电焊机正负极正确接法
电焊机正负极正确接法如下。 1、正极接工件，负极接焊把的，称之为正接法，焊(熔)池形成较深，焊缝较窄; 2、负极接工件，正极接焊把的，称之为反接法，焊(熔)池形成较浅，焊缝较宽;(反接法，一般来说，焊接电弧相对稳定，飞溅相对较小) 3、直流手弧焊接法极性最主要与所使用的焊条种类有关： 4、比如像使用507，506，等碱性焊条建议采用直流反接; 5、焊接422的焊条，正接反接都挺好焊的。
电焊机正负极怎么接线？
要根据具体情况来看。1、直流反接：焊把接正极+，地线接负极-。2、直流正接：焊把接负极- 地线接正极+。直流反接，特点如下：1、飞溅极小，电弧稳定。2、适合所有酸性、碱性焊条焊接。3、熔深浅，适合焊接薄件。4、夹渣少，气孔少。电焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，使被接触物相结合的目的。其结构十分简单，就是一个大功率的变压器。扩展资料：交流电焊机实质上是一种特殊的降压变压器。将220V和380V交流电变为低压的直流电，交流电焊机既是输出电源种类为交流电源的电焊机。利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，来达到使它们结合的目的。电焊机的结构十分简单，说白了就是一个大功率的变压器，将220/380V交流电变为低电压，大电流的电源，可以是直流的也可以是交流的。电焊机使用电能源，将电能瞬间转换为热能，电很普遍，电焊机适合在干燥的环境下工作，不需要太多要求，因体积小巧，操作简单，使用方便，速度较快，焊接后焊缝结实等优点广泛用于各个领域。电感量在接通和断开时会产生巨大的电压变化，利用正负两极在瞬间短路时产生的高压电弧来熔化电焊条上的焊料.来达到使它们结合的目的。在焊条和工件之间施加电压，通过划檫或接触引燃电弧，用电弧的能量熔化焊条和加热母材。参考资料来源：百度百科——电焊机
304不锈钢和201不锈钢焊接方法有什么不同
焊接方法是一样的，都可以用氩弧焊焊接，304的材料不会生锈，201是材料会生锈。
焊接： 焊接，也可写作“焊接”或称熔接、镕接，是两种或两种以上材质(同种或异种)通过加热、加压，或两者并用，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。这一过程中，通常还需要施加压力。焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。19世纪末之前，唯一的焊接工艺是铁匠沿用了数百年的金属锻焊。
氩弧焊的操作方法
焊丝、焊枪与焊件之间的角度：用手工钨极氩弧焊焊接时，焊枪、焊丝与焊件之间必须保持正确的相对位置，这由焊件形状等情况来决定。平焊位置手工钨极氩弧焊焊枪、焊丝与焊件的角度如下图所示。焊枪与焊件的夹角过小，会降低氩气的保护效果；夹角过大，操作及填加焊丝比较困难。手工钨极氩弧焊焊接环缝时焊枪、焊丝与焊件的角度如下左图所示，角焊缝时的如下右图所示。引弧：手工钨极氩弧焊的引弧方法有接触短路引弧、髙频高压引弧和高压脉冲引弧三种。接触短路法是采用钨极末端与焊件表面近似垂直（70°~85°）接触后，立即提起引弧。这种方法在短路时会产生较大的短路电流，从而使钨极端头烧损、形状变坏，在焊接过程中使电弧分散，甚至飘移，影响焊接过程的稳定，甚至引起夹钨。高频高压引弧和高压脉冲引弧是在焊接设备中装有高频或高压脉冲装置，引弧后高频或高压脉冲自动切断。这种方法操作简单，并且能保证钨极末端的几何形状，容易保证焊接质量。熄弧：熄弧时如操作不当，会产生弧坑，从而造成裂纹、烧穿、气孔等缺陷。操作时可采用如下方法熄弧：调节好焊机上的衰减电流值，在熄弧时松开焊枪上的开关，使焊接电流衰减，逐步加快焊接速度和填丝速度然后熄弧。减小焊枪与焊件的夹角，拉长电弧使电弧热量主要集中在焊丝上，加快焊接速度并加大填丝量，弧坑填满后熄弧。环形焊缝熄弧时，先稍拉长电弧，待重叠焊接20~30mm，不加或加少量的焊丝，然后熄弧。焊枪的运行形式：手工钨极氩弧焊的焊枪一般只做直线移动，同时焊枪移动速度不能太快，否则影响氩气的保护效果。直线移动：直线移动有三种方式：直线匀速移动、直线断续移动和直线往复移动。直线匀速移动是指焊枪沿焊缝做直线、平稳和匀速移动，适合不锈钢、耐热钢等薄板的焊接，其特点是焊接过程稳定，保护效果好。这样可以保证焊接质量的稳定。直线断续移动是指焊枪在焊接过程中需停留一定的时间，以保证焊透，即沿焊缝做直线移动过程是一个断续的前进过程。其主要应用于中厚板的焊接。直线往复移动是指焊枪沿焊缝做往复直线移动，其特点是控制热量和焊缝成形良好，这样可以防止烧穿。主要用于焊接铝及其合金的薄板。横向摆动：它是为满足焊缝的特殊要求和不同的接头形式而采取的小幅摆动，常用的有三种形式：圆弧之字形摆动、圆弧之字形侧移摆动和r形摆动。圆弧之字形摆动时焊枪横向划半圆，呈类似圆弧之字形往前移动，如下图a所示。这种方法适用于大的T形接头、厚板的搭接接头以及中厚板开坡口的对接接头。操作时焊枪在焊缝两侧停留时间稍长些，在通过焊缝中心时运动速度可适当加快，从而获得优质焊缝。请点击输入图片描述请点击输入图片描述圆弧之字形侧移摆动是焊枪在焊接过程中不仅划圆弧，而且呈斜的之字形往前移动，如图b所示。这种方法适用于不平齐的角接头。操作时使焊枪偏向突出的部分，焊枪做圆弧之字形侧移运动，使电弧在突出部分停留时间增加，以熔化突出部分，不加或少加填充焊丝。r形摆动是焊枪的横向摆动呈类似r形的运动，如图c所示。这种方法适用于不等厚板的对接接头。操作时焊枪不仅作r形运动，而且焊接时电弧稍偏向厚板，使电弧在厚板一边停留时间稍长，以控制两边的熔化速度，防止薄板烧穿而厚板未焊透。焊丝送丝方法：填充焊丝的加入对焊缝质量的影响很大。若送丝过快，焊缝易堆高，氧化膜难以排除；若送丝过慢，焊缝易出现咬边或下凹。所以送丝动作要熟练。常用的送丝方法有两种方法：指续法和手动法。指续法：将焊丝夹在大拇指与食指、中指中间，靠中指和无名指起撑托作用，当大拇指将焊丝向前移动时，食指往后移动，然后大拇指迅速擦焊丝的表面往后移动到食指的地方，大拇指再将焊丝向前移动，如此反复将焊丝不断地送入熔池中。这种方法适用于较长的焊接接头。手动法：将焊丝夹在大拇指与食指、中指的之间，手指不动，而是靠手或手臂沿焊缝前后移动和手腕的上下反复运动将焊丝送入熔池中。该方法应用比较广泛。按焊丝送入熔池的方式可分为四种：压入法、续入法、点移法和点滴法。压入法如下图a所示，用手将焊丝稍向下压，使焊丝末端紧靠在熔池边沿。该方法操作简单，但是因为手拿焊丝较长，焊丝端头不稳定易摆动，造成送丝困难。请点击输入图片描述请点击输入图片描述续入法如图b所示，将焊丝末端伸入熔池中，手往前移动，使焊丝连续加入熔池中。该方法适用于细焊丝或间隙较大的接头，但不易保证焊接质量，很少采用。点移法如图c所示，以手腕上下反复动作和手往后慢慢移动，将焊丝逐步加入熔池中。采用该方法时由于焊丝的上下反复运动，当焊丝抬起时在电弧作用下，可充分地将熔池表面的氧化膜去除，从而防止产生夹渣，同时由于焊丝填加在熔池的前部边缘，有利于减少气孔。因此应用比较广泛。点滴法如图d所示，焊丝靠手的上下反复主动作，将焊丝熔化后的熔滴滴入熔池中。该方法与点移法的优点相同，所以比较常用。左焊法和右焊法：如下图所示，手工钨极氩弧焊根据焊枪的移动方向及送丝位置分为左焊法和右焊法。请点击输入图片描述请点击输入图片描述左焊法：焊接过程中焊接热源（焊枪）从接头右端向左端移动，并指向待焊部分的操作法称为左焊法。左焊法焊丝位于电弧前面。该方法便于观察熔池。焊丝常以点移法和点滴法加入，焊缝成形好，容易掌握。因此应用比较普遍。右焊法：在焊接过程中焊接热源（焊枪）从接头左端向右端移动，并指向已焊部分的操作法称为右焊法。右焊法焊丝位于电弧后面。操作时不易观察熔池，较难控制熔池的温度，但熔深比左焊法深，焊缝较宽，适用于厚板焊接，但比较难掌握。各种位置焊接的特点平焊：平焊时要求运弧和焊丝送进配合协调、动作均匀，适合各种厚度和材料的焊接，根据焊件的厚度不同开相应的坡口，焊枪可做圆弧之字形运动或直线运动。当焊接不等厚的焊件时，电弧稍偏向厚板一边，焊枪可做直线或r形运动。如根部间隙较大时，可减少焊枪与焊件之间的夹角，加快焊接速度和送丝速度。立焊：立焊时为了防止熔池金属和熔滴向下淌，应控制熔池的温度，选用较小焊接电流和较细的填充焊丝，电弧不宜拉得太长，焊枪下倾角度不能太小，否则会引起各种焊接缺陷。横焊：横焊比较容易掌握，但必须注意在操作时，掌握好焊枪的水平角度和焊丝送进的角度。仰焊：仰焊难度较大，为了避免熔池金属和熔滴在重力作用下产生下淌，在操作时焊接电流要小，焊接速度要快，坡口和根部间隙要适当小。请点击输入图片描述请点击输入图片描述扩展资料：氩弧焊的优点：1、氩气保护可隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池产生的不良影响，减少合金元素的烧损，以得到致密、无飞溅、质量高的焊接接头；2、氩弧焊的电弧燃烧稳定，热量集中，弧柱温度高，焊接生产效率高，热影响区窄，所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小；3、氩弧焊为明弧施焊，操作、观察方便；4、电极损耗小，弧长容易保持，焊接时无熔剂、涂药层，所以容易实现机械化和自动化；5、氩弧焊几乎能焊接所有金属，特别是一些难熔金属、易氧化金属，如镁、钛、钼、锆、铝等及其合金；6、不受焊件位置限制，可进行全位置焊接。
合金锯片焊接 如何让焊接更简单
合金的焊接技术是非常高超的，它不同于铁和钢这类普通金属的焊接，合金的粘合性很差，必须纹路吻合完全焊接。可以说是焊接里的上乘技术，普通的电焊也不能满足它的需要。这就要求了技工技术的精湛和熟练。那么由小兔熟练的讲解一下合金钢片的焊接。 圆盘状切削工具是80年代发展起来的高效切削工具，近二十年来，以硬质合金刀头作切削刃的合金锯片的到了广泛的应用，建材、化工、木材加丁、有色金属切削等行业使用硬质合金圆盘锯片的比例越来越丈，尤其是在木材加工、铝合金型材切削工硬质合金锯片的品质已经成为决定工程进度和成本的主要因素。 硬质合金锯片的工作条件比较恶劣，高速、振动、高温对合金刀头的焊接提出了苛刻的要求，随着锯片切削速度和进刀量的不断提高，对硬质合金锯片焊缝强度的要求也越来越高，硬质合金锯片钎焊技术的发展也日新月异。系统总结硬质合金锯片钎焊技术、深入研究钎焊新技术有助于进一步提高我国硬质合金锯片的整体质量。 电阻钎焊、感应钎焊、分体制造机械镶嵌。机械连接和分体制造机械镶嵌一般川丁制造小规格的铣削或车削刀具，其J：艺特点是可以避免钢基体与胎体材料的线膨胀系数差异带来的热麻力，。硬质合金圆盘锯片切削技术兴起后，钎焊技术在机械切削工具领域得到广泛应J;fj，常见的钎焊I。 火焰钎焊炉中钎焊盐浴钎焊电阻钎焊高频感应钎焊小批量、异型大批量、小Jt寸人批量、小八寸火批量、人Jt寸大批量、人八寸精绗锯J{1硬质合金刀头与基体的连接方法目前，曾应用过的将硬质合金刀头连接到钢基激光钎焊火焰钎焊和盐浴主要在硬质合金锯片生产甲第十一次全国焊接会议论文集期得到应用，随着电力电子技术的飞速发展。 焊机的技术性和经济性已占据垄断地位，但火焰钎焊的低投入和盐浴钎焊的微变形的突出特点使这两种钎焊工艺仍有一席之地。’电阻钎焊的生产效率最高，不足之处是焊接时刀头温度较高影响硬质合金的使用寿命，但电阻焊的焊缝耐高温，焊接的锯片可以干切，目前采用这种工艺企业最多，在国内几乎占统治地位。 从技术经济性方面比较，高频感应钎焊是最佳的，这种方法的经济性不仅表现在焊接效率上，更主要的是不损伤刀头。较高档的自动感应钎焊设备带有后续热处理功能，这种工艺有良好的应用前景。激光钎焊焊是近几年发展起来的高新技术，激光焊接的能量密度高，主要用于精密刀具的钎焊。虽然炉中钎焊方法已有几十年的历史，但在在硬质合金锯片生产中的应用范围不大，这主要是废品率较高限制了这项技术的应用。 感应钎焊技术 在硬质合金锯片的钎焊方法中，感应钎焊工艺和电阻钎焊工艺是应用最为普遍、技术最为成熟、经济性最好的方法。刀头与基体的连接强度主要取决于钎料、钎焊’E艺和刀头材料，本文在大量的实验数据和十几年的生产实践应用基础之上讨论了钎料的选用原则和钎焊工艺的制定原则。 钎焊工艺主要通过润湿性、气孔率、夹杂率、钎缝厚度和钎焊热影响区的残余应力等参数影响钎焊接头的力学性能。这些参数主要由焊前处理、焊后处理、加热时间、保温时间、加热速度和钎料性能决定。研究过程中将润湿面积、气孔率和抗剪强度作为主要考察对象。 钎缝厚度对接头机械性能的影响钎焊接头的机械性能主要取决于钎料成分和钎焊工艺，但钎缝厚度也影响抗剪强度和疲劳强度。实验研究表明：当钎料成分和钎焊工艺一定时，钎缝厚度在0.10～O.16111ln之间时，钎缝的综合机械性能最好，图1是钎缝厚度与抗剪强度的关系。当钎缝过薄时钎料不能充分润湿结合面，钎缝强度较低。当钎缝厚度过大时钎缝中容易产生气孔，减小有效钎接面积，降低抗剪强度。 加热过程对接头机械性能的影响钎缝的形成贯穿于整个加热过程，在加热过程中与钎焊接头机械性能相关的主要因素有加热速度、钎焊温度、保温时间、冷却速度等，这些冈素通过影响润湿性、气孔率改变接头机械性能。 合金的焊接可谓真是繁琐，它包括了多种焊接方法又通过多步工序才成功焊接。现在很多的焊工都没有对合金焊接的能力，这也是区别高低级别焊工的一项技术。虽然焊接程序麻烦，如果合金焊接成功，可保证长年不开焊，小兔的讲解就到这里了。聪颖的大家学会了吗?土巴兔在线免费为大家提供“各家装修报价、1-4家本地装修公司、3套装修设计方案”，还有装修避坑攻略！点击此链接：【https://www.to8to.com/yezhu/zxbj-cszy.php?to8to_from=seo_zhidao_m_jiare&wb】，就能免费领取哦~
合金锯片焊接 如何让焊接更简单
合金的焊接技术是非常高超的，它不同于铁和钢这类普通金属的焊接，合金的粘合性很差，必须纹路吻合完全焊接。可以说是焊接里的上乘技术，普通的电焊也不能满足它的需要。这就要求了技工技术的精湛和熟练。那么由小兔熟练的讲解一下合金钢片的焊接。 圆盘状切削工具是80年代发展起来的高效切削工具，近二十年来，以硬质合金刀头作切削刃的合金锯片的到了广泛的应用，建材、化工、木材加丁、有色金属切削等行业使用硬质合金圆盘锯片的比例越来越丈，尤其是在木材加工、铝合金型材切削工硬质合金锯片的品质已经成为决定工程进度和成本的主要因素。 硬质合金锯片的工作条件比较恶劣，高速、振动、高温对合金刀头的焊接提出了苛刻的要求，随着锯片切削速度和进刀量的不断提高，对硬质合金锯片焊缝强度的要求也越来越高，硬质合金锯片钎焊技术的发展也日新月异。系统总结硬质合金锯片钎焊技术、深入研究钎焊新技术有助于进一步提高我国硬质合金锯片的整体质量。 电阻钎焊、感应钎焊、分体制造机械镶嵌。机械连接和分体制造机械镶嵌一般川丁制造小规格的铣削或车削刀具，其J：艺特点是可以避免钢基体与胎体材料的线膨胀系数差异带来的热麻力，。硬质合金圆盘锯片切削技术兴起后，钎焊技术在机械切削工具领域得到广泛应J;fj，常见的钎焊I。 火焰钎焊炉中钎焊盐浴钎焊电阻钎焊高频感应钎焊小批量、异型大批量、小Jt寸人批量、小八寸火批量、人Jt寸大批量、人八寸精绗锯J{1硬质合金刀头与基体的连接方法目前，曾应用过的将硬质合金刀头连接到钢基激光钎焊火焰钎焊和盐浴主要在硬质合金锯片生产甲第十一次全国焊接会议论文集期得到应用，随着电力电子技术的飞速发展。 焊机的技术性和经济性已占据垄断地位，但火焰钎焊的低投入和盐浴钎焊的微变形的突出特点使这两种钎焊工艺仍有一席之地。’电阻钎焊的生产效率最高，不足之处是焊接时刀头温度较高影响硬质合金的使用寿命，但电阻焊的焊缝耐高温，焊接的锯片可以干切，目前采用这种工艺企业最多，在国内几乎占统治地位。 从技术经济性方面比较，高频感应钎焊是最佳的，这种方法的经济性不仅表现在焊接效率上，更主要的是不损伤刀头。较高档的自动感应钎焊设备带有后续热处理功能，这种工艺有良好的应用前景。激光钎焊焊是近几年发展起来的高新技术，激光焊接的能量密度高，主要用于精密刀具的钎焊。虽然炉中钎焊方法已有几十年的历史，但在在硬质合金锯片生产中的应用范围不大，这主要是废品率较高限制了这项技术的应用。 感应钎焊技术 在硬质合金锯片的钎焊方法中，感应钎焊工艺和电阻钎焊工艺是应用最为普遍、技术最为成熟、经济性最好的方法。刀头与基体的连接强度主要取决于钎料、钎焊’E艺和刀头材料，本文在大量的实验数据和十几年的生产实践应用基础之上讨论了钎料的选用原则和钎焊工艺的制定原则。 