回转窑有哪些类型
水泥窑目前主要有两大类，一类是窑筒体卧置（略带斜度），并能作回转运动的称为回转窑（也称旋窑）；另一类窑筒体是立置不转动的称为立窑。
湿法回转窑的类型
用于湿法生产中的水泥窑称湿法窑，湿法生产是将生料制成含水为32%~40%的料浆。由于制备成具有流动性的泥浆，所以各原料之间混合好，生料成分均匀，使烧成的熟料质量高，这是湿法生产的主要优点。
干法回转窑的类型
干法回转窑与湿法回转窑相比优缺点正好相反。干法将生料制成生料干粉，水分一般小于1%，因此它比湿法减少了蒸发水分所需的热量。中空式窑由于废气温度高，所以热耗不低。干法生产将生料制成干粉，其流动性比泥浆差。所以原料混合不好，成分不均匀。
主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥回转窑和湿法生产水泥回转窑两大类。冶金化工回转窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰回转窑(即活性石灰回转窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。
华东理工大学的应用化学专业怎么样？？？？
化学被称为中心科学，是一门生机勃勃、充满挑战并能创造机会的重要基础学科。当代人类社会生产活动的发展与生活质量的改善都离不开化学的参与和应用。
应用化学专业正是为适应新世纪高新技术的发展需要而设置的一个培养具有宽广扎实的化学专业知识、有一定科研开发能力的应用化学型高级人才的专业。本专业属于应用理科，是要培养理工结合型的科技人才，而这些人才能适应所有与化学化工相关的有关部门。
华东理工大学是我国高校中最早创办应用化学专业的单位之一。本专业曾得到原国家教委组织的全国应用化学专业评估的特色奖励和最优成绩，而物理化学课程现为国家的精品课程。本专业师资力量雄厚，包括中国科学院院士在内的高级职称教师占50%以上，学生使用的仪器设备先进，实验室条件优良，并设有课程学习、单科竞赛、学习进步、体育、文化等多项奖学金。
本专业从培养新世纪应用化学高级人才的基本目标出发，开设了大学化学原理及应用、大学有机化学基础、物理化学、结构化学、仪器分析和化工原理等核心课程，除努力培养学生具有较为宽广深厚的化学基础、较强的实验技能和动手能力外，还特别强调知识、能力和素质这三方面的有机结合，注重全面开发学生的成材自觉性和创造潜力。本专业毕业的学生除具有良好的化学基础、数理基础、外语和计算机应用能力基础外，还掌握一定的工程基础知识和工业开发技能，并兼具经营管理和人文社科方面的知识，做到全面发展，后劲充足。
本专业除了强调基础宽广、科研能力强及文化素质全面之外，同时还在精细材料和工业催化剂的研究、开发及放大生产，化学分析技术的研究，化学化工新方法的应用，化工商品的检验、质量监督及贸易管理等领域形成特色。
多年来，本专业的毕业生具有优越挑选工作和发挥个人创造能力的机会，深受社会欢迎。
毕业生除了有能力继续深造取得硕士、博士学位外，还在化工、轻工、食品、医药、化妆品和材料、能源、生物、环境等系统的各类企事业和教学单位、研究院所及公司中均受到青睐和欢迎。
本专业学制4年，学生达到教学要求后，可获得本科毕业证书和工学学士学位证书。
回转窑炉和竖窑的区别
对于回转窑炉和竖窑，一般认为回转窑炉生产的石灰质量最好，且可煅烧粒度较小的石灰石，而竖窑生产的石灰质量一般来说略低于回转窑炉。竖窑可以使用热值较低的燃料以充分利用冶金工厂所产生的二次能源，占地小，投资低，热耗，电耗都低，产品质量也能满足生产要求。从国内引进的成功竖窑来看，其产品质量已满足冶金生产的要求。但竖窑一般结构比较复杂，操作要求比回转窑炉高。
回转窑炉在国内生产多年，从技术和生产操作来说，都已成熟，主要有以下优点：构造比较简单，经营费用少，操作工人少，生产控制容易，运转率高可达90%以上，成品质量较高，回转窑炉尾废气温度低，一般都在250摄氏度以下，因此不存在大量废热的利用问题。但回转窑炉占地较大，热耗，电耗都较高，设备维修也很频繁，对燃料要求严格，必须是高热值的煤气，油或煤粉，无法使用炼铁、炼钢产生的煤气，由于回转窑炉可选用粒度较小的石灰石原料，废气带灰量较大。
