感应炉的分类
工频感应炉是以工业频率的电流(50或60赫兹)作为电源的感应电炉。工频感应电炉已发展成一种用途比较广泛的冶炼设备。它主要作为熔化炉用来冶炼灰口铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁和合金铸铁。此外，还作为保温炉使用，同前，工频感应炉已代替冲天炉成为铸造生产方面的主要设备，和冲天炉相比，工频感应炉具有铁水成分和温度易于控制、铸件中的气体与夹杂物的合量低、不污染环境、节约能源和改善了劳动条件等许多优点。因此，近年来工频感应炉得到迅速发展。工频感应炉全套设备包括四大部分。1．炉体部分冶炼铸铁的工频感应炉炉体部分由感应炉(两台，一台用于冶炼，另一台备用)、炉盖、炉架、倾炉油缸、炉盖移动启闭装置等组成。2．电气部分电气部分由电源变压器、主接触器、平衡电抗器、平衡电容器、补偿电容器和电气控制台等组成。3．水冷系统冷却水系统包括电容器冷却，感应器冷却和软电缆冷却等。冷却用水系统是由水泵和循环水池或冷却塔以及管道阀门等组成。4．液压系统液压系统包括油箱、油泵、油泵电机、液压系统管道与阀门和液压操作台等。 中频感应炉所用电源频率在150一10000赫兹范围内的感应炉称为中频感应炉，其主要频率在150一2500赫兹范围。国产小频感应炉电源频率为150、1000和2500赫兹三种。中频感应炉是一种适用于冶炼优质钢与合金的特冶设备，和工额感应炉相比具有以下优点：1)熔化速度快，生产效率高。中频感应炉的功率密度大，每吨钢液的功率配置比工频感应炉约大20一30%。因此，在相同条件下中频感应炉的熔化速度快，生产效率高。2)适应性强，使用灵活。中频感应炉每炉钢液可以全部出净，更换钢种方便；而工频感应炉每炉钢液不允许出净，必须保留一部分钢液供下炉启动，因此更换钢种不方便，只适用于冶炼单一品种钢。3)电磁搅拌效果较好。由于钢液承受的电磁力是与电源频率的平方根成反比，因此中频电源的搅拌力比工频电源小。对于去除钢中杂质和均匀化学成分、均匀温度来说，中频电源的搅拌效果比较好。工频电源过大的搅冲力使钢液对炉衬的冲刷力增大，不仅降低精炼效果而且会降低坩埚寿命。4)起动操作方便。由于中频电流的集肤效应远大于工频电流流，因此中频感应炉在起动时，对炉料没有特殊要求，装料后即可迅速加热升温；而工频感应炉则要求有专门制作的开炉料块(与坩埚尺寸近似，约以坩埚高度一半的铸钢或铸铁块)才能启动加热，而且升温速度很慢。因此，在周期作业的条件下大多使用中频感应炉。起动方便带来的另一个优点是，在周期作业时可以节约电力。由于以上优点，中频感应炉近几年来，不仅广泛地用于钢与合金的生产领域，而且在铸铁生产中，特别是在周期作业的铸造车间也得到很快的发展。
感应电炉的工作原理
高频的高频大电流流向被绕制成环状或其它形状的加热线圈（通常是用紫铜管制作）。由此在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束，将金属等被加热物体放置在线圈内，磁束就会贯通整个被加热物体，在被加热物体的内部与加热电流相反的方向，便会产生相对应的很大涡电流。由于被加热物体内存在着电阻，所以会产生很多的焦耳热，使物体自身的温度迅速上升。达到对所有金属材料加热的目的。
箱式炉和井式炉哪个好
选择与否在于你要怎么用它。看看它们的区别你就好选择了：
井式炉比箱式炉的热效率要高，密封性能要好，操作主要不同点在于所均热产品的放入方式。
井式炉在操作上没有箱式炉便于操作和维修。
箱式炉可以理解为卧式，井式炉则可以理解为立式，因此对一些长轴类零件更适合在井式炉里来进行热处理。
井式炉比箱式炉唯一的优点是:在轴类零件热处理时，可以将轴悬挂在炉内,减少轴向变形。
感应加热炉是不是真空炉
不是。感应加热炉和真空炉在本质上有区别，前者利用高频电磁场加热导电材料，后者在真空或气氛保护下进行高温处理。尽管在某些特定应用领域会有交叉使用，但它们仍是两种不同的设备。【摘要】
感应加热炉是不是真空炉【提问】
不是。感应加热炉和真空炉是两种不同的设备，虽然在一些特定的应用领域会有交叉使用的情况，但本质上还是有区别的。感应加热炉是利用高频电磁场来加热导电材料，而真空炉则是在真空或气氛保护下进行高温处理。【回答】
您能补充下吗，我有点不太理解【提问】
不是。感应加热炉和真空炉在本质上有区别，前者利用高频电磁场加热导电材料，后者在真空或气氛保护下进行高温处理。尽管在某些特定应用领域会有交叉使用，但它们仍是两种不同的设备。【回答】
感应加热炉是不是真空炉
