金属钝化剂是危险品吗？
你所说的是油品的氧化物和胶质，也属于是危险品，主要是用作改性沥青和防雨油毡的原材料，山东和河北收购的厂家挺多，价格不高，100-300左右。炼油厂对此物的处理是加添加剂和蒸汽脱酸，然后在做沥青。
北京环宇科星科技发展中心主营炼油催化剂，柴油脱色砂，炼油设备
1.国标柴油、非标柴油：
A.中石化国标柴油
B.高密度PE塑料油
C.燕山石化塔底油
D.低密度塑料油（纸浆料裂解）
2.炼油催化剂：
A.催化裂解催化剂
B.降凝催化剂
C.脱硫催化剂
D.脱臭催化剂
E.吸附净化催化剂
F.降粘催化剂
G.阻止灰分催化剂
H.降比重催化剂
I.废机油炼油催化剂
J.废塑料炼油催化剂
K.废轮胎炼油催化剂
L.蜡油炼油催化剂
M.渣油炼油催化剂
N.重油炼油催化剂
O.煤焦油炼油催化剂
3.炼油设备、设备优化：
A.日产50-300吨原油炼油设备
B.日产50-300吨废机油炼油设备
C.日产50-300吨废轮胎炼油设备
D.日产5吨废塑料炼油设备
E.炼油催化塔制作及优化
F.脱色工艺优化
G.炼油设备改进
4.石油化工：
A.柴油脱色砂
B.柴油脱色剂
C.煤焦油脱色砂
D.缓蚀剂
E.金属钝化剂
F.闪点提高剂
G.十六烷值改进剂
北京环宇科星科技发展中心优质的产品质量,广阔的市场前景,以追求企业的整体经济效益为宗旨，为企业获取最佳目的产品收率和降低综合成本提供催化裂化工艺，油品净化工艺操作的新理念。
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钝化剂属于几类危险品
你好朋友，钝化剂属于第四类危险品，也就是易制爆物品哦。这类危险品对人体和环境有很大的危害，需特别注意避免接触和避免引发事故呢[大红花]。钝化剂是用于减缓化学反应速率的剂料，在化工和制药生产中广泛应用哦[大红花]。钝化剂具有多种类型，例如有机钝化剂和无机钝化剂等哦[欧耶]。在使用钝化剂时，必须遵循严格的安全操作规程，包括佩戴个人防护装备和遵循相应的储存和运输要求哦[期待]。如果没有得到专业人士的指导和咨询，私自操作钝化剂将会带来极大的风险呢[微笑]。【摘要】
钝化剂属于几类危险品【提问】
你好朋友，钝化剂属于第四类危险品，也就是易制爆物品哦。这类危险品对人体和环境有很大的危害，需特别注意避免接触和避免引发事故呢[大红花]。钝化剂是用于减缓化学反应速率的剂料，在化工和制药生产中广泛应用哦[大红花]。钝化剂具有多种类型，例如有机钝化剂和无机钝化剂等哦[欧耶]。在使用钝化剂时，必须遵循严格的安全操作规程，包括佩戴个人防护装备和遵循相应的储存和运输要求哦[期待]。如果没有得到专业人士的指导和咨询，私自操作钝化剂将会带来极大的风险呢[微笑]。【回答】
无铬锌钝化是怎样使用的？
首先，需要了解工艺流程，在钝化处理的时候我们需要对工件进行除油清洗，工艺操作流程步骤：脱脂(除油)--水洗--纯水洗--钝化(无铬)--干燥，钝化之后无需水洗，干燥后即可进入下一道工序，相比铬酸盐工艺要简单很多，接下来讲解工件除油水洗之后进入无铬工艺的步骤和使用方法。开槽：一般使用超声波清洗机，钝化槽以1000升为例，先在槽中注入一半的纯水，将水温升至常温15~30℃，再加入20~30公斤无铬钝化液，接着继续加水至1000升。槽液配制好后，将需要做氧化处理的工件放入槽液中浸泡1~3min即可，当然;浸泡的越久耐腐蚀性越强。以上就是无铬钝化液的使用方法和工艺流程操作步骤，今天就和大家分享到这了。如对此有什么疑问或在金属表面处理过程中遇到了解决不了的问题，可直接搜狐留言小美，由专业技术员为您一对一解答和提供解决方案。
锌合金钝化剂有什么作用？
钝化剂可以钝化锌，防止锌被氧化。
金属由于介质的作用生成的腐蚀产物如果具有致密的结构，形成了一层薄膜（往往是看不见的），紧密覆盖在金属的表面，则改变了金属的表面状态，使金属的电极电位大大向正方向跃变，而成为耐蚀的钝态。如Fe→Fe2+时标准电位为－0.44V，钝化后跃变到+0.5～1V，而显示出耐腐蚀的贵金属性能，这层薄膜就叫钝化膜。
无铬钝化剂有哪些
无铬钝化剂因为其无铬，而且近些年才开始研发，所以其配方、稳定性、性能各个方面被业内人员所翘首，目前的无铬钝化剂有镐系，锰系，钛系，稀土金属。我知道的有广州汉科润滑材料有限公司的汉科黄色皮膜无铬钝化kcd61剂和汉科无色皮膜无铬钝化剂kcