pc注塑模具厂

吹塑灯罩怎么做到没有合模线

你这个灯罩一般是PC和PMMA材料的,
大多数是通过二步法吹瓶机来生产，
先注塑瓶坯后二次加热放入吹瓶机+模具来吹制灯罩，
当然也有一步法挤出吹塑机来生产，
但无论采用哪种工艺，模具的结构都是分体的，
合模线也是必不可免的，
但可以通过较好的加工工艺和模具选材上尽量让合模线不太容易发现的出来！
一般的模具钢材建议您还是不要用了，是做不出来那样的效果，
建议用好的模具钢材，当然造价很高！
灯罩的模具和产品我们给客户也配套不少，也略知一二。
希望可以帮到您！

请问一步法PC灯罩厚薄不均匀，好像里面有捆气该怎么调试？

加开排气或者溢料槽。吹塑比注塑贵！广州润熙塑业有限公司是一家专业采用一步法注吹工艺的生产厂家，公司主营产品有LED球泡灯罩、超半圆灯罩、大角度发光PC灯罩、圆球PC灯罩、球泡灯PC灯罩、吹塑PC灯罩、LED超半圆PC灯罩、LED圆球灯罩、LED灯罩、PC球泡灯罩等。可以...。从你的描述来看，近光不均匀的话，有2种可能，一种是检查下灯泡是否没有完全安装到位，另一种就是海拉3的近光光的分布并不是完全的均匀的！要看你灯光的实际均匀程度，如果方便，可以拍2张具体的远近光图片上来，这样就能客观的找出原因来！另外...。

注塑热流道的模温大概是多少

塑 料 模 温
PP（聚丙烯） 50—90
PS（聚苯乙烯） 30—60
ABS 50—80
PC(聚碳酸酯） 90—120
PPS（聚砜） 130—150
POM（聚甲醛） 90—120
模具的温度对塑料的流动和制品的内在性能及表面质量影响很大。模具必须保持一定的温度，这个温度应低于塑料的玻璃化温度或热变形温度，以保证塑料熔体凝固定型和脱模。
模具温度的选定主要决定于塑料的特性、制品的内在性能要求以及成型工艺条件。

黄岩城南注塑模具厂怎么样？

黄岩城南注塑模具厂是1992-02-19在浙江省台州市黄岩区注册成立的股份合作制，注册地址位于台州市黄岩南城药山村。黄岩城南注塑模具厂的统一社会信用代码/注册号是331003000151989，企业法人任金才，目前企业处于开业状态。黄岩城南注塑模具厂，本省范围内，当前企业的注册资本属于一般。通过百度企业信用查看黄岩城南注塑模具厂更多信息和资讯。

台州市黄岩开新塑料模具有限公司怎么样？

台州市黄岩开新塑料模具有限公司是2010-05-12在浙江省台州市黄岩区注册成立的有限责任公司(自然人投资或控股)，注册地址位于浙江省台州市黄岩区北城街道惠民路25号(自主申报)。台州市黄岩开新塑料模具有限公司的统一社会信用代码/注册号是91331003554788370R，企业法人陈军海，目前企业处于开业状态。台州市黄岩开新塑料模具有限公司的经营范围是：塑料模具制造。在浙江省，相近经营范围的公司总注册资本为53215万元，主要资本集中在 1000-5000万 和 5000万以上 规模的企业中，共20家。通过爱企查查看台州市黄岩开新塑料模具有限公司更多信息和资讯。