答：感应加热炉不是真空炉。感应加热炉是一种利用感应电流产生热能的炉具，它通过感应加热原理，在不加压的情况下快速加热加工件，实现高温处理，提高生产效率。而真空炉是一种在低压或真空环境下进行高温加热的设备，它的主要作用是消除金属材料中的气孔和杂质，提高材料的纯度和质量。因此，感应加热炉和真空炉在原理和用途上是不同的。感应加热炉广泛用于金属材料的热加工、熔炼和表面强化处理等领域。它有很多优点，例如加热速度快、温度均匀、控制精度高、生产效率高等，能够在短时间内完成高温处理，提高材料的质量和性能。与真空炉相比，感应加热炉不需要特殊的环境条件，在常温常压下即可工作，使其更适合于工业生产和实验室研究等方面的应用。但是感应加热炉也有一些局限性，例如加工件的材料和形状受到限制，加工件的表面会产生氧化层等。因此，在选择和使用感应加热炉时需要根据实际需求进行评估和选择。
感应熔炼炉能做哪些实验
呵呵，很多，看你感应炉的种类了
首先你要明确你的感应炉的技术参数：
1、冷态检验项目
⑴ 感应线圈对炉壳的绝缘电阻的测量
仪器仪表：数字兆欧表F1520
⑵ 感应线圈与炉壳的电气间隙的测量
仪器仪表：钢直尺
⑶ 感应线圈的绝缘耐压试验
仪器仪表：耐压测试装置
⑷ 冷却回路的压力试验
仪器仪表：压力计、电子秒表
⑸ 触电防护措施的检查
仪器仪表：数字多用表F187、电子秒表
⑹ 运动机构运转或动作可靠性的检验
目测
⑺ 安全连锁和报警系统的试验
仪器仪表：数字多用表F187
2、热态检验项目
⑴ 额定容量
仪器仪表：磅秤
⑵ 额定温度
仪器仪表：便携式数字测温仪
⑶ 频率
仪器仪表：电能和电力干扰分析仪MVW45
⑷ 三相电流不平衡度的测量
仪器仪表：数字多用表F187
⑸ 炉子主电路功率和功率因数的测定
仪器仪表：电能和电力干扰分析仪MVW45、电子秒表
⑹补偿电路功率和功率因数的测定
仪器仪表：数字电参数测量仪8910、电子秒表
⑺ 炉子功率和功率因数的测定
仪器仪表：数字电参数测量仪8910、电子秒表
⑻ 保温功率的测定
仪器仪表：电能和电力干扰分析仪MVW45、电子秒表、便携式数字测温仪
⑼ 单位电耗的测定
仪器仪表：电能和电力干扰分析仪MVW45、电子秒表
⑽ 熔化率和（或）升温率的测量
仪器仪表：便携式数字测温仪、磅秤
⑾ 冷却回路的流量的测量
仪器仪表：电子秒表、磅秤
⑿冷却介质（水）温升的测量
仪器仪表：水银温度计
⒀ 炉子构件温升的测量
仪器仪表：表面温度计
建议你参考以下标准：
GB/T10066.1-2004
GB/T10066.3-2004
GB 5959.1-2005
JB/T4280-2004
JB/T9692.1-1999
JB/T9692.2-1999
JB/T9692.3-1999
感应炉的介绍
利用物料的感应电热效应而使物料加热或熔化的电炉。感应炉采用的交流电源有工频( 50或60赫 )、中频(150～10000赫）和高频（高于10000赫）3种。感应炉的主要部件有感应器、炉体、电源、电容和控制系统等。在感应炉中的交变电磁场作用下，物料内部产生涡流从而达到加热或着熔化的效果。感应炉通常分为感应加热炉和熔炼炉。熔炼炉分为有芯感应炉和无芯感应炉两类。有芯感应炉主要用于各种铸铁等金属的熔炼和保温，能利用废炉料，熔炼成本低。无芯感应炉分为工频感应炉、三倍频感炉、发电机组中频感应炉、可控硅中频感应炉、高频感应炉。
涡流和涡流的用处是什么？
涡流，又称为傅科电流，是“涡电流”的简称。迅速变化的磁场在导体（包括半导体）内部引起的感应电流，其流动的路线呈涡旋形，就像一圈圈的漩涡，故称“涡流”。导体在磁场中运动，或者导体静止但有着随时间变化的磁场，或者两种情况同时出现，都可以造成磁力线与导体的相对切割。按照电磁感应定律，在导体中就产生感应电动势，从而驱动电流。这样引起的电流在导体中的分布随着导体的表面形状和磁通的分布而不同，其路径往往有如水中的漩涡。导体的外周长越长，交变磁场的频率越高，涡流就越大。导体在非均匀磁场中移动或处在随时间变化的磁场中时，因涡流而导致能量损耗称为涡流损耗。涡流损耗的大小与磁场的变化方式、导体的运动、导体的几何形状、导体的磁导率和电导率等因素有关。涡流损耗的计算需根据导体中的电磁场的方程式，结合具体问题进行。涡流损耗会使变压器和电机的效率降低。如果我们仔细观察发电机、电动机和变压器，就可以看到，它们的铁芯都不是整块金属，而是用许多薄的硅钢片叠合而成。为什么这样呢？ 原来，电动机、变压器的线圈都绕在铁芯上。线圈中流过变化的电流，在铁芯中产生的涡流会使铁芯大量发热，浪费大量的电能，效率很低，而且会危及线圈绝缘材料的寿命，严重时可使绝缘材料当即烧毁。