钎焊工艺主要通过润湿性、气孔率、夹杂率、钎缝厚度和钎焊热影响区的残余应力等参数影响钎焊接头的力学性能。这些参数主要由焊前处理、焊后处理、加热时间、保温时间、加热速度和钎料性能决定。研究过程中将润湿面积、气孔率和抗剪强度作为主要考察对象。 钎缝厚度对接头机械性能的影响钎焊接头的机械性能主要取决于钎料成分和钎焊工艺，但钎缝厚度也影响抗剪强度和疲劳强度。实验研究表明：当钎料成分和钎焊工艺一定时，钎缝厚度在0.10～O.16111ln之间时，钎缝的综合机械性能最好，图1是钎缝厚度与抗剪强度的关系。当钎缝过薄时钎料不能充分润湿结合面，钎缝强度较低。当钎缝厚度过大时钎缝中容易产生气孔，减小有效钎接面积，降低抗剪强度。 加热过程对接头机械性能的影响钎缝的形成贯穿于整个加热过程，在加热过程中与钎焊接头机械性能相关的主要因素有加热速度、钎焊温度、保温时间、冷却速度等，这些冈素通过影响润湿性、气孔率改变接头机械性能。 合金的焊接可谓真是繁琐，它包括了多种焊接方法又通过多步工序才成功焊接。现在很多的焊工都没有对合金焊接的能力，这也是区别高低级别焊工的一项技术。虽然焊接程序麻烦，如果合金焊接成功，可保证长年不开焊，小兔的讲解就到这里了。聪颖的大家学会了吗?
铝焊机怎么调？
焊铝的焊机的功能按钮及电位器主要是用于控制铝焊机的功能，比如直流氩弧焊焊接铁，碳钢，铜合金，比如交流氩弧焊可以焊接铝，镁合金，锌合金，黄铜，而电焊功能则可以焊接铁，铜，铝，不锈钢，合金钢。
铝焊机的钮主要有：面板/远控，交流/直流，手工焊/氩弧焊，2T/4T/反复，然后就是有脉冲功能的是有低频/中频/无。
如果是焊接铝合金的调节则是：开启面板控制，交流功能，氩弧焊，2T（常规），脉冲关掉。
铝焊机的钮主要有：起弧电流，焊接电流/峰值电流，收弧电流，基值电流，脉冲频率，占空比，电流缓升时间，清理宽度，电流缓降时间，延气时间。
如果是焊接铝合金的调节则是：起弧电流是在4T模式下开启，焊接电流是调节焊接电流大小，收弧电流是在4T的第三步调节电流，基值，脉冲频率，占空比这个决定脉冲的数据，清理宽度调节到中间位置，这些设置基本就可以满足基本的铝焊需求。
焊接铝的机器应该多去咨询您所购机的指定的售后服务部，他们应该提供这样的技术服务的，你也可以参考威欧丁焊接的机器的操作视频服务，及功能服务介绍。
氩弧焊焊铝怎么调焊机
问题一：氩弧焊机 焊铝怎么调？按钮太多 这么多旋钮，也不是每个都用的，焊铝要用交流，首先要打到交流档，其后就是调节电流旋钮，根据你的板的厚度来决定调大还是调小，然后要脉冲的话 就调节脉冲的旋钮，其它的旋钮可以不用，就调到最小关闭状态就可以，看看说明书
问题二：氩弧焊焊铝怎么调焊机 1、交流焊接时焊枪需通水冷却；
2、推荐采用纯钨极，圆锥端头磨削；
3、焊枪瓷嘴换成大号的，8号以上；
4、调节氩气流量到10――15升/分钟；
5、焊机的焊接档位放到交流档位；
6、铝材的散热要远大于碳钢及不锈钢，所以同样规格的材料电流要大一些；
问题三：交流钨极氩弧焊机焊铝合金如何调节及操作注意事项？ 30分 钨极氩弧焊技术操作规程（B标准）
1、 主题内容和适用范围
本标准规定了钨极氩弧焊的操作规程
本标准适用于本厂结构件的钨极弧焊
2、 引用标准
YB/JQ101.10 钢铁企业机修设备制造通用技术条件，焊接构件
3、 焊前准备
