常见的UV胶水固化收缩率是由什么引起的
1.收缩率产生机理UV胶固化过程中产生的体积收缩,原因在于固化过程原子间的排列的紧密程度的变化。其中主要原因是固化过程中聚合反应带来的原子间的距离的变化,其次是从单体到聚合物过程中产生的熵的变化,即自由体积的变化。 2.收缩率的影响因素主要受官能团的含量和分子的结构的规整程度影响。自由基型UV胶的收缩率比较大,一般在5%～10%,通过阳离子型或其他方法改进后的UV胶可达到接近2%,而通常环氧树脂胶黏剂的固化收缩率在2%～3%。自由基型UV胶,采用的主体树脂(低聚物)和稀释单体都是丙烯酸酯类，所以其固化收缩率比较大。 3.收缩率测试方法体积收缩率的测定方法,可以按照国际标准ISO3521中有关规定进行。一种方法是测定树脂固化前后的密度,然后根据密度计算收缩率。收缩率=(ρ后-ρ前)/ρ后×100%,其中ρ后和ρ前分别是固化后和固化前的密度。固化前后的密度测定可以采用比重瓶法,以水为参比测定。也有人用比重计测定固化前的液体,浮力法测定固化后固体的密度。另一种方法是,测定模具模腔和固化后试样体积计算体积收缩率。
UV胶水固化时间与什么因素有关？
UV胶水固化时间发生变化？昀通科技作为专业的UVLED固化设备及UV胶水生产商，始终致力于为客户提供快速固化胶粘剂解决方案，之前的文章也给大家分享了很多有关UVLED固化设备的知识，今天小编要来跟大家分享的，是关于UV胶水固化时间与什么因素有关。随着UV胶水运用越来越广泛，UV胶水固化体现出了一系列的问题，最主要的就是UV胶水固化容易受到多种因素的影响，那具体什么因素影响固化时间呢？温度胶水类别，数量，管道半径，温度和风的速度，种种因素都能够让胶水的固化时间发生变化。固化.jpg与下面这些因素有关1.温度：温度越高，固化速度越快，反之则慢。2.胶水类别：快速配方的胶水比慢速的固化快；低粘度的比高粘度的固化快3.管道直径：管道半径越大，管道之间的接口处间隙就越大，所用的胶水就会越多使得干燥时间越长。4.湿度：湿度越高固化速度肯定越慢的，这个相信大家都有常识。5.风速：当粘接处风速超过一定程度时，固化速度会明显加快。6.使用数量：常温下过量使用胶水会花费更多的时间干燥，因为挥发慢，更加值得注意的是，胶水过量使得渗透量变多从而损害接头的完整性。
目前光通讯行业中用的UV胶，需要满足哪些要求？
目前光通讯行业中，UV胶水的应用点还是挺多的，像光纤粘接、FA头胶尾胶、光纤阵列、光纤耦合等都需要用到UV胶。
至于一款优秀的光通讯UV胶，需要满足哪些要求，AVENTK 整理了一些相关内容，供大家参考：
1、耐高低温，由于一些光纤材料在加工工艺和使用过程中会面临高温或低温环境，所以UV胶具备耐高低温性能是很重要的。
2、耐湿气，用于光纤粘接的UV胶的耐湿性也非常重要，例如用于海底光纤领域，就对耐水性要求很高。
3、低收缩率，为了不损害光学器件，所使用的UV胶必须具备高纯度和低收缩率，防止胶水固化时对器件产生压力。
4、低应力，在光电、光纤材料的粘接过程中，应力会对胶水的强度和耐久性产生很大的影响，所以需要使用应力低的胶水。
5、硬度高，硬度高的UV胶可以更好的保护材料，延长材料的使用寿命。
光通讯胶水除满足以上要求，还能满足不同应用点的特殊要求，例如 AVENTK 光学粘接4010系列在满足了光纤、光电材料对UV胶水的常规要求外，还具备了透明、抗黄变、适用性强等特点，不仅可以用来粘接光纤、二极管、镜片，还可以用来粘接玻璃、金属和塑料。
uv胶水的使用有哪些注意事项