石灰回转窑有哪些优点？
1.河南中州石灰回转窑成产规模大，可以达到1000吨/d以上的生产量。
2.河南中州石灰回转窑可以煅烧小颗粒的石灰石，而竖窑不行。
3.河南中州石灰回转窑操作简单，停风，重开简单。
4.河南中州石灰回转窑成产生石灰的质量容易控制。
5.河南中州石灰回转窑由于容量大，因此单位产品所需要的操作人员较少。
6.河南中州石灰回转窑质量比较均匀，不会出现大的波动。
石灰竖窑跟石灰窑有什么区别
(1）石灰石回转窑在一定温度条件下分解，温度的波动将直接影响到产品的质量。活性石灰回转窑重要的温度主要有窑的煅烧温度、窑尾温度、二次空气以及预热器出口温度等，这些区域或介质的温度制度一旦建立起来应力求保持。但由于石灰回转窑的各种相关因素影响，温度制度不可能一成不变，在这些因素当中有燃料热值的波动、环境温度的变化等。
（2）石灰回转窑是露天作业，温度制度受环境温度体现在雨天、雪天等极端天气情况下，环境温度下降，石灰回转窑系统温度将可能出现下降。这时需要加入少量的燃料以弥补上述所提到的变化。从生产时间可以看出温度制度主要控制两个点温度，窑尾以及窑头火焰温度，分别控制在950-1000℃和1350℃左右。
（3）在实际生产过程中石灰回转窑燃料热值的波动对温度制度影响很大，对于这种情况应对措施可以区别对待，对于小幅度且时间较短的波动可以维持石灰回转窑系统各项参数比如常量、燃料量等，对于温度波动幅度比较大的，这时就需要通过产量和燃料量的改变来维持正常的温度制度了。而对于产量和燃料量的改变优先采取哪一种，可视回转窑温度波动预期的实践长短来定，因为毕竟改变产量参数相对来讲关联度略小一些。
石灰竖窑闷窑是生产吗
您好亲~[大红花]石灰竖窑和闷窑都是生产石灰的方式。石灰竖窑是一种传统的生产石灰的方式，它是利用石灰石在高温下分解产生的化学反应来制取石灰。竖窑的结构类似于一个烟囱，内部是一根竖直的烧石灰石的管道，石灰石从上面加入，燃料从下面加入，经过高温反应后，石灰从底部取出。这种方式生产的石灰质量较好，但是生产效率低。闷窑是一种改进的石灰生产方式，它是利用石灰石在低温下分解产生的化学反应来制取石灰。闷窑的结构类似于一个大型的土窑，内部是一堆石灰石和燃料，然后将窑口密封，加热后石灰石分解，石灰从窑口取出。这种方式生产的石灰效率高，但是质量较差。石灰竖窑和闷窑都是生产石灰的方式，它们各有优缺点，选择使用哪种方式取决于生产目的和条件。【摘要】
石灰竖窑闷窑是生产吗【提问】
您好亲~[大红花]石灰竖窑和闷窑都是生产石灰的方式。石灰竖窑是一种传统的生产石灰的方式，它是利用石灰石在高温下分解产生的化学反应来制取石灰。竖窑的结构类似于一个烟囱，内部是一根竖直的烧石灰石的管道，石灰石从上面加入，燃料从下面加入，经过高温反应后，石灰从底部取出。这种方式生产的石灰质量较好，但是生产效率低。闷窑是一种改进的石灰生产方式，它是利用石灰石在低温下分解产生的化学反应来制取石灰。闷窑的结构类似于一个大型的土窑，内部是一堆石灰石和燃料，然后将窑口密封，加热后石灰石分解，石灰从窑口取出。这种方式生产的石灰效率高，但是质量较差。石灰竖窑和闷窑都是生产石灰的方式，它们各有优缺点，选择使用哪种方式取决于生产目的和条件。【回答】
石灰竖窑闷窑是生产吗
石灰竖窑闷窑是一种古老的建筑工艺，在定义上更强调的是烧制石灰。石灰竖窑闷窑通常由三部分组成：一是火室，在这个火室里放一大堆小石头，然后在它的上方放满了煤炭；二是闷窑本身，就是在一堆小石头上夯成的一个横向的窑砖；三是出口，也就是尾部的口，用来把火焰最终喷出去。石灰竖窑闷窑是在把石头烧制成灰粉，然后把它压缩成石灰的过程中的一个中间环节，而在石灰的压缩过程中，也有一些热处理的环节，如烧过程中成为鳞片，将鳞片然后进行搅拌、过滤等操作。所以可以说，石灰竖窑闷窑既是生产工艺，也同样充当着一种热处理工艺。希望我的回答能帮助到您谢谢[开心]【摘要】
石灰竖窑闷窑是生产吗【提问】
石灰竖窑闷窑是一种古老的建筑工艺，在定义上更强调的是烧制石灰。石灰竖窑闷窑通常由三部分组成：一是火室，在这个火室里放一大堆小石头，然后在它的上方放满了煤炭；二是闷窑本身，就是在一堆小石头上夯成的一个横向的窑砖；三是出口，也就是尾部的口，用来把火焰最终喷出去。石灰竖窑闷窑是在把石头烧制成灰粉，然后把它压缩成石灰的过程中的一个中间环节，而在石灰的压缩过程中，也有一些热处理的环节，如烧过程中成为鳞片，将鳞片然后进行搅拌、过滤等操作。所以可以说，石灰竖窑闷窑既是生产工艺，也同样充当着一种热处理工艺。希望我的回答能帮助到您谢谢[开心]【回答】
石灰窑的介绍
石灰窑是籍里柯的最后一幅极其严肃的写实作品。1821年，由于骑马时的屡次事故，籍里柯的健康状况恶化。1822年他几乎都在病床上度过，也无法创作，而后，开始逐渐好转。1822年至1823年间，他以非常严肃的态度创作了这幅传世之作，在从这座石灰窑骑马返回的途中，籍里柯再次从马上摔下来，但籍里柯拘泥于“骑士风范”，没有接受正规的伤口处理，于是引起伤口感染，经过几个星期煎熬之后，1824年1月26日，籍里柯便与世长辞，年仅32岁。
石灰窑的行业性质是什么
钢铁冶金石灰窑新技术概要石灰窑新技术概要
一．现在发展新技术石灰窑的意义
钢铁工业，电石工业，氧化铝工业，耐火材料等工业都是石灰消耗大户，近两年这几个行业都是高速发展的行业。每年的产量基本都是以20%以上的速度增长。可它们需要的主要材料（辅助材料）石灰确没有相应增长，所以造成了石灰的紧张，从而剌激了社会土石灰窑的大量上马，土烧窑的遍地开花又造成了对环境的严重污染，在这种情况下，国家和地方政府相继出台了一糸列整治土烧窑的政策和法规，但很难实现预期效果，原因是有需求的剌激。因此要想沏底治理土烧窑的污染，必须推行现代新技术石灰窑来解决需求的问题。所谓现代新技术石灰窑就是具有环保、节能功能和机械化 、自动化程度较高的现代化石灰窑。它因采用了现代技术，所以它能充分利用廉价能源，特别能利用原来对环境有污染的气体作主要能源，变废为宝。这样不但对环境能达到保护，而且它生产的石灰，不但质量好而且成本低。对利用这一新技术的企业，经济效益会有明显增加。这就是推广新技术石灰窑的现实意义。
二．新技术石灰窑种类
按燃料分有混烧窑，即烧固体燃料，焦炭、焦粉、煤等。和气烧窑。气烧窑包括烧高炉煤气，焦炉煤气，电石尾气，发生炉煤气，天然气等。按窑形分，有竖窑、回转窑、套筒窑、西德维马斯特窑、麦尔兹窑（瑞士）、弗卡斯窑（意大利）等。同时又有正压操作窑和负压操作窑之分。林州现代科技中心研制设计了300立方以下的混烧窑和140立方以下的气烧窑，特别是高炉煤气和焦炉煤气燃烧的XD型节能环保石灰窑。攻克了焦炉煤气热值高，火焰短的燃烧难题，可以使剩余焦炉煤气得到充分利用。由原来的焦炉煤气“点天灯”，污染环境变为了为企业创造效益的宝贵能源。对中小钢铁企业、焦化企业、电石企业、和耐火材料工业都是非常好的节能、环保、增效的有效途径。
三．烧石灰的基本原理和热工工艺
石灰石主要成分是碳酸钙，而石灰成分主要是氧化钙。烧制石灰的基本原理就是借助高温，把石灰石中碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳的生石灰。它的反应式为
CaCO3 CaO+CO2——42.5KcaI
它的工艺过程为，石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850℃开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。即完成生石灰产品的生产。不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。但有几点工艺原则是相同的即：原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。
四．石灰窑的基本结构和主要附属设备
