区别与上述相同。圆锥格子型球磨机：该磨机处理能力范围是200t/d以内，在选矿厂中常用于磨矿粒度较粗的矿石。圆锥溢流型球磨机：在选矿厂中与格子型有所区别，该类型球磨机多用于细磨作业，处理能力范围也是200t/d以内，入料粒度≤25mm。 4、长筒型球磨机长筒型球磨机较其他球磨机相比，他的筒体整体较长，远大于筒体直径，而且一般由2仓或多仓组成，每仓内球磨机钢球的比例均布相同，所磨的粒度要求个也不相同，由进料的出仓到尾仓，磨矿物料愈来愈细，直到达到合格粒度后由排矿处排出。长筒型球磨机是湿式环境磨矿的设备，可在相关部门做粉磨作业或其他物料粉磨作业，其进料粒度范围应≤25mm，出料粒度范围在0.075~0.4mm之间，处理量范围是3~29t/h。该球磨机在选矿厂中可广泛用于各种矿物磨矿，还可用于有关工业部门粉磨其他物料。5、干式球磨机干式球磨机不能进行湿式处理，仅能在干式环境下磨矿。在设计上，干式球磨机的出料处呈直筒状，并配有鼓风机、排尘管和除尘器等装置，相交湿式球磨机，干式的结构较为复杂。干式球磨机排矿处采用的是篦板式磨尾出料方式，出料更顺畅，且不涨磨，在工作过程中，筒体无须冷却。一般情况下，干式球磨机仅在水资源较匮乏、较干旱地区或处于节水考虑的选矿厂中应用。另外，就是针对一些易遇水发生反应的矿物（如水泥、大理石等）进行磨矿处理。以上几种类型球磨机均可根据用户需求及选厂实际条件进行量身定制（包括传动系统、顶起装置、给料装置、大小齿圈喷雾润滑系统、滚动轴承、整体机架等），能有效降低球磨机总能耗。四、球磨机型号参数选择球磨机型号参数怎么选择？这是每个用户都会面临的问题。在选购时，每位用户都需要根据根据自己选矿厂的实际需求选择适合的球磨机型号。就目前而言，市场上球磨机设备种类各式各样，价格及质量也参差不齐，想要确定自己的球磨机型号，应先了解自己选矿厂的实际情况，还需清楚自己矿石的矿石性质、结构特征、选厂处理量，所需选别的矿物粒度要求大小等条件，根据特定需求选择适合的型号规格。另外，需要注意的是，选购球磨机时，应选择处理量大于实际选厂处理量要求的设备，要给选矿厂生产能力留有剩余空间。建议去具有完善的服务体系的球磨机厂家进行选购，这样不仅能提供完备的售前、售中、售后服务，还能有效提高选矿厂工作效率，降低选厂能耗系数。
球磨机的型号和尺寸有哪些
根据磨矿过程中物料的液体含量，球磨机可分为干式球磨机和湿式球磨机。目前，只有在物料会与水发生反应、磨矿的后续选别作业含水率要求高而不能采用湿式球磨机的情况下，才会选择干式球磨机。绝大多数选矿厂都采用湿式球磨机，这是由于湿式球磨机比干式球磨机的磨矿效率高、对矿石含水率要求也低。球磨机的命名多以MQ命名，类可分格子型（G）、溢流型（Y）或其他，型号规格为内径×长度，以格子型为例，表示方法为：MQ（球磨机）＋G（类型）+内径×长度。
常见的湿式球磨机型号和尺寸介绍湿式格子型球磨机的型号尺寸型号：MQG0909~MQG4560，尺寸范围：900mm×900mm~4500mm×6000mm。参数表：MQYg型湿式节能溢流型球磨机型号：MQYg 0912~MQYg 3660，尺寸范围：900mm×1200mm~3600mm×6000mm。部分参数展示（详情）：溢流型球磨机的型号尺寸