对于uv胶粘剂的认识，在我们的脑海中还是比较的模糊的一种物质，不知道它到底是一种什么样的物质，只知道它应该就是粘胶剂中的一种，可以说是一种化学粘胶剂。要认识它之前，我们先来了解下它的基本定义，它又称光敏胶、紫外光固化胶，是一种必须通过紫外线光照射才能固化的一类胶粘剂，它可以作为粘接剂使用，也可作为油漆、涂料、油墨等的胶料使用。由此可知，油漆、涂料、油墨之所以能够附着于材料或墙壁上，是因为里面有uv胶粘剂。今天我就带大家一起看看uv胶粘剂应该怎样使用的，有哪些注意事项以及uv胶粘剂有哪些优缺点。 uv胶粘剂-使用注意事项 1、粘结前，需要将粘结基材的表面清洗干净、干燥并无油脂。 2、将UV胶涂在其中的一个表面上，合拢两平面，用适合的波长(通常为365-400纳米)能量的紫外灯或照明用高压汞灯进行照射。光照时要从中央向周边，并确认光线确实能穿透基材至粘合部位。 3、建议光照6秒左右、初步定位时，去除工件上剩余胶水再重新光照至完全固化。 4、固化时间应根据不同的粘结基材、胶厚、紫外线强度的不同而有所区别。建议用户购置紫外线强度测试仪，粘接前先做光线强度测试以减少废品率。 5、气温对胶水的活性也有少许影响，气温低时固化时间应适当延长。 6、操作时不应用力挤压和反复磨擦需粘接的材料，并建议使用固定工具。 7、塑料粘接时，应考虑塑料中紫外线吸收剂的含量，偏高的含量将严重影响紫外线的透过率，因而也对胶水的固化效率产生明显的影响，甚至导致胶水无法固化。 8、大面积粘接时建议用低粘度产品。条件具备的情况下，最好购置真空设备。在真空环境中贴合，以便去除气泡、提高成品率。 uv胶粘剂-优点 1、无 VOC挥发物，对环境空气无污染; 2、胶粘剂成分在环保法规中限制或禁止的比较少; 3、无溶剂，可燃性低; 4、对于温度，溶剂和潮湿敏感的材料可以使用; 5、控制固化，等待时间可以调整，固化程度可以调整; 6、可以重复施胶多次固化; 7、紫外灯可以容易地安装在已有的生产线，不需较大改动。 uv胶粘剂-缺点 1、原料成本高，不含低成本的溶剂和填料，胶粘剂价格高; 2、紫外光对某些塑料或半透明材料穿透力较弱，固化深度有限，可固化产品的几何形状受到限制，不透光的部位及紫外光照射不到的死角不易固化; 3、一般的 UV胶只能粘接透光材料， 粘接不透光材料需要配合其他技术，例如光延迟(阳离子)固化，光热双固化，光湿气双固化等。 uv胶粘剂，对于我们这些非专业使用人士来说还是很少用到的，并且也很少发时间去了解它。尽管它在家具装饰的过程中被大范围的使用，但是对于我们来说，好像也是一个谜。不知道家具表面在上油漆的过程中就已经用到uv胶粘剂了。对于经常使用uv胶粘剂的人士，上文有给我们介绍使用过程中需要注意的事项，希望你能够仔细阅读并收藏好。另外，有关uv胶粘剂的优缺点也有介绍，希望你在使用时可以权衡利弊。
乐泰9393胶水的特点
乐泰9393胶水的特点： 1.乐泰胶水收缩率低 乐泰环氧树脂的分子排列严密，在固化过程中不分出低分子物，并且它能够配制成无溶剂型胶粘剂，所以它的收缩率通常比较低。假如选用恰当填料，可使收缩率降至0.1～0.2%。 2.耐腐蚀性强 loctite环氧树脂构造中存在稳定的苯环、醚键以及固化后构造致密，环氧胶粘剂具有对大气、湿润、化学介质、细菌等的效果有很强的抵抗力，因此可应用在很多较为苛刻的环境中。 3.技术性能好 根据所选用的固化剂种类不一样，环氧胶粘剂可分别在常温、中温或高温下固化。通常固化时只需求接触压力0.1～0.5MPa，大多数环氧树脂胶粘剂不含溶剂，操作方便。通常环氧胶的施工粘度、固化速度可通过配方调理，达到各种粘接要求。这不光确保粘接质量，也简化了固化技术及设备。 4.电绝缘性能杰出 环氧树脂固化后，可获得杰出的电绝缘功能：1.击穿电压≥35kV/mm;2.体积电阻≥1015Ω·cm;3.介电常数3～4(50Hz);4.抗电弧100～140s; 5.适应性能 环氧树脂胶粘剂改动其组成部分(固化剂、增韧剂、填料等)，能够得到一系列不一样功能的胶粘剂配方，以习惯各种不一样的需求，并且和很多改性剂(如酚醛树脂、丁腈橡胶等)混合而发生各种功能不一样的种类。 6.耐热性高，吸水性小 通常双酚A型环氧树脂的运用温度从-60～+175℃，有时短时间达200℃，并且环氧树脂的吸水性小。
耐高温胶水是什么？耐高温胶水的概述
该胶水可以耐1500℃甚至更高的温度，导热系数0.06w/m·k，可以作为陶瓷、玻璃、金属等涂层材料。喷涂在金属，石英等物体表面，低温烘干，附着力非常好，坚硬，不开裂，不起泡，耐1500度高温，可以用在使用在铁，钢，石英，陶瓷，玻璃等表面。应用范围：可用在石英加热管，石英加热管镀白涂层，红外线加热灯管反射层涂层，耐高温涂层，红外线加热的筒型加热器、转炉加热器、不锈钢加热器等，红外线中波加热管、红外线短波加热管、以及红外线单管、红外线孪管、碳素加热管、镀粉红外管等，除此之外还可以广泛用于各种耐高温设备，隔热设备等。该产品已经越来越多的被厂家所接受，接受程度日益广泛和普遍。扩展资料无机耐高温胶耐温可以达到1800℃，可以在火中长时间使用，打破了耐高温粘合剂只耐温在1300℃以下的世界性技术难题，耐高温无机粘合剂为一种利用无机纳米材料经缩聚反应制成的耐高温无机纳米复合粘结剂。通过对成分配比以及制备工艺参数的筛选，得到粘结剂是PH值为中性的悬浮分散体系，不仅粘结力强且对金属基体无腐蚀性，而且可以再高温下保持良好的粘接性能和抗腐蚀性，使用寿命长。ZS-1071耐高温无机粘合剂使用方便，可用于耐高温材料的直接粘接，涂料能直接在400-1000℃的高温基体表面喷涂，在水分挥发的同时，涂料会瞬间粘附在基体表面，形成的耐高温保护涂层均匀致密，抗热震性能好，防护效果显著。
耐高温胶水种类详解
在我们生活中胶水是非常常见的，并且胶水在很多的行业被应用了，随着工业发展越来越迅速，很多行业对胶水的要求也是越来越高了。所以现在出现了很多种胶水，其他耐高温胶水不高在性能方面还是导热系数方面都是非常有特色的。但是很多朋友对耐高温胶水并不是很熟悉，甚至有些朋友都没有听过耐高温胶水，那么接下来小编就给大家详细分享有关于耐高温胶水的知识。 耐高温胶水 可以耐1500℃甚至更高的温度，导热系数0.06w/m·k，可以作为陶瓷、玻璃、金属等涂层材料。喷涂在金属，石英等物体表面，低温烘干，附着力非常好，坚硬，不开裂，不起泡，耐1500度高温，可以用在使用在铁，钢，石英，陶瓷，玻璃等表面。 耐高温胶水种类 1、常见有机高温胶： 常见的高温胶一般耐温范围在400℃以下，其主要包括有机硅类胶、酚醛树脂胶、脲醛树脂胶、耐温环氧胶、聚酰亚胺胶等。这类胶可以有软质弹性的，或韧性的，或硬质刚性的。这类胶一般可以加入功能性填料，赋予其绝缘、导热、导磁、防火、阻燃等功能。耐温的环氧胶里耐高温环氧胶胶接强度相当高，耐温耐高速运转的效果很好，耐老化优异，所以用在航模电机、功能陶瓷等领域，效果十分突出。 2、无机高温胶： 无机耐高温胶耐温可以达到1800℃，可以在火中长时间使用，打破了耐高温粘合剂只耐温在1300℃以下的世界性技术难题，耐高温无机粘合剂是一种利用无机纳米材料经缩聚反应制成的耐高温无机纳米复合粘结剂，通过对成分配比以及制备工艺参数的筛选，得到粘结剂是PH值为中性的悬浮分散体系，不仅粘结力强且对金属基体无腐蚀性，而且可以再高温下保持良好的粘接性能和抗腐蚀性，使用寿命长。ZS-1071耐高温无机粘合剂使用方便，可用于耐高温材料的直接粘接，涂料能直接在400-1000℃的高温基体表面喷涂，在水分挥发的同时，涂料会瞬间粘附在基体表面，形成的耐高温保护涂层均匀致密，抗热震性能好，防护效果显著。 