石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。不同形式的石灰窑，它的结构形式和煅烧形式有所区别，工艺流程基本相同，但设备价值有很大区别。当然使用效果肯定也是有差别的。
五．石灰石的质量和数量消耗
工业用石灰对石灰石的质量要求主要有两个方面：一是要求含碳酸钙成分含量高，一般要求要在97%以上。二是它的结构晶粒要小，因为晶粒小的石灰石晶间不严实，且在含有有机物的情况下，有机物燃烧形成的多孔状，二氧化碳容易分离，故便于煅烧。三是杂质少，特别有害成分少如二氧化硅，氧化镁、氧化铝、氧化铁、硫和磷等。这些成分在石灰石中若有百分之一，到煅烧成的生石灰中，就是百分之十八。烧一吨石灰按理论计算需
1.78吨石灰石，但煅烧时“生”“过”烧的高低和石灰石质量好坏也有一定区别 。
六．生石灰的质量标准：
石灰质量的一般标准是：氧化钙含量，生、过烧率、活性度、有害成分含量等，但更重的是不同的行业，不同的用途又有不同的标准。如电石行业它特别强调活性度即软烧灰，炼铁行业它又强调的是强度，所以要硬烧灰，炼钢则又要 软烧灰。因此它的指标也是不一样的。一般标准生石灰，氧化钙含量要达到 97%以上，生过烧率小于 10%，活性钙 要300mi以上。
七．节能环保石灰窑的燃料与燃烧
烧石灰的燃料很广泛，固体燃料、气体燃料、液体燃料都可以，但新技术石灰窑的燃烧原则是，那种燃料最经济，那种燃料更有利于环保、那些燃料更能节约能源是新技术石灰窑的关键。现在使用普遍的主要是焦炭和煤气。就新技术来说最理想的还是煤气，包括高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气、电石尾气（煤气）发生炉煤气等是石灰窑的最好燃料。因为这些气体燃料都属于废物利用，循环经济性质。特别像焦炉煤气现在大部分放散，资源十分丰富，其次是高炉煤气，再就是电石尾气,这些煤气若利用起来，一来可大量节约能源，二来环境可得到保护，更重要的是企业可以收到很好的经济效益。这些气烧石灰窑，若大量发展起来，土烧窑污染环境的问题自然而然就解决了。现在为什么如此好的项目为什么发展缓慢，主要是气烧石灰窑技术在我国发展起来时间还比较短，任何事务都有一个发展认识的过程.特别是焦炉煤气，由于热值高、火焰短、石灰窑使用容易过烧和生烧。致使有的企业不敢大胆使用。其实这不是太难解决的问题，林州现代科技中心，现在已经研究制造出了外混式长火焰烧咀，和石灰窑自循环稀释高热值煤气的工艺技术。完全可以解决焦炉煤气的烧石灰问题。烧石灰用燃料的多少，是和它炉型与燃料的热值有关。煅烧石灰所需的热量是由燃料的燃烧而得，燃料的主要成分，碳的燃烧过程的分子式为C+O2 = CO2气体燃料则是根据它的热值来计算的。按实际经验生产一公斤石灰约需960kcal热量。但由于各厂的生产设备和工艺条件各不同也有区别。一般来说，烧一吨灰用高炉煤气需1600m3左右，烧焦炉煤气需300m3左右。电石尾气需360m3左右，天然气需120m3左右，发生炉煤气需900m3左右。
八．石灰窑的布料器、燃烧器和其它附属设备
石灰窑主要附属设备有上料机构,布料器，供风装置、燃烧装置,卸灰装置等，相对而言,混烧石灰窑布料很关键，因为它在把燃料和石灰石同时装入窑内时，必须通过布料实现炉料在窑内的合理分布，消除炉壁效应，均衡炉内阻力，力求整个炉截面“上火”均匀一致。所以布料器形式和使用效果对石灰窑的生产效率有很大影响。现在有各种各样布料器，包括旋转布料器、海螺形布料器、固定布料等等，其中林州现代科技中心研制的三段钟式布料器利用“漏斗喉管效应”和“倒W堆集角效应”原理和可调式档料板相结合的方式,结构简单,对解决了原燃料的均匀混合和大小粒度的合理分布问题效果很好。而且具有耐高温，耐磨损和方便检修等多种优点。特别适用于中小型石灰窑配置.而气烧窑它的主要附属设备是燃烧器，因为它的气体燃料是通过燃烧器把可燃气体和所需氧气（空气）按一定的比例在燃烧器内混合后送入炉内燃烧的，而且不同的燃气所需的空气量也不同，不同的炉型，不同的加热方式，它需要的火焰类型也不相同。如预混式、半混式、外混式及氧化焰、中性焰、还原焰等等。所以说气烧窑的燃烧器一定程度上决定着石灰窑 的煅烧效果。当然其它附属设备也很重要，如风帽，看相似很简单，但要保证它所供窑内风量在整个窑断面上的分布才有好的效果。