为了减少发热，降低能耗，提高效率，交流电机、电器中，一般不用整块材料作铁芯，而是把铁芯材料首先轧制成很薄的板材，板材外面涂上绝缘材料，再把板材叠放在一起，形成铁芯。这样涡流被限制在狭窄的薄片之内，磁通穿过薄片的狭窄截面时，这些回路中的净电动势较小，回路的长度较大，回路的电阻很大，涡流大为减弱。再由于这种薄片材料的电阻率大（硅钢的涡流损失只有普通钢的1/5～1/4），从而使涡流损失大大降低。但有时我们又要利用涡流。在需要产生高温时，又可利用涡流来取得热量，如高频电炉就是根据这一原理设计的。涡流流动情况可用电流密度描述，由于多数金属的电阻率很小，因此不大的感应电动势往往可以在整块金属内部激起强大的涡流。当一个铁芯线圈通过交变电流时在铁芯内部激起涡流，它和普通电流一样要放出焦耳热。利用涡流的热效应进行加热的方法叫做感应加热。冶炼金属用的高频感应炉就是感应加热的一个重要例子。当线圈通入高频交变电流时，在线圈中的坩埚里的被冶炼金属内出现强大的涡流，它所产生的热量可使金属很快熔化。这种冶炼方法的最大优点之一，就是冶炼所需的热量直接来自被冶炼金属本身，因此可达极高的温度并有快速和高效的特点。此外，这种冶炼方法易于控制温度，并能避免有害杂质混入被冶炼的金属中，因此适于冶炼特种合金和特种钢等。另一方面，利用涡流作用可以做成一些感应加热的设备，或用以减少运动部件振荡的阻尼器件等。涡流还可以应用于生活。电磁炉就是涡流在生活中的应用。电磁炉是一种安全、卫生、高效节能的炊具，是“现代厨房的标志”之一。
中频感应炉的特点
（1）熔化效率高节电效果好，结构紧凑、过载能力强。（2）炉子周围温度低、烟尘少、作业环境好。（3）操作工艺简单、熔炼运行可靠。（4）金属成分均匀。（5）熔化升温快、炉温容易控制、生产效率高。（6）炉子利用率高、更换品种方便。（7）长弧形磁轭屏蔽漏磁和减少外部磁阻、有屏蔽线圈两端的漏磁、磁轭截面为弧形的内侧与外壁无缝紧贴，增加了有效的导磁率面积、使线圈获得了更好的支撑。独特的正反旋线圈极大的提高了系统的效率。 加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。不必担心由于停电或设备故障引起的煤炉已加热坯料的浪费现象。由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克，其材料利用率可达95%。由于该加热方式加热均匀，芯表温差极小，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um。工作环境优越、提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能感应加热炉与煤炉相比，，工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏，更可达到环保部门的各项指标要求，同时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。感应加热是电加热炉中最节能的加热方式由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360度。加热均匀，芯表温差极小，温控精度高感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀，芯表温差极小。应用温控系统可实现对温度的精确控制提高产品质量和合格率。中频感应炉加热装置具有体积小，重量轻、效率高、热加工质量优及有利环境等优点正迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉，是新一代的金属加热设备。中频炉是铸造锻造及热处理车间的主要设备， 其工作的稳定性、可靠性及安全性是流水作业的铸造锻造及热处理生产线正常稳定工作的保证。
中频感应电炉在特点是什么
中频电炉系列熔炼炉特点：
（1）熔化效率高节电效果好，结构紧凑、过载能力强
（2）炉子周围温度低、烟尘少、作业环境好。
（3）操作工艺简单、熔炼运行可靠。
（4）金属成分均匀。
（5）熔化升温快、炉温容易控制、生产效率高。
（6）炉子利用率高、更换品种方便。
中频电炉系列透热炉特点：
●加热速度快，氧化脱炭少
由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，加热效率高，工艺重复性好。
●自动化程度高，可实现全自动操作
选用自动上料和自动出料分检装置，再配上我公司的专用控制软件，可实现全自动操作。
●加热均匀，温控精度高