耐高温胶水密封型 现密封型高温胶以单组分硅酮胶为主，一般耐温在260℃以下，等少数厂家型号可以做到310℃，另外耐300~350℃有。 双组分硅酮胶据报道有做到400℃的，在航天产品上有一款XJ59的耐高温可以达到400℃，不过由于售价较贵，在使用上有些受限制。 耐高温胶水粘接选择 250℃以下以各种改性高温环氧胶为主。250～400℃以有机硅树脂类胶为主，超过400℃一般就要选用无机类胶粘剂。 无机类高温胶性脆，一般都剥离强度低剪切强度高。一般用于耐火砖、石棉、陶瓷或这些材质与碳钢之间的粘接或固定。典型的型号是等效果都不错，还有专门用在高温灯头上得无机高温胶固化物类似于陶瓷，在灯具厂使用十分广泛。 以上就是我们给大家详细分享的有关于耐高温胶水的知识，也希望大家通过我们的分享知识更好的了解耐高温胶水。而现在工业化发展非常快，很多行业对胶水的要求也是越来越高了，其中对于高温生成加工行业来说，对胶水要求是非常高的。而现在耐高温胶水就是非常适合高温生成的行业。它可以在1500度甚至更高的温度中工作，并且它的导热系数也是非常大的，以上我们对耐高温胶水知识分享的也是非常详细的。
怎样控制橡胶制品的收缩率？
a.控制含胶率：含胶率越高，收缩率越大，反之越小；\x0d\x0a b.填料的时候用量越多，收缩率越小，反之越大;\x0d\x0a c.产品/材料密度越高，收缩率越小，反之越大;\x0d\x0a d.门尼越低，收缩率越小，反之越大;\x0d\x0a e.硅橡胶硬度越高，收缩率越小，反之越大;\x0d\x0a f.胶料压延方向和在模具中流动方向的收缩率大于垂直方向的收缩率;流动距离越长，收缩率越大，反之越小；\x0d\x0a g.注射法制品比模压法制品的收缩率小，反之越大;\x0d\x0a h.做工硫化温度越高，收缩率越大，反之越小；\x0d\x0a j.多型腔模具中，中间模腔压出制品的收缩率比边沿模腔制品的收缩率略小，反之越大;\x0d\x0a k.薄形制品(断面厚度小于6mm)比厚制品(6mm以上)的收缩率大，反之越小；\x0d\x0a技术来自：橡胶技术李秀权！！！
怎样让橡胶制品收缩？
小；
b.填料的时候用量越多，收缩率越小，反之越大;
c.产品/材料密度越高，收缩率越小，反之越大;
d.门尼越低，收缩率越小，反之越大;
e.硅橡胶硬度越高，收缩率越小，反之越大;
f.胶料压延方向和在模具中流动方向的收缩率大于垂直方向的收缩率;流动距离越长，收缩率越大，反之越小；
g.注射法制品比模压法制品的收缩率小，反之越大;
h.做工硫化温度越高，收缩率越大，反之越小；
j.多型腔模具中，中间模腔压出制品的收缩率比边沿模腔制品的收缩率略小，反之越大;
k.薄形制品(断面厚度小于6mm)比厚制品(6mm以上)的收缩率大，反之越小；【摘要】
怎样让橡胶制品收缩？【提问】
您好，您的问题我已基本了解，正在快马加鞭为您整理答案!请您稍等片刻!【回答】
小；
b.填料的时候用量越多，收缩率越小，反之越大;
c.产品/材料密度越高，收缩率越小，反之越大;
d.门尼越低，收缩率越小，反之越大;
e.硅橡胶硬度越高，收缩率越小，反之越大;
f.胶料压延方向和在模具中流动方向的收缩率大于垂直方向的收缩率;流动距离越长，收缩率越大，反之越小；
g.注射法制品比模压法制品的收缩率小，反之越大;
h.做工硫化温度越高，收缩率越大，反之越小；
j.多型腔模具中，中间模腔压出制品的收缩率比边沿模腔制品的收缩率略小，反之越大;
k.薄形制品(断面厚度小于6mm)比厚制品(6mm以上)的收缩率大，反之越小；【回答】