开一个手板加工店需要哪些设备啊？

在工业产品制造的行业里，手板模型加工和工业设计是属于不同的领域，但又是两个紧密相联的产业。工业设计对产品进行一系列绘制、设计、修改等过程，得到最终的图纸，制作手板模型即可对图纸里的产品设计进行验证。 而许多企业已有产品原型的，又可进行工业设计，以对产品原型进行重新绘制、修改，从而得到更加完美的设计图纸。进而让日后出来的产品更加完善。所以，手板模型与工业设计可以说是相辅相成的。快速模型华曙高科经过几多年的实践，给大家总结出来了一套关于手板加工的信息！手板模型类: 1）CNC加工 CNC加工可以加工出精度相对较高的产品样品，材料主要有ABS、PC、PA、POM、PMMA、PE、PP、铝合金等，在制作治具、夹具、检具等产品时常用的有电木和铝合金；此外，CNC加工还可生产直接的零件，即：用工程塑料或合金材料直接加工成产品零件，而无需开模，可节省时间和开模成本，适用于产品批量较小的订单。 2）激光快速成型是一种采用离散分层，逐层堆积的原理，直接利用产品的3维电脑数据实现为产品的原型，目前比较成熟的激光快速成型技术主要有SLA和SLS两种，而我们华曙高科来说，主要是基于SLS激光快速成型： SLA—采用RS350设备，是国际最先进的激光快速成型工艺之一，材料为光敏树脂,基于光敏树脂受紫外光照射会凝固的原理，计算机控制的激光逐层扫描固化槽中的光敏树脂，使其凝结固化，每一层固化的截面由产品零件的3维CAD模型软件分层得到，直至最后得到整体的产品零件原型，其材料成型后为乳白色，对产品的结构性没有要求，可制作非常精细的细节及薄壁结构，精度高、易后处理。(材料型号有:VANTIC07560. SOMOS14120等等) 。SLS—采用AFS-450设备，采用选区激光烧结的技术， 激光束在计算机的控制下透过激光窗口，以一定的速度和能量密度扫描尼龙粉末, 激光束扫过之处, 粉末烧结成一定厚度的片层, 激光束再次扫过后，所形成的第二个片层烧结在第一个层上。如此重复，一个三维实体原型就形成了。其材料选用尼龙粉末，成型后产品强度及韧性极佳，适合于装配性的结构验证。另外，采用添加玻璃纤维的尼龙粉末可制作产品强度要求更高的直接零件( 材料型号有：PA2200. PG3200等等)。 3）真空复模真空复模是指通过制作简易模具，把2~3种成份的化学原料（液态）充分混合后，利用真空灌注技术把它注入模具型腔，在一定时间后混合的化学原料固化（根据不同的材料，固化时间15--120分钟不等）成型为跟原样一样的工件。此方法成本低、周期短，前提是需要有产品的原样品。在制作小批量样板及需要改变材质的项目上很有优势。通过真空复模的技术可为两种用途： A）进行小批量的样品生产。 B）改变材质，可以将由石膏或油泥雕刻的样板或激光快速成型制作的样板，通过复模改变到易于后续加工处理的PU或POLY的材质或有特殊要求的材质。（如：要求透明的、耐高温的、高强度的、或橡胶特性的等等） 4）表面处理经过多年的积累，我们对手板的处理已有了非常丰富全面的工艺，包括喷漆（亮光、亚光、皮纹漆。金属漆、橡胶漆、 珠光漆等）、喷砂、抛光、电镀（真空镀、水镀）、烫金等等。恒新通过不断创新，不断探索使一些新的工艺及一些新的材质应用于手板，以达到或超越客户创新产品的需求。

pc原料注塑生产镜面模具时出现料花和麻点如何解决

当注塑模具产品表面出现不规则料花时,则处理胶料当产品表面出现有规则小块料花时,在查看确认胶料无异常情况下,可用调机改善,找出料花段剂量位置,降低射压射速和改善排气均有改善：

1、查看烘料温度是否正常；

2、看料管温度是否有异常,料管温度是否设定过高导至胶料分解；

3、射嘴孔径是否过小,射出时胶料在高压高速的状况下分解.可退炮管查看料块射出时是否有棉絮状气泡。

模具抛光应该按照由粗到细的顺序来进行，如果前面的粗抛光工序没有进行就直接进行镜面抛光，就会存在所说的现象。所以，应该先用粗的布砂轮进行粗抛光，再用细的布砂轮进行精抛光，将料纹和麻点抛掉后，再用毛毡抛光轮抹上研磨膏或金刚石研磨膏进行镜面抛光，就不会再出现所说的现象了。【摘要】
pc原料注塑生产镜面模具时出现料花和麻点如何解决【提问】
当注塑模具产品表面出现不规则料花时,则处理胶料当产品表面出现有规则小块料花时,在查看确认胶料无异常情况下,可用调机改善,找出料花段剂量位置,降低射压射速和改善排气均有改善：

1、查看烘料温度是否正常；

2、看料管温度是否有异常,料管温度是否设定过高导至胶料分解；

3、射嘴孔径是否过小,射出时胶料在高压高速的状况下分解.可退炮管查看料块射出时是否有棉絮状气泡。

模具抛光应该按照由粗到细的顺序来进行，如果前面的粗抛光工序没有进行就直接进行镜面抛光，就会存在所说的现象。所以，应该先用粗的布砂轮进行粗抛光，再用细的布砂轮进行精抛光，将料纹和麻点抛掉后，再用毛毡抛光轮抹上研磨膏或金刚石研磨膏进行镜面抛光，就不会再出现所说的现象了。【回答】