九．石灰窑供风和风机选择
无论混烧窑还是气烧窑都是需要一定合理供风的，因为任何燃料燃烧都必须具备三个条件，即燃料、空气（氧气）、和明火，缺少任何一项条件都是不会燃烧的。风的用量是根据燃料的可燃成分的需氧量来计算,若供风不是燃料就不会充分燃料,供过量风过剩空气则变成烟气大量热量,从面造成燃料的增加和浪费。它的风量一般按下式计算：（计算公式略）它的压力要根据不同窑型，不同原料粒度形成的不同阻力来计算。一般来说立窑阻力可按
40——70 H2O/ 有效高度 （ m ）
公式来计算。但原燃料粒度不同也有差异。因此选用风机既要以理论计算的基础又要以具体炉型和实际经验为依据来选定风机。才能有好的使用效果。
十．石灰窑的除尘与环保
石灰在煅烧时排放的烟尘中含有大量的有害气体和10微米以下的粉尘，粉尘中又包含SO2; F2O3; AIO3等。这些有害气体和粉尘对人体的危害很大，如果人们长期吸入会引起支气管和肺部等呼吸性疾病，幼儿更为严重，而且飘浮在空中的粉尘中还含有致癌物质，若24小时呼吸平均浓度超过150mg/m3的有害粉尘对人体会造成致命危害。新技术石灰窑，它的主要优点是除能耗低、产量高、质量好外，最大的好处是便于除尘。因为它整个煅烧过程是相当于在一个密封容器中进行，它的烟气可从窑顶烟气管道排出，通过除尘净化，然后达到无害、无污染的达标排放。十一．自动化控制
自动化控制是新技术石灰窑的重要特点，它的上料，配料、供风、供气、卸灰都是通过电脑自动化控制完成。但也要考虑国情,厂情和价值成本,也不是自动化程度越高越好.应以最终效果为原则.
石灰窑的竖窑和回转窑哪个好一些呢？
淄博市临淄海昌机械有限公司位于齐鲁石化公司所在地临淄人民路西首北侧，南邻309国道，北距济青高速公路临淄路口3公里，地理位置优越，交通便利。本公司自成立以来，本着“诚信为本、追求卓越”的原则，树立规范优秀的企业形象，不断发展壮大。公司主要产品：催化剂、分子筛、活性炭成套设备的设计与加工制作，HG回转式多用途工业窑炉，KFN系列对开式捏合机，ZYDJ系列自动压料单螺杆挤条机，SJW系列双螺杆挤条机，化工用干燥除尘设备（干燥塔、沸腾床、袋式除尘及旋风分离器）等。设备出口俄罗斯，伊朗，土耳其，丹麦，哈萨克斯坦等国家。 公司以安全生产，环保经营的理念，不断树立企业形象，扩大企业规模，力争创造更大更好的经济效益和社会效益。
石灰竖炉燃烧室温度低怎么调整？
石灰的理念中，用于区别它们之间不同性质的、为明显的方法是活性度的不同。a、轻烧石灰：一般≥310 mlb、硬烧石灰：≥250～300 mlc、死烧石灰：则一般≤100 ml。在认识石灰的理念中，石灰窑厂家，用于能够反映石灰物理性质的内容主要有：石灰的颜色、晶体结构、组织、气味、空隙率、容重、比重、假比重、熔点、沸点、导热率、比热、发光、电阻、硬度、膨胀系数、折射率、安息角等。而在它们之间，用来区别它们不同性能的重要指标还在于主要化学成份的不同。
在高炉炼铁的过程中加入石灰石的作用以及反应原理是什么？
原燃料中的SiO2、Al2O3等酸性氧化物的熔点很高（SiO2—1713℃，Al2O3—2050℃左右），不可能在高炉中熔化。即使它们有机会组成较低熔点的化合物，其熔化温度仍然很高，（约1545℃），在高炉中只能形成一些非常粘稠的物质，造成渣、铁不分，难于流动。尽管熔剂中的CaO和MgO自身的熔点也很高（CaO—2570℃，MgO—2800℃），但它们能同SiO2、Al2O3结合成低熔点（<1400℃）化合物，在高炉内足以熔化，形成流动性良好的炉渣，按相对密度与铁水分开（铁水相对密度6.8~7.8，炉渣2.8~3.0），达到渣铁分离流畅，高炉正常生产的目的。
此外，加熔剂造渣还有调节炉渣成分，使之具有保证生铁质量所需的性能。例如造碱性渣脱硫，调节炉渣碱度控制硅、锰的还原等。