型号：MQY 0918~MQY 4561，尺寸范围：900mm×1800mm~4500mm×6100mm.参数表：节能溢流型球磨机的型号尺寸
型号：MQYg 0912~MQYg 3660，尺寸范围：900mm×1200mm~3600mm×6000mm.部分参数展示（详情）：以上仅介绍了选矿厂常用的几种球磨机型号及尺寸介绍。如果想了解更多球磨机相关型号参数，可直联系厂家。
如何提高球磨机的磨矿量和磨矿细度，方法是什么
磨矿成本是选矿厂中较高的一部分，如何有效合理地控制磨矿细度是直接降低选矿成本，提高选厂经济效益的重要因素。因为，磨矿细度，是影响选矿指标众多因素之一，磨矿细度的大小直接影响精矿品位的高低与产品的回收率。 所以，球磨工的技术操作是及其重要的。
首先必须要全面了解磨矿细度的影响因素。归纳起来，影响磨矿细度的因素有：原矿硬度、破碎粒度大小、格筛筛孔、给矿量大小、球磨机型号、钢球数量、钢球大小比例、球磨机衬板磨损、球磨机转速、分级机转速、分级机主轴提升高度、分级机叶片磨损、分级机溢流堰高低、分级机下开口高低、分级机下开口大小、分级机上开口高低、分级机上开口大小、返砂处水流大小、球磨机给水大小、球磨机排矿口处冲水大小等。
了解了所有这些影响因素，在生产操作中我们要一项一项的进行查找，找到最佳调节因素。
原矿矿石硬度：不同的矿石，其硬度不相同，这一因素是相对于同一矿石是固定的，也是无法进行调整。但在生产中，在选矿工艺技术要求的前提下，可进行合理配矿，尽可能的使矿石大小均匀，块状、粉状矿配比合理平稳。另外在球磨机皮带给矿处，皮带由于长时间磨损可能会漏矿，漏下的大多情况下是粉矿，这部分漏矿必须尽可能的及时补加到球磨机里，若长时间堆放，集中的进行添加，会造成球磨给矿不均匀，引起生产不稳定。尤其是难选矿，往往粉矿物和块矿物性质不尽相同
分级机主轴提升高度，也是影响返砂量的及磨矿细度的一个重要因素。一般正常生产要求分级机主轴放到位。一些选矿厂球磨工在设备检修后，由于分级机中的矿砂没有清理干净，在长时间沉集下，矿泥沉的较实，在下放分级机主轴时，由于不细心，没有把主轴完全放下，造成返砂量较正常情况少。另外主轴没有放下也可能是由于主轴长时间没有进行清理上油，所以在操作过程中要加以注意。
破碎粒度大小、格筛筛孔的调整是关建，球磨工必须要对破碎系统进行监督，若在生产中球磨机给矿粒度大小发生变化，必须要马上反映到破碎车间。最终要求破碎粒度越细越好。分级机叶片磨损：叶片磨损后，相对于返砂量减小，造成磨矿细度变粗，另外，若叶片磨损厉害，将影响分级机寿命，所以在工作中及时检查叶片磨损情况，及时更换磨损叶片。球磨机转速、分级机转速、分级机叶轮间距：在球磨机购买时已定，注意在购买时查看咨询，分级机溢流堰高低，影响着矿砂的沉淀区大小，在生产中我们可以根据磨矿细度的要求，适当对分级机溢流堰高低进行调整，若要求磨矿细度变细，可在分级机两边沿焊接一定高度的角铁，用插木扳的方法来调整分级机溢流堰高低，有时经矿泥长期堆积，可自然提高溢流堰的高度。
分级机下开口高低、分级机下开口大小、分级机上开口高低、分级机上开口大小是在设备安装期间进行现场制作，在许多选厂，因为在设备安装中分级机开口大小高低没有进行调整好，而工人在操作过程中又不太留意，无形也是影响了磨矿作业。分级机下开口低，相对是矿砂沉淀区大了，所以返砂量将大，磨矿细度相对细，分级机下开口大，相对是矿砂沉淀区大了，水流较为平缓，所以返砂量将大，磨矿细度相对细，分级机上开口低，返砂量相对大，磨矿细度相对变细，分级机上开口大，相对返砂量相对大，磨矿细度相对变细。否则相反。