3．1熟悉图纸和工艺要求，弄清焊缝位置和技术要求。
3．2准备好焊接工具氩气及劳保用品。
3．3检查设备
3．3．1检查焊枪是否正常，地线是否可靠。
3．3．2检查水路，气路是否通畅，仪吕仪表是否完好。
3．3．3检查高频引弧系统、焊接系统是否正常，导线、电缆接头是否可靠，对于自动丝极氩弧焊，还要检查调整机构、送丝机构是否完好。
3．4根据工件的材质选择极性，接好焊接回路，一般材质用直流正接，对铝 及铝合金用反接法或交流电源。
3．5检查焊接坡口是否合格，坡口表面不得有油污、铁锈等，在焊缝两侧200mm内要除油除锈。
3．6对于用胎具的要检查其可靠性，对焊件需预热的还要检查预热设备、测温仪器。
4、 焊接工艺
4．1根据工艺要求选用填充金属或通过工艺试验确定。填充金属不得有油污、锈斑，焊丝必须矫直后绕入焊丝盘内。
4．2根据工艺要求或实际情况选用电极。
4．2．1电极一般常用铈钨极；电极大小要考虑电流和板厚，一般电极直径尽可能小
．2．2手工焊钨极伸出长度为5―10mm。
4．2．3钨极端部要磨光，端部形状随电源变化，交流用圆珠形，直流用锥台形，锥度取决于电流，电流越小，锥度越大。
4．3通过工艺试验确定焊接电流、电压，气体流量。对孔径为12―20mm的喷嘴，流量一般为12―15升/分。
4．4根据确定的工艺参数调机施焊。
4．5手工焊时喷嘴离工件的距离应尽可能减小，钨极中心线与工件一般保持80o―85o，填充焊丝应位于钨极前方边熔化边送丝，要求均匀准确，不可扰乱氩气气流。
4．6手工焊接过程必须保持一事实上高度的电弧，焊枪均匀移动。
4．7丝极自动氩弧焊时，焊极端部与焊件之间的距离为0.8―2mm。对薄板对接焊缝应用引弧板和熄弧板，并用钢性夹固以防变形；对环焊缝，焊缝首尾应重叠10―20mm。
4．8焊接时应注意焊缝表面的颜色，以判断氩气的保护效果，对于不锈钢以银白、金黄色最好，颜色变深、变灰黑都不好。
4．9熄弧后焊枪应在焊缝上保持3―5秒，直到钨 极熔池区冷却后再移走焊枪，关闭氩气。
4．10焊后对焊件进行检查。
5、 焊接过程中或焊后发现缺陷必须返修
5．1发现缺陷先分析原因，订出措施，对裂纹还应找出首尾。
5．2重要焊缝同一部位返修不超过两次，超过两次要经主管部门批准。
5．3当一条焊缝有三分之一以上不合格时，该焊缝应全部返修
问题四：请问各位师傅氩弧焊焊铝怎样调节，主要调节那几个旋扭 焊铝时，一般选用交流氩弧焊机，因为焊铝时铝的表面有一层氧化摸，必须要把氧化摸打开后才能融合一起，交流焊机对于打开氧化摸很容易，专业的说法叫阴极破碎。
焊铝时要一手拿焊枪一手拿焊丝，先要把表面烤一下，烤时要时常用焊丝往熔池里捅，（有两个作用 一，铝化了后还是白色的不容易看出来，往往化成一摊才知道话了， 二，可以用焊丝帮助打开氧化摸使工件更容易融合，）焊铝对于初学者很难要炼掌握技巧才行，容池的温度很重要，搞不好就容易化成一摊，可以点焊，有时后焊完了表面不亮有坑，就用点着焊刚化开就停，连着点几下就好了
问题五：铝焊 怎么设置氩弧焊焊机？ 焊铝要采用方波交流. 设置就比较多..我不知道你的是什么样的氩弧焊机.一般要先调好清理宽度和交流频率.焊接时钨棒要用纯钨.会在焊接时在钨棒前端行成一个圆球.这样对清理焊接表面时有很好的作用.焊口光亮焊不锈钢就简单多了.采用直流输.直接调节电流大小就可.钨棒一般采用钍钨或铈钨.在焊接时要把钨棒磨尖.这样才不会偏弧.集中
