低压注塑是什么工艺
低压注塑（注射）成型工艺是一种使用很小的注射压力（1.5～40bar）将封装材料注入模具并快速固化成型（5～50秒）的封装工艺方法，以达到绝缘、耐温、抗冲击、减振、防潮、防水、防尘、耐化学腐蚀等等功效，目前德国化工巨头汉高公司可以为此工艺提供高性能的Macromelt系列热熔胶作为封装材料，主要应用于精密、敏感的电子元器件的封装与保护。其应用领域非常广泛，包括：印刷线路板（PCB）、汽车电子产品、汽车线束、车用连接器、传感器、微动开关、****等等。
此项工艺起源于欧洲的汽车工业，到目前为止在欧美、日韩等的汽车工业领域和电子电气领域已经成功应用了十几年，在我国目前尚处在初步阶段。
这种低压注射成型技术的优势表现在：①提升终端产品的性能；②大幅减少新产品的研制成本，缩短产品开发周期，同时可以大幅度的提升生产效率；③总生产成本的节约。诸多优势主要归因于汉高Macromelt系列高品质热熔胶材料所具备的特殊物理和化学性能。
什么是低压注塑？
注塑成型工艺是指将熔融的低压注塑材料原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程。低压注塑工艺则是一种使用很低的注塑压力（0.15-4MPa）将热熔的低压注塑材料注入模具并快速固化的封装工艺，以热熔低压注塑材料卓越的密封性和优秀的物理、化学性能来达到绝缘、耐温、抗冲击、减振、防潮、防水、防尘、耐化学腐蚀等功效，对电子元件起良好的保护作用。低压注塑工艺特点：1、更低压力，低至1.5bar的注塑压力，确保电子元件不被应力损坏，极大程度地降低了废品率；2、更低温度，注塑温度低至150摄氏度，即便是PCB软板也可轻松包裹，保护脆弱的电子元器件，避免了不必要的浪费。3、更快成型，低压热熔胶注塑成型的工艺周期可以缩减低至5秒，极大的促进了生产效率。4、更高效率，选择低压注塑成型工艺不但可以大幅度提高生产效率，还可以降低产成品的次品率，从总体上帮助生产企业建立成本优势。5、模具简单，低压成型模具可采用铸铝模，而不是钢材，所以非常易于模具的设计、开发和加工制造，可大大缩短开发周期。
注塑机低压保护怎么调整?
1、在设定注塑参数和设定开、锁模行程、模具保护压中应有一个理想的变速过程,确保模具安全运行。
2、首先把低压保护压设定为0, 然后把注塑机设定为低压手动，反复闭合模看模具低压所需设定的位置(实际位置),以最小的低压压力,每次增加1%,至低压锁模到转高压为止, 为我们要设定的低压保护压力.
3、以锁模力能力的15％而设定的，如果是弹簧模具不能完全闭合，或者想降低模具接触时间,可在+\-10%的范围内调整模具低压保护压力。在设定锁模行程、模具保护压中一定要待所设定之模具温度达到设定值后可进行精确低压保护设定调较,因为在冷模时调较好待模具温度达到设定值后热彭胀锁模不上。6.2设定完毕后需用A4纸（40*40MM）的A4纸用黄油湿润后粘贴于模具的安全分型面位，再合模检验低压保护效果。若合模后机台会警报则OK，否则重新设定低压保护参数直至OK为止,并将
注塑机怎么调低压保护，有知道到朋友告诉我。
1、低压锁模的设定
先将低压保护压力设定为0，再将注塑机设定为低压手动，反复合模，查看模具低压所需的位置(实际位置)，每次将低压压力增加1%，直至低压模具锁紧到高压为止，这是我们要设定的低压保护压力【摘要】
注塑机怎么调低压保护，有知道到朋友告诉我。【提问】
1、低压锁模的设定
先将低压保护压力设定为0，再将注塑机设定为低压手动，反复合模，查看模具低压所需的位置(实际位置)，每次将低压压力增加1%，直至低压模具锁紧到高压为止，这是我们要设定的低压保护压力【回答】
2、低压保护距离的设定
一般情况下，产品模具关闭方向的垂直投影厚度加上3∽5mm是我们想要设定的低压保护距离，特殊情况下，可根据模具结构和产品设置低压保护距离。【回答】
3、根据低压起始位置设定
如果有取芯，绳索位置等。最好将合模位置增加5 mm。当锁模部分开始时，锁模的快速位置可以转移到快速锁模动作。快速尾部位置的大小根据注塑机的精度决定。精确度越高，位置越小。【回答】
4、低压保护速度
低压压力与小低压速度匹配，每次增加1%，直到低压模具锁定到高压，这是我们要设置的低压保护速度，如果弹簧模具不能完全闭合，或者要减少模具的接触时间，可以在适当的范围内调整模具的低压保护速度和压力。【回答】