首先，我们要假定其它影响因素一切正常，原则是：在磨矿细度一定的情况下，我们要最大化地提高处理量，这样可以有效地提高生产效率。（大部分矿石，特殊矿种除外）相对而言，磨矿细度越细，有用矿物与脉石矿物的解离越充分，对提高金属的回收率有利，所以在处理矿量一定的条件下，尽可能地提高磨矿细度。另外，磨矿是选矿工艺的第一环节，为了保证生产的稳定，磨矿要尽可能的保证稳定。
在给矿量一定的情况下，排矿口处冲水大小、给矿量大小直接影响磨矿的细度粗细，在国内许多矿山现没有实现磨矿自动化，水量的大小，直接由球磨工进行手动调节，因为这两处的水流较大，增大与减小很难看出，所以必须要求进行细致的观察与细微地调整。首先我们明白，球磨机给水增大，磨矿浓度变稀，磨矿细度会变粗，相反，球磨机给水减小，磨矿浓度变大，磨矿细度会变细。球磨机排矿口处冲水变大，溢流变稀，溢流细度变细。相反，球磨机排矿口处冲水变小，溢流变浓，溢流细度变粗。所以在其它条件包括矿量不变的情况下，要提高磨矿细度，可以把球磨机给水减小，球磨机排矿口处冲水增大，最好这两个条件同时调整，以保证尽可能减小因为磨矿细度的调整引起矿桨量的变化因而引起浮选的波动。在好多选厂因为球磨工的操作，引起矿桨量变化较大，造成浮选液面不稳定，若浮选工没有及时处理，造成了金属回收率和品位的变化。若将磨矿细度变粗调节则相反。
在磨矿细度保证的前提下，就可以增大球磨机的给矿量。给矿量的大小，以在达到磨矿细度要求的同时，而球磨机不胀肚为至。整个过程都必须要进行各个环节的细微操作。
以上就是上海同力为您提供的关于提高球磨机磨矿细度的方法，每个球磨机的情况不同，我们建议您最好询问下我们上海同力（www.tonglizhongji.com）以便做出更好的安排!
怎样提高选矿设备中球磨机的使用效率?
郑州鑫海机械制造有限公司专业生产给料机，破碎机生产厂家，螺旋分级机，锤破机等矿山设备质量可靠、信誉度高，欢迎参观、咨询、订购。要想球磨机的效率更高，磨矿粒度效果更好，就要严格遵守操纵和维护规程。
球磨机的安装顺序：首先应安装主轴承，为了减少中空轴颈的台肩与轴承衬套的磨损，两主轴承的底座板的标高差，在每米长度内不应超过0.25毫米。其次，安装球磨机的筒体部，根据实际前提，可将预先装配好的整个筒体直接装上，也可分开安装，并检查与调整轴颈和球磨机的中央线，同心度误差必需低于0.25毫米。最后安装传动部件(小齿轮、铀，联轴节、减速器、电念头等)。在安装过程中，要严格按照产品技术尺度进行丈量与调整。检查齿圈的径向摆差和小齿轮的啮合机能；减速器和小齿轮的同心度；以及电念头和减速器的同心度。当全部安装都合乎技术要求后，并严格丈量后，才可以进行基础螺栓和主轴承底板的最后固定。球磨机安装质量的好坏
，是保证磨机正常工作的枢纽。各种类型球磨机的安装方法和顺序大致相同。在不同的地方要严格留意。