问题六：谁知道这个焊机怎么焊铝， 怎么调试 每家的焊机和每家的焊机型号不同所以调节也不同。我们是三社焊机厂家的。但大致都是一样的。你先把开关打到交流焊接键，然后调节交直流频率50HZ，清理强度30%。你焊接试试。希望能帮到你。三社焊机氩弧焊接铝合金是最好的。
问题七：w *** e-200氩弧焊机焊铝怎么调 1、交流焊接时焊枪需通水冷却；
2、推荐采用纯钨极，圆锥端头磨削；
3、焊枪瓷嘴换成大号的，8号以上；
4、调节氩气流量到10――15升/分钟；
5、焊机的焊接档位放到交流档位；
6、铝材的散热要远大于碳钢及不锈钢，所以同样规格的材料电流要大一些；
问题八：铝怎么焊接？交直流方波氩弧焊机怎么焊接，怎么调节电流？ 首先把交直流方波氩弧焊机的工作档位调到交流档，只有这个时候交直流方波氩弧焊机才可以焊接铝，电流调节要根据板厚和工件的大小来调节，板比较薄工业也小，电流就要稍微小一点，工件较厚同时较大，电流就要大一些；
因为铝材熔点很低同时融化时色差不大，所以注意焊接时只要看到金属熔化发亮时，就可以填丝了，在填丝时由于新的固态金属的插入，就响应降低了熔池的温度避免了烧穿，随着你练习的多了焊接熟练了，电流也可以响应再调大，焊接时要注意填丝时不要碰触钨电极。
问题九：氩弧焊机焊铝怎么调 1、焊铝首先要打到交流档，其后就是调节电流旋钮，根据板的厚度来决定调大还是调小，然后要脉冲的话，就调节脉冲的旋钮，其它的旋钮可以不用。
2、氩弧焊即钨极惰性气体保护弧焊，指用工业钨或活性钨作不熔化电极，惰性气体（氩气）作保护的焊接方法，简称TIG。
3、铝合金材料，强度高和质量轻量。主要焊接工艺为手工MIG焊（熔化极惰性气体保护焊）和自动MIG焊，其母材、焊丝、保护气体、焊接设备。――世高科技
电焊机焊把线接正极还是负极
要根据具体情况来看。1、直流反接：焊把接正极+，地线接负极-。2、直流正接：焊把接负极- 地线接正极+。直流反接，特点如下：1、飞溅极小，电弧稳定。2、适合所有酸性、碱性焊条焊接。3、熔深浅，适合焊接薄件。4、夹渣少，气孔少。电焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，来达到使它们结合的目的。扩展资料1、电焊机优点：电焊机使用电能源，将电能瞬间转换为热能。电很普遍，电焊机适合在干燥的环境下工作，不需要太多要求。因体积小巧，操作简单，使用方便，速度较快，焊接后焊缝结实等优点广泛用于各个领域，特别对要求强度很高的制件特实用，可以瞬间将同种金属材料（也可将异种金属连接，只是焊接方法不同）永久性的连接。焊缝经热处理后，与母材同等强度，密封很好，这给储存气体和液体容器的制造解决了密封和强度的问题。2、电焊机缺点：电焊机在使用的过程中焊机的周围会产生一定的磁场，电弧燃烧时会向周围产生辐射，弧光中有红外线，紫外线等光种，还有金属蒸汽和烟尘等有害物质，所以操作时必须要做足够的防护措施。焊接不适合于高碳钢的焊接，由于焊接焊缝金属结晶和偏析及氧化等过程，对于高碳钢来说焊接性能不良，焊后容易开裂，产生热裂纹和冷裂纹。低碳钢有良好的焊接性能，但过程中也要操作得当，除锈清洁方面较为烦琐，有时焊缝会出现夹渣裂纹气孔咬边等缺陷，但操作得当会降低缺陷的产生