pc原料注塑生产镜面模具时出现料花和麻点如何解决

亲，您好！很高兴为您解答。pc原料注塑生产镜面模具时出现料花和麻点如何解决答：归根结底，产品的表面是复制模具表面的结果，如果模具表面是哑光，想要通过调整材料配方和成型条件去达成亮面效果，其过程必然是费时费力的，即使勉强达到了，也注定是一个不稳定的过程。所以，最重要的是模具表面处理。抛开模具的表面处理，我们能做的就是尽量让融胶去复制模具表面，完整的反映模具表面特征。1.针对成型条件，把模温和料温打高，射速加大，防止出现冷料。2.针对原料，充分干燥，防止水汽的影响；不用或少用次料，防止原料污染。3.针对原料配方，尽量的增加原料流动性：选用高融指的树脂基体，使用润滑剂等等。【摘要】
pc原料注塑生产镜面模具时出现料花和麻点如何解决【提问】
亲，您好！很高兴为您解答。pc原料注塑生产镜面模具时出现料花和麻点如何解决答：归根结底，产品的表面是复制模具表面的结果，如果模具表面是哑光，想要通过调整材料配方和成型条件去达成亮面效果，其过程必然是费时费力的，即使勉强达到了，也注定是一个不稳定的过程。所以，最重要的是模具表面处理。抛开模具的表面处理，我们能做的就是尽量让融胶去复制模具表面，完整的反映模具表面特征。1.针对成型条件，把模温和料温打高，射速加大，防止出现冷料。2.针对原料，充分干燥，防止水汽的影响；不用或少用次料，防止原料污染。3.针对原料配方，尽量的增加原料流动性：选用高融指的树脂基体，使用润滑剂等等。【回答】

PC注塑工艺

PC粘性高，流动性差，速度要尽量快，压力适当要大。但压力过大会产生塑胶产品有内应力，容易变形和脆裂。具体还需要根据产品结构来调整注塑工艺。参考参数：料筒温度：250~320℃ 注射压力：50～80MPa
一般喷嘴温度270~290，后段依次减5~10度。模温保证60~95度。PC料约在330℃时开始氧化，在高温熔融胶料含有0.02%以上水份时，易使产品有料花现象而影响外观及容易脆性破坏而影响冲击强度，所以原料必须彻底进彻底的烘干，一般120度烘干3-4小时或以上。
应力处理方法：先在100～105℃的烘箱中烘烤10分钟，然后在120～125℃再烘烤30分钟，自然冷却到常温即可。

如何注塑PC料

1
考虑PC导热性高的影响。加工温度难以控制，易导致成型时“分层”现象，适当的温度控制系统改进熔体升温。
2
小心控制温度。采用先进的矿物质填充加热圈（带）和自动调谐控制器改善温度控制；注意料筒螺杆端头的温度控制，可改进银纹、焦痕等缺陷。
3
使用新的专业化螺杆头，改进塑化时的剪切发生，确保物料的流线性输送。
4
采用PC专用注塑螺杆。建议采用中等长度的加料段（7个螺旋）和具有较长（8~10个螺旋）及浅螺槽压缩段的螺杆。
5
使用PC注塑专用螺杆头止流阀（NRV）。PP止流阀（NRV）会造成熔融料过度剪切，必须配置“倒吸”回阀座。
6
最好螺杆加料段要使用镀铬螺纹。
7
每次停机时，彻底清理注塑机炮筒和螺杆，否则，易发生止流阀断裂和螺杆镀层剥落。
8
水分控制。天气下雨或潮湿时生产必须烘干料。

pc注塑常识

1. PC塑料的相关知识
pc塑料 （聚碳酸酯）

英文名称：Polycarbonate

比重：1.18-1.20克/立方厘米 成型收缩率：0.5-0.8% 成型温度：230-320℃ 干燥条件：110-120℃ 8小时 可在 -60~120℃下长期使用

物料性能 冲击强度高，尺寸稳定性好，无色透明，着色性好，电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好，但自润滑性差，有应力开裂倾向，高温易水解，与其它树脂相溶性差。 适于制作仪表小零件、绝缘透明件和耐冲击零件



成型性能 1.无定形料，热稳定性好，成型温度范围宽，流动性差。吸湿小，但对水敏感，须经干燥处理。成型收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中，故应严格控制成型条件，塑件须经退火处理。

2.熔融温度高，粘度高，大于200g的塑件，宜用加热式的延伸喷嘴。

3.冷却速度快，模具浇注系统以粗、短为原则，宜设冷料井，浇口宜取大，模具宜加热。

4.料温过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过高易溢边，塑件起泡。模温低时收缩率、伸长率、抗冲击强度高，抗弯、抗压、抗张强度低。模温超过120度时塑件冷却慢，易变形粘模
2. 如何注塑PC料
1 考虑PC导热性高的影响。加工温度难以控制，易导致成型时“分层”现象，适当的温度控制系统改进熔体升温。

2 小心控制温度。采用先进的矿物质填充加热圈（带）和自动调谐控制器改善温度控制；注意料筒螺杆端头的温度控制，可改进银纹、焦痕等缺陷。

3 使用新的专业化螺杆头，改进塑化时的剪切发生，确保物料的流线性输送。

4 采用PC专用注塑螺杆。建议采用中等长度的加料段（7个螺旋）和具有较长（8~10个螺旋）及浅螺槽压缩段的螺杆。

5 使用PC注塑专用螺杆头止流阀（NRV）。PP止流阀（NRV）会造成熔融料过度剪切，必须配置“倒吸”回阀座。

6 最好螺杆加料段要使用镀铬螺纹。

7 每次停机时，彻底清理注塑机炮筒和螺杆，否则，易发生止流阀断裂和螺杆镀层剥落。

8 水分控制。天气下雨或潮湿时生产必须烘干料。
3. PC的成型工艺有哪些
(Polycarbonate，简称PC)是一种无色透明的无定性热塑性材料。

其名称来源于其内部的CO3基团。 聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，阻燃BI级，在普通使用温度内都有良好的机械性能。

同性能接近PMMA。相比，聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好，需要添加阻剂才能符合UL94 V-0级。

PC可注塑、挤出、模压、吹塑、热成型、印刷、粘接、涂覆和机加工，最重要的加工方法是注塑。成型之前必须预干燥，水分含量应低于0。

02%，微量水份在高温下加工会使制品产生白浊色泽，银丝和气泡，PC在室温下具有相当大的强迫高弹形变能力。冲击韧性高，因此可进行冷压，冷拉，冷辊压等冷成型加工。

挤出用PC分子量应大于3万，要采用渐变压缩型螺杆，长径比1:18~24，压缩比1:2。5，可采用挤出吹塑，注-吹、注-拉-吹法成型高质量，高透明瓶子。

PC合金种类繁多，改进PC熔体粘度大（加工性）和制品易应力开裂等缺陷， PC与不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。 。
4. 使用注塑机的常识是什么
一、注塑机开机前的准备工作

1、上岗生产前穿戴好车间规定的安全防护服装。

2、清理设备周围环境，不许存放任何与生产无关的物品。

3、清理工作台及设备内外杂物，用干净棉纱擦拭注射座导轨及合模部分拉杆。

4、检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。各开关、手柄应在“断”的位置上。

5、检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。检查试验“紧急停止”是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。

6、设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。

7、检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告，领班自行处理或通知维修人员处理。

8、检查各冷却水管路，试行通水，查看水流是否通畅，是否堵塞或滴漏。

9、检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内。

二、注塑机开机

1、合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。

2、打开油冷却器冷却水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常。

3、手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。

4、操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。

5、运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。

6、非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机。

7、安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停车，通知相关人员排除故障。

8、机器修理或较长时间（10分钟以上）清理模具时，一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具，关掉马达，维修人员修机时，操作者不准脱岗。

9、有人在处理机器或模具时任何人不准启动电机马达。

10、身体进入机床内或模具开档内时，必须切断电源。

11、避免在模具打开时，用注射座撞击定模，以免定模脱落。

12、对空注射一般每次不超过5秒，连续两次注不动时，注意通知邻近人员避开危险区。清理射嘴胶头时，不准直接用手清理，应用铁钳或其他工具，以免发生烫伤。

13、熔胶筒在工作过程中存在着高温、高压及高电力，禁止在熔胶筒上踩踏、攀爬及搁置物品，以防汤伤、电击及火灾。

14、在料斗不下料的情况下，不准使用金属棒、杆，粗暴捅料斗，避免损坏料斗内分屏、护屏罩及磁铁架，若在螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故。

15、机床运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时，应立即停机，立即向有关人员报告，并说明故障现象及发生之可能原因。

16、注意安全操作，不允许以任何理由或借口，做出可能造成人身伤害或损坏设备的操作方式。

三、停机注意事项

1、关闭料斗闸板，正常生产至机筒内无料或手动操作对空注射——预塑，反复数次，直至喷嘴无熔料射出。

2、若是生产具腐蚀性材料（如PVC），停机时必须将机筒、螺杆用其他原料清洗干净。

3、使注射座与固定模板脱离，模具处于开模状态。

4、关闭冷却水管路，把各开关旋至“断开”位置，节假日最后一班停机时要将机床总电源开关关闭。

5、清理机床，工作台及地面杂物、油渍及灰尘，保持工作场所干净、整洁。
5. 注塑的基本常识
注塑成型是一门工程技术，它所涉及的内容是将塑料转变为有用并能保持原有性能的制品。注射成型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度，压力和相应的各个作用时间。