为确保球磨性能平稳地运转和减少对建筑物的危害，必需安装在为其重量的2.5～3倍的钢筋混凝土基础上。基础应打在坚实的泥土上，并与厂房基础起码要有40～50毫米的间隔。球磨机起动前，必需检查各连接螺栓是否松动；齿轮、联轴节等的键以及给矿器的勺头的紧固状况。还要检查油箱和减速器内油是否充足，润滑装置及仪表是否有毛病，管道是否堵塞。检查附近有无阻碍运转的杂物，并检查齿圈与小齿轮的啮合情况，有无异常声响。检查完全合格后再启念头器。球磨机的启动顺序：必需先启动球磨机润滑油泵，在油压到达1.5～2.0公斤／厘米时，才启
动球磨机，再启动分级机。在机器都运转正常后，再开始给矿石料生产线，振动筛，烘干机。
在运转过程中的留意事项：留意轴承温度，不得超过50～65°C。留意润滑系统，油温不得超过35～40°c，给油管的压力应1.5～2.0公斤／厘米。留意齿轮、主轴承、减速器等传动部件的润滑情况，并留意观察球磨机前后端盖、简体、排矿箱、分级机溢流槽和返砂槽是否堵塞和漏砂。要严格留意矿石性质的变化，并根据实际情况及时采取适当措施，以免发生磨矿粒度质量分歧格,严峻可能损坏机器。球磨机的停机顺序：要先停给矿机，等筒体内的矿石处理完后，再休止球磨机电念头，最后停泵。借助分级机的晋升装置把螺旋提出砂面，接着休止分级机。只有准确的安装和使用，才能保证球磨机的使用寿命和产品的质量。我厂生产的雷蒙磨价格，雷蒙磨价格，水泥设备，水泥生产工艺流程，碎石机价格，水泥生产工艺流程按照国际质量认证机构认证产品，产品销往世界各地！欢迎来厂考察,试机。我厂生产的球磨机价格，破碎机，磨粉机，水泥磨，沙石生产线，圆锥破，对辊破等设备深受客户好评！
一个人一天砌多少加气块
正常情况下,一名工人每天要砌墙3个立方.也就是20*24*60约100块.内外墙差不多的.砌墙100厚的,约2.5立方。
加气块是一种轻质多孔的新型建筑材料，加气块设备生产的加气块具有容重轻，保温效能高，吸音好和可加工等优点，可以制作成墙砌块，保温块，压面板，楼板，墙板和保温管等制品，加气块在我国已经开始广泛用于工业与民用建筑中承重或非承重结构和管道保温中，成为新型建筑材料的一个重要组成部分。
加气块分粉煤灰加气混凝土砌块和砂加气混凝土砌块，其中粉煤灰蒸压加气混凝土砌块由于吸水率大、干燥收缩率大等原因，在建筑工程中使用后容易出现墙体裂缝，空鼓脱落等问题。
锤式破碎机故障原因及排除方法？
锤式破碎机故障原因及排除方法：维修是很多技工都特别头疼的事，在采矿过程中锤式破碎机发生故障极为常见，如果不及时排除会严重影响工作进度和效率。为此，特别为大家介绍锤式破碎机故障及排除方法。
故障现象1：出料粒度过大。
原因：
1)锤头磨损过大；2)筛条断裂。
排除方法：
1)更换锤头；2)更换筛条。
故障现象2：轴承过热。
原因：
1)润滑脂不足；2)润滑脂过多；3)润滑脂污秽变质；4)轴承损坏。
排除方法：
1)加注适量润滑脂；2)轴承内润脂应为其空间容积的50%。3)清洗轴承，更换润滑脂。4)更换轴承。
故障现象3：弹性联轴节产生敲击声。
原因：
1)销轴松动；2)弹性圈磨损；
排除方法：
1)停车并拧紧销轴螺母；2)更换弹性圈。
故障现象4：机器内部产生敲击声。
原因：
1)非破碎物进入机器内部；2)衬板紧固件松驰，锤撞击在衬板上；3)锤或其它零件断裂。 进口泵 阀门
排除方法
1)停车，清理破碎腔；2)检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；3)更换断裂零件。
故障现象5：产量减少。
原因：
1)筛条缝隙被堵塞；2)加料不均匀。
排除方法：
1)停车，清理筛条缝隙中的堵塞物；2)调整加料机构。
故障现象6：振动量骤。
原因：
1)更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；2)锤头折断，转子失衡；3)销轴变曲、折断；4)三角盘或园盘裂缝；5)地脚螺栓松。
排除方法：
1)卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求；2)更换锤头；3)更换销轴；4)电焊修补或更换；5)紧固地脚螺栓。
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破碎锤有哪些常见故障
问题 1.黑油的产生？
产生原因：
导致挖掘机液压系统黑油的不仅仅是有粉尘引起的，也是由于加注黄油不规范造成的。
例如：当衬套与钢钎的之间的间距超过8毫米的时候（小拇指能够插进去），建议跟换衬套，平均每更换2个下衬套需要更更换1个上衬套。
在更换油管，钢管，回油滤芯等液压附件的时候，需要将接口处的粉尘或者杂物清理干净后才能松开更换。
加注黄油的时候需要将破碎锤提起，钢钎压到活塞里面，每次加注时只需加注标准黄油枪的半枪即可。（因为如果在加注黄油时没有压紧钢钎的，此时加注的黄油会在钢钎槽的上限位，钢钎工作的时候黄油就会直接蹿到破碎锤的主油封处，随着活塞的往复运动将黄油带入到破碎锤中缸体内，再随着破碎锤中缸体内的液压油混入到挖掘机的液压系统内，是液压油变质，发黑）
处理方法：
1． 正确使用打黄油的姿势。
2． 加装回油过滤器装置。
3． 加装喷水装置，减少外界灰尘。
4． 上下衬套磨损过大，适时更换衬套。
5． 进气单向阀坏或堵塞，定期检查单向阀。
6． 及时更换防尘封。
7． 正确使用破碎锤（不要经常在偏打）。
8． 注意钢钎尺寸与衬套是否匹配。
问题 2.破碎锤打击无力？
产生原因：
锤没有力气，原因很多，如氮气压力不够，管路的油压不够等等。还与当时当地的天气及矿石的硬度有关。
处理方法：
1. 首先检查氮气的压力够不够。
2. 检查静态油压够不够。
3. 检查工作油量是否充足。
4. 钢钎尺寸，护板螺丝是否松动。
5. 衬套间隙及磨损的状况。
6. 测试液压油是否够用。
7. 截止阀未全开。
8. 溢流阀锁紧螺母松动。
以上全部正常的话：
⑴先导A口压力不足或备用阀卡，内泻大量。
⑵主进油或回油堵塞。
⑶活塞或控制阀内泻量大。
⑷动力源不够或大泵内泻
如果是带蓄能器的破碎锤锤还要检查蓄能器的皮碗是否破裂。
问题 3.破碎锤漏油？
产生原因：
破碎锤漏油的原因也是很多的，这要分不同部位。
处理方法：
1． 活塞处漏油：
⑴观察其日常的维护方式，对本体解体检查，有大量的液压油泄漏并且浑浊，尾部衬套和活塞间混有大量的黄油和液压油混合物。
这是由于加注黄油不当引起的。及时更换密封组件，并向客户说明正确的打黄油方式。
⑵发现有液压油泄漏且破碎锤壳体锈蚀严重。由于客户长期不用，保存方式不对，造成了水蚀，锈迹直接造成了活塞密封件的拉伤损害，进而造成漏油，向客户说明，长期保存的方式：把氮气放掉，并且把钢钎压进去，上缸体一端要高于下部。