5、使用模具
当模具保护异常时，强制打开模具。当机器在打开完成位置关闭时，低压选择开关必须打开[打开]，低压保护才能工作。其他型号按要求调整使用。
根据特殊要求设置专用模具，以满足不同产品或模具的要求，模具保护压力设定为模具锁紧力容量的15%，如果弹簧模具不能完全关闭，或者要缩短模具接触时间，可以将模具的低压保护压力调整在±10%的范围内。【回答】
亲以上都是【回答】
[微笑]【回答】
高压保护呢【提问】
稍等【回答】
一般来讲，需根据产品投影面积和材料性能来设定锁模高压数值。设置适当的数值后，需再次调整低压保护，按上一步，重新更正低压锁模的位置，以保证切实有效【回答】
亲是一样的【回答】
受教了[good]【提问】
亲希望能帮到你【回答】
低压注塑知识
低压成型；是一种以很低的注塑压力将封装材料注入模具并快速固化成型的工艺方法。汽车行业内，部分汽车内饰件成型和电子元件封装会采用此种工艺。
内饰件：使用很小的注射压力（300-600Bar），将PVC表皮或者针织面料加入到注塑工序中，低压注塑装饰面料可用范围广泛，常用材料类型有：真皮，PVC表皮，带PP-Foam的TPO表皮，PUR表皮，带无纺布的针织面料，纤维毡，同时完成表层材料与骨架材料之间的复合注塑；很多中高档车内饰件都采用了低压注塑工艺，如奔驰、BMW门板嵌饰板等等、
电子元件封装：使用很小的注射压力（1.5～40bar）将封装材料注入模具并快速固化成型（5～50秒）的封装工艺方法
低压注塑在电子元件封装时采用的压力与温度均远小于普通注塑工艺，其工艺相对简单，对设备、模具要求也不高。
一、工艺过程
其工艺过程如下：
低压注塑是一种模内装配技术， 与IMD相似将织物/表皮直接注塑在产品上（如果注塑压力过大，会破坏织物），从成型过程特点，可分为开模和闭模低压注塑两种，其区别在于合模时动定模是否留有一定的间隙，在整个充填过程，精确量的熔体被平稳的注入（在面料上塑料熔体的流动比在光滑的模具型腔上流动要缓慢许多），因此面料低压注塑模具比普通模具有更多浇口
二、特点
优点
a. 强度高，表皮材料与塑料基材融为一体，不存在脱落的可能
b. 成型效率高，更环保，无包覆工艺所必需的涂胶工序，改善了车内的空气质量
c. 内部结构可任意设计，表面造型的自由度相比包覆工艺更大，并且造型特征更清晰、 产品美观，舒适度高
缺点
a. 工艺较为复杂，易受模具以及面料/PVC表皮延展性的影响，报废率相对较高
b. 花纹保持性，在高拉伸处, 花纹立体感差一些
c. 模具工装成本较高，工艺面料也较昂贵
考虑到以上优缺点，低压注塑有如下的特点：
• 模具：分型面带合模间隙；浇口为顺序阀控制（用阀式热流道控制）
• 机械手： 既有夹持面料功能，又有产品取件功能
• 复合层：PVC/PU；面料等
• 骨架材料：流动性较好的改性PP和PC/ABS等
因为模具在成型过程中作用关键，我们具体还看看其特殊的地方（有图有真相）
模具区别（如上图）：从图中可以看出低压注塑模具与普通注塑模具明显区别点：弹板，其作用是，将面料固定在模具内，同时弹块压紧面料，防止面料褶皱，气爪：合模前固定面料；同步拉钩：确保模具同步动作，避免撞模风险
三、重要影响因素
面料； 面料的组成：可包括无纺布层，海绵层，发泡层，表面针织面料层或软塑料层（PVC）；面料的性能：纵向静态延伸率、纵向残余延伸率、横向静态延伸率、横向残余延伸率；面料延伸率较大，不易变形，褶皱问题会较明显 面料延伸率较小，易变形，不易褶皱
模具结构； 通常选的是点浇口顺序阀的形式，且浇口的数量比普通注塑要多一些骨架材料，产品总长L=1000mm，壁厚T=2.5mm，建议值浇口数为=1000/2.5/FPP料F值小于100，ABS或PC料小于80；型腔排气的设计：PVC表皮注塑模结构上和面料注塑模一样，只不过它注重于型腔、型芯空间的排气
其他技术要求； 产品转角处R角不小于3.0；产品胶位厚度的设计不可太厚，防止产品缩水，筋位厚度不可超过胶位厚度的3/5；深孔类产品需要拆分；产品外观边缘需要反包面料工作的地方，产品背面不可有筋位等等
低压注塑和高压注塑区别