本人不认同上面这位兄弟的说法“CaCO3还有一个作用，可能书上没提到，就是提供CO2保护铁不被O2氧化。”高炉里本来就是还原性气氛为主，C、CO过量，氧气是不足的，所以Fe不会被氧化。还有一个就是高炉中添加石灰石会增高CO2的分压，阻碍间接还原，降低煤气利用率，升高焦比。所以，现代高炉多用熔剂性熟料冶炼，基本上不直接加入熔剂。在烧结（或球团）生产过程中熔剂已事先矿化成渣。
石灰窑的用途，用来做什么？
石灰窑的用途：
石灰窑炉生产出来的熟料也有新用途，石灰窑炉少出来的主要是生石灰，生石灰可以做脱硫剂。钢铁工业，电石工业，氧化铝工业，耐火材料等工业都是石灰消耗大户，近两年这几个行业都是高速发展的行业。每年的产量基本都是以20%以上的速度增长。可它们需要的主要材料（辅助材料）石灰确没有相应增长，所以造成了石灰的紧张，从而刺激了社会土石灰窑的大量上马，土烧窑的遍地开花又造成了对环境的严重污染，在这种情况下，国家和地方政府相继出台了一糸列整治土烧窑的政策和法规，但很难实现预期效果，原因是有需求的刺激。因此要想沏底治理土烧窑的污染，必须推行现代新技术石灰窑来解决需求的问题。这样不但对环境能达到保护，而且它生产的石灰，不但质量好而且成本低。对利用这一新技术的企业，经济效益会有明显增加。这就是推广新技术石灰窑的现实意义。
石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。不同形式的石灰窑，它的结构形式和煅烧形式有所区别，工艺流程基本相同，但设备价值有很大区别。当然使用效果肯定也是有差别的。
它的工艺过程为，石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850℃开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。即完成生石灰产品的生产。不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。但有几点工艺原则是相同的即：原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。
石灰窑的用途，用来做什么？
石灰窑的用途：石灰窑炉生产出来的熟料也有新用途，石灰窑炉少出来的主要是生石灰，生石灰可以做脱硫剂。钢铁工业，电石工业，氧化铝工业，耐火材料等工业都是石灰消耗大户，近两年这几个行业都是高速发展的行业。每年的产量基本都是以20%以上的速度增长。可它们需要的主要材料（辅助材料）石灰确没有相应增长，所以造成了石灰的紧张，从而刺激了社会土石灰窑的大量上马，土烧窑的遍地开花又造成了对环境的严重污染，在这种情况下，国家和地方政府相继出台了一糸列整治土烧窑的政策和法规，但很难实现预期效果，原因是有需求的刺激。因此要想沏底治理土烧窑的污染，必须推行现代新技术石灰窑来解决需求的问题。这样不但对环境能达到保护，而且它生产的石灰，不但质量好而且成本低。对利用这一新技术的企业，经济效益会有明显增加。这就是推广新技术石灰窑的现实意义。石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。不同形式的石灰窑，它的结构形式和煅烧形式有所区别，工艺流程基本相同，但设备价值有很大区别。当然使用效果肯定也是有差别的。它的工艺过程为，石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850℃开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。即完成生石灰产品的生产。不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。但有几点工艺原则是相同的即：原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。