⑶观察起操作方式，有大量刨挖动作，使大量的小碎石屑带入壳体内，造成活塞密封件的磨损，进而产生漏油。向客户说明正确的操作方式，避免此类情况再次发生。
2.氮气室与中缸体接缝处漏油：
氮气室与中缸体接缝的“O”圈磨损。
3.换向阀底座与中缸体处漏油：换向阀底座的”o”型圈损坏。
4.中缸体和油管接口的连接面：
产生原因：O型密封圈磨损或油管本体接口松动。
更换O型圈，按规定的扭矩拧紧。
5.中缸体与上缸体的连界面漏油：O型圈及密封圈加强圈磨损拉伤，破碎锤本体螺丝松动。
及时更换O型圈密封圈及加强圈，安规定扭紧扭矩。
9.控制阀箱和控制阀盖的连接处漏油：
O型圈磨损，控制阀盖螺丝松动。
更换O型圈，扭矩拧紧。
除了以上的原因，油封老化，液压油过脏，引起拉伤，衬套间隙过大，斜打，破坏油膜等等也容易引起漏油。
问题4.破碎锤螺栓经常断裂？
产生原因：
由于破碎锤工作环境比较恶劣，所以它的零件很容易磨损的，螺栓经常断裂在一定程度上也是正常的现象，另外，在破碎锤工作时会产生强大的振动力，这会导致护板螺栓和贯穿螺栓松动，在螺栓的螺纹处就会经常受到疲劳性损伤最终导致断裂。具体原因如下：
护板变形。
焊接处脱焊，引起变形。
本身质量问题，强度不够。
单根受力，受力不均匀。（没有定期检查）
受外力作用引起。
压力过大，震动过大引起。
空打等操作不当引起。
处理方式：
每20个小时，对螺栓拧紧。
规范操作方式，尽量少做刨挖等动作。
问题 5.空打对破碎锤有什么坏处？
产生原因：
不规范操作，破碎锤在空打的时候，活塞将冲击力传输给钢钎，钢钎将冲击力转移给钢钎销，钢钎销在承受强大冲击力的时候就容易断裂。钢钎销在受到冲击的时候会前后将这股冲击力分散给钢钎销横销，这时钢钎横销就会顶钢钎横销的内孔，从而导致内孔边缘处的蹦块开裂，最终导致下缸体断裂。
经常空打会使前体，扁销，螺栓等断裂，护板，大臂，钢钎等打裂，软管，硬管漏油。
处理方式：将打击矿石压紧后进行破碎作业，打击角度为85度——95度。
向客户说明按照破碎锤使用说明书上的方式规范操作。
问题 6.破碎锤停止打击？
产生原因：
导致不打击的原因也比较多：
例如：在破碎锤工作过程中停止打击：
换向阀卡。在对破碎锤进行解体检查后，发现其他完好，在检查换向阀发现其滑动发涩较易发卡，拆下换向阀阀芯后，发现阀体上已经有多处拉伤。（更换换向阀阀芯）
衬套更换不当。破碎锤在更换衬套后，发生停止工作的故障，压下不打击，稍提起后有打击动作。由于更换衬套后，使活塞位置更要靠上，造成缸体内一些小的换向阀控制油路在起始位置就已经关闭，换向阀停止工作造成破碎锤停止工作。（更换原装或者正规的衬套）
后盖进油。（上缸体）破碎锤在打击过程中逐渐无力，最后停止打击。在测量氮气压力。压力过高，释放后，能打击，不久又停止打击，测量后压力又变高。在解体后发现上缸体内充满液压油，活塞无法向后压缩，造成破碎锤无法工作。（换密封组件）
管路中蓄能器部件掉落管路中。在检查过程中发现换向阀中变形的零部件卡死换向阀。
除了以上原因外，挖机阀片卡死，或者阀片上的O型圈从槽里出来，也造成破碎锤不打击。
问题 7.破碎锤打击频率无法调节？
产生原因：
针对破碎锤频率调节器进行检查，在拆下频率调节后检查各O型圈发现有变形与破损，造成无法改变频率。
处理方法：
更换调节器O型圈。
问题 8.新装破碎锤不打击？
产生原因：
可能是管路接反，管路应该是驾驶室一侧为高压，一侧为低压，实际却安装反向造成破碎锤不工作。
也是能是挖机多路阀上的阀片卡死。
高低软管安装不正确 驾驶室一边高一侧低
处理方法：
正确安装管路。
确保阀片正常的运作。
问题 9.活塞前端破损？
产生原因：
破碎锤在使用过程中发生掉落金属的碎片，碎片为前盖后掉落。拆下后，发现活塞前端的打击面已破损，在检查该破碎锤使用的钢钎，为用户自制的。硬度过高，当高于活塞的硬度后，在作业过程中，使得活塞前端磨损比较快
处理方法：
1. 将活塞头部用磨光机修正，但是要在一定的极限尺寸内。
向客户讲明购买纯正的部件。（钢钎-钎杆）
问题 10.破碎锤钢钎断裂怎么判断是否是质量问题？
处理方法：
钢钎的断裂大概有两种情况：
断裂
⑴断口断面，主要是看的钢钎的纹路，
这样就属非正规操作方式引起的，也是钢钎断裂面最普遍的类型，这种主要是由于下套，钢钎，内套的磨损造成钎杆打击角度不正常，产生曲折应力造成钢钎的断裂。这种断裂的钢钎我们是不包的。
⑵断口位置
这种断裂，钢钎表面没有明显的外伤，破损断面凹凸不平，在破损开始时的反方向有碎片。
⑶断裂起点位置
尾部打坏
⑴坏面的位置
⑵面的大小
还有长时间不用，铁杆应做防锈处理，生锈的钎杆热处理层被破碎，将造成疲劳破坏。
杠杆式作业，疲劳性损坏，腐蚀
以上的类型不数质保范围。
在保修范围内的，由内部材质的缺陷造成的故障是质保的。材质在制造过程中渗入异物，从内部开裂，与波纹在边缘不同。断面凹凸不平，水波纹在开始点内部。
问题 11.使用破碎锤前为什么要暖机？
产生原因：
这是由东空锤本身的特点决定的，东空锤打击力大，频率很快，这就比其他锤磨损密封组件要快的多，所以暖机能够减缓油封磨损的进程。·
液压油在静止状态的时候是呈固态的油膜黏附在活塞和油封之间，破碎锤暖机就是让湿润的液压油冲刷相对固态的液压油膜，建立起新的液压油膜将油封撑开，以保证活塞和油封不会在初期产生拉伤损害。
当锤开始工作时候，是处于冷机的状态，突然过来热油，热胀冷缩，会对油封造成不小的损害，加上快频率的运动，会比较容易产生漏油以及油封更换频繁等现象。所以用锤前暖机，无论对客户还是我们都是利大于弊的。
处理方法：
跟客户耐心解释暖机的好处：防止漏油，延长破碎锤易损件寿命，对挖机本身有也好处，并以生活中的实际例子向客户证明暖机好处：汽车在使用时也是要暖机的，原因不言而喻。
暖机程序：将破碎锤垂直离地，脚踩脚踏阀约1∕3的行程，看见主进油管有略微的抖动（靠近驾驶室一侧的油管），保持脚踩行程20-40分钟左右。
问题 12.更换导向套间隙是多少？不及时更换会有什么情况？
处理方法：
一般来说是八毫米左右（小拇指能伸进下缸体里）。
如果不及时更换，会产生以下后果：
⑴钢钎与衬套间隙过大，在破碎作业中会使得粉尘，异物等等进入缸体内，随着钢钎的往复运动，磨损拉伤密封组件，造成漏油，黑油等等现象。
⑵由于间隙过大，会有单边受力，破坏油膜致使中缸体活塞拉伤。
⑶打击过程中致使钢钎尾部平面和活塞打击端平面不能面与面的接触，最终导致钢钎尾部打坏。
⑷当活塞不能垂直上下往返运动的时候就会偏磨缸体，造成缸体快速失圆，当失圆度过大时候破碎锤内部就会产生内泄，破碎锤打击力降低。
⑸降低活塞和钢钎的使用寿命。