一、温度控制

1、料筒温度：注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。前两程温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。

2、喷嘴温度：喷嘴温度通常是略低于料筒最高温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的“流涎现象”。喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵死，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能

3、模具温度：模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件（熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等）。

二、压力控制： 注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化和制品质量。

1、塑化压力：（背压）采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的转速都不变，则增加塑化压力时即会提高熔体的温度，但会减小塑化的速度。此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。一般操作中，塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好，其具体数值是随所用的塑料的品种而异的，但通常很少超过20公斤/厘米2。

2、注射压力：在当前生产中，几乎所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力（由油路压力换算来的）为准的。注射压力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力，给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。

三、成型周期

完成一次注射模塑过程所需的时间称成型周期，也称模塑周期。它实际包括以下几部分：

成型周期：成型周期直接影响劳动生间率和设备利用率.因此，在生产过程中，应在保证质量的前提下，尽量缩短成型周期中各个有关时间.在整个成型周期中，以注射时间和冷却时间最重要，它们对制品的质量均有决定性的影响.注射时间中的充模时间直接反比于充模速率，生产中充模时间一般约为3-5秒.

注射时间中的保压时间就是对型腔内塑料的压力时间，在整个注射时间内所占的比例较大，一般约为20-120秒（特厚制件可高达5~10分钟）.在浇口处熔料封冻之前，保压时间的多少，对制品尺寸准确性有影响，若在以后，则无影响.保压时间也有最惠值，已知它依赖于料温，模温以及主流道和浇口的大小.如果主流道和浇口的尺寸以及工艺条件都是正常的，通常即以得出制品收缩率波动范围最小的压力值为准.冷却时间主要决定于制品的厚度，塑料的热泪盈眶性能和结晶性能，以及模具温等.冷嘲热讽却时间的终点，应以保证制品脱模时不引起变动为原则，冷却时间性一般约在30~120秒钟之间，冷却时间过长没有必要，不仅降低生产效率，对复杂制件还将造成脱模困难，强行脱模时甚至会产生脱模应力.成型周期中的其它时间则与生产过程是否连续化和自动化以及两化的程度等有关.
6. 谁有注塑PC具体介绍
1. PC聚碳酸酯，是力学性能特好，耐热性优的工程塑料。

1） 特性：

 PC是无毒、高透明度的非结晶形工程塑料。收缩率“0.5~0.7%”;

 力学性能好，耐冲击强度高的坚硬的塑料。耐热能辐射，并对光稳定和耐候性好。

 电性能好，绝缘、耐电晕。耐油、耐低温和耐热变形温度高。“制品可在+130℃和-80℃温度下使用。

 熔体粘度大，不耐强碱，不耐紫外线，易水解开裂。

2） 加工性能：

PC成型性能一般，适宜注射、挤出、模压，热成型、印刷、金切加工和粘接等种类型加工。

注塑成型：

 PC非结晶形塑料，热稳定性好，成型温度范围大，超过300℃时呈严重分解，分解时无毒无腐蚀性气体。

 水敏性强，易高温水解，成型时含水量控制在0.02%以下，否则易出现银丝，气泡和水解。

 PC流动性差，成型时间隙在0.06mm时溢边.流动性对温度敏感，冷却速度快。

 收缩率小，易加工精度高的制品，但制品内应力大，最好后处理，清除内应力。

 粘度高，对剪切作用不敏感，冷却快。成型模具的浇道与浇口最好粗而短。模具温度取70~120℃。模具温度低，收缩、伸长、抗冲击强度大，但抗弯和抗压强度低。

3） 主要用途：

电子工业“接插件、线圈骨架”仪表灯罩，医疗手术器械等领域里。
7. pc塑料是什么,主要什么产品
适于制作仪表小零件、绝缘透明件和耐冲击零件 成型性能 1.无定形料，热稳定性好，成型温度范围宽，流动性差。

吸湿小，但对水敏感，须经干燥处理。成型收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中，故应严格控制成型条件，塑件须经退火处理。

2.熔融温度高，粘度高，大于200g的塑件，宜用加热式的延伸喷嘴。 3.冷却速度快，模具浇注系统以粗、短为原则，宜设冷料井，浇口宜取大，模具宜加热。

4.料温过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过高易溢边，塑件起泡。模温低时收缩率、伸长率、抗冲击强度高，抗弯、抗压、抗张强度低。

模温超过120度时塑件冷却慢，易变形粘模。