低压注塑和高压注塑是两种不同的塑料注塑加工技术。低压注塑通常是指在注塑过程中，注塑机的工作压力较低，一般为10-20Mpa之间；而高压注塑则对应着更大的工作压力，一般在30-40Mpa之间。它们的主要区别在于注塑过程中塑料的流动性和成型效果。低压注塑具有以下优点：成型速度较快，适用于简单形状的产品，可节省模具成本，但是注塑体积不能过大，且成型品质较难控制。而高压注塑则能够更好的控制注塑过程中的温度、压力等参数，使得成型品质更为精准，并且适用于复杂形状和大规模生产的产品。但是其缺点是生产成本相对较高。因此，在选择低压注塑还是高压注塑时，应根据生产需求以及产品的特点来决定采用哪种注塑加工技术。【摘要】
低压注塑和高压注塑区别【提问】
低压注塑和高压注塑是两种不同的塑料注塑加工技术。低压注塑通常是指在注塑过程中，注塑机的工作压力较低，一般为10-20Mpa之间；而高压注塑则对应着更大的工作压力，一般在30-40Mpa之间。它们的主要区别在于注塑过程中塑料的流动性和成型效果。低压注塑具有以下优点：成型速度较快，适用于简单形状的产品，可节省模具成本，但是注塑体积不能过大，且成型品质较难控制。而高压注塑则能够更好的控制注塑过程中的温度、压力等参数，使得成型品质更为精准，并且适用于复杂形状和大规模生产的产品。但是其缺点是生产成本相对较高。因此，在选择低压注塑还是高压注塑时，应根据生产需求以及产品的特点来决定采用哪种注塑加工技术。【回答】
求讲解一下注塑机高压和低压什么意思
你好，注塑机高压是模具合紧屈臂完全伸直,这也叫注塑级的锁模力,注塑机的吨位就是锁模力,低压是锁模高压前面一段,防止模具里有东西防止压模的。【摘要】
求讲解一下注塑机高压和低压什么意思【提问】
你好，注塑机高压是模具合紧屈臂完全伸直,这也叫注塑级的锁模力,注塑机的吨位就是锁模力,低压是锁模高压前面一段,防止模具里有东西防止压模的。【回答】
高压数据和低压数据怎样计算出来的【提问】
看具体型号和功率【回答】
开低，开快，开慢，卸荷，分别什么意思【提问】
压力代表液压油流通的阻力，阻力越大你所设定的压力就越高 速度就是液压油流通的速度你设定为10是它流通的很慢设定为99时它流通的很快。位置就更简单了 假如你把压力设定为88速度设定为66位置设定为30 那么机器就会按照你速度的值以88压力66速度运行直到运行位置到30时 它就是变换下一段的设定 而下一段的设定也是有你来输入。 它们控制的地方有:开关模行程，顶出行程，和射出行程。【回答】
低压注塑和高压注塑区别
低压注塑和高压注塑，都是注塑成型的方法。它们的区别如下：1. 工作原理：低压注塑是利用压力的变化来实现塑料熔体的注入，该方法的工作压力一般在100-200 MPa范围内。而高压注塑则是利用液压缸推动柱塞将熔融塑料喷入模具中，此方法的工作压力在1000 MPa以上。2. 适用材料：低压注塑一般用于熔点较低的热塑性材料，如PE, PP等。高压注塑则适用于熔点较高的热塑性材料，如PC, POM等。3. 产品性能：低压注塑出来的产品，表面质量不太好，而高压注塑出来的产品图案清晰、漂亮，产品密度、强度都较高。4. 设备成本：低压注塑设备一般较小，成本较低。而高压注塑设备体积较大，配备液压泵、液压系统、风冷系统等设备，成本较高。总之，在选择注塑成型方法时，需要根据生产的产品性质、材料特性、成本等因素来考虑，综合权衡选择最适合的生产方法。【摘要】
低压注塑和高压注塑区别【提问】
低压注塑和高压注塑，都是注塑成型的方法。它们的区别如下：1. 工作原理：低压注塑是利用压力的变化来实现塑料熔体的注入，该方法的工作压力一般在100-200 MPa范围内。而高压注塑则是利用液压缸推动柱塞将熔融塑料喷入模具中，此方法的工作压力在1000 MPa以上。2. 适用材料：低压注塑一般用于熔点较低的热塑性材料，如PE, PP等。高压注塑则适用于熔点较高的热塑性材料，如PC, POM等。3. 产品性能：低压注塑出来的产品，表面质量不太好，而高压注塑出来的产品图案清晰、漂亮，产品密度、强度都较高。4. 设备成本：低压注塑设备一般较小，成本较低。而高压注塑设备体积较大，配备液压泵、液压系统、风冷系统等设备，成本较高。总之，在选择注塑成型方法时，需要根据生产的产品性质、材料特性、成本等因素来考虑，综合权衡选择最适合的生产方法。【回答】