问题 13.破碎锤正常工作的油压是多少，油压过高或高低对破碎锤和挖机有什么影响？
处理方法：
对于新挖机来说，一般都是200-220之间，对于旧挖机来说一般是230以上。
油压过低的话，会使得破碎过程中力气不大。
过高的话，打击的力气很大，但是对挖机液压泵和锤的本身磨损会很严重：锤的护板，大臂，压板等等焊缝处开裂。螺栓容易断裂，软管，硬管漏油，挖机和破碎锤性能早期下降厉害。
问题 14.漏气的原因有哪几种？
产生原因：
⑴气封油封损坏，或是本身存在质量问题。
⑵阀芯损坏。
⑶上缸体有裂缝。
⑷正常的损失。
处理方式：
1. 检查氮气阀石头损坏。可将肥皂水抹在氮气阀周围一圈，充上氮气，观察周围和充气口是否有气泡。
2. 氮气室O型圈损坏：将肥皂水涂在中缸体和氮气室连接的位置，如有气泡产生，更换2道气封。
3. 进回油口有气泡产生，证明活塞环外圈的O型圈损坏，需要更换。
4. 破碎锤在工作时漏气，表示活塞环内的气封损坏了，需要更换。
5. 换向阀底座螺栓和贯穿螺栓螺母处出现漏气的现象，很有可能是氮气室本体材料有沙眼或者开裂等等情况造成。
问题 15.氮气室漏油会出什么状况？
处理方式：
刚开始打击慢且没有力气，随后停止打击，后体内有液压油，放氮气会有雾状的液压油喷出。
问题 16.破碎锤出现打击频率不稳是什么情况？
处理方式：
⑴可能是主机的问题引起的不稳。
⑵液压油过少，流量不足。
⑶溢流阀损坏。
⑷活塞，控制阀，备用阀，有轻微的拉伤。
⑸管路压力不够。
⑹管路堵塞。
⑺破碎物体反作用力引起的不稳。
⑻螺栓松动，钢钎尺寸不对。
问题 17.回油不畅容易造成什么情况？
产生方式：
⑴破碎锤打击无力。
⑵频率过慢。
⑶油温易高。
⑷浪费柴油。
还有容易造成破碎锤打击频率不稳，此类情况容易发生在回油滤芯没有按规定时间更换，造成滤芯堵塞，阻碍回油路上的畅通。回油管直接回到多路阀内，长期工作以后，多路阀就容易发卡液压油升温较快，降低破碎锤的打击效果。
问题 18.破碎锤管路安装好没有压力应该检查哪些？
处理方式：
⑴检查管路是否安装正确。
⑵截止阀打开检测管路是否有压力或者压力是否正常。
⑶检查溢流阀是否损坏。
⑷A口是否有足够的压力。
⑸以上都正常的话，看看备用阀是否卡住。
问题 19.破碎锤发卡主要原因有哪些，如何判断？
产生原因：
1. 活塞和换向阀拉毛。
2. 备用阀和溢流阀发卡
3. 液压油不足。
4. 油路不顺，处于半堵不堵的状态。
5. 先导压力不足。
6. 衬套间隙过大或一场磨损。
以矫马锤为例：矫马破碎锤结构简单，运动部件只有2个，活塞和换向阀芯。当破碎锤不打击时，可先检查破碎锤的氮气压力是否过高（氮气压力过高会叮嘱活塞导致冲击器不正常工作），然后在检查换向阀芯石头有卡住的现象，如果都没有，则有可能是活塞卡住缸体导致（此时破碎锤应该伴有轻微漏油的情况）
问题 20.管路液压油进空气会造成什么情况？
造成后果：
1. 容易产生气蚀，严重时会使某些部位漏油。
2. 打击不正常。
3. 破碎锤打击无力或者频率不正常。
4. 使管路和垂体异常损坏。
问题 21.活塞表面有白凹是什么原因?
产生原因：
1. 生锈引起的腐蚀。
2. 保养不当，或者在水下作业时没有加装专用的设备。
3. 长期在沿海作业，或停放时间长。
4. 停放位置不正确，应该上缸体略高于下缸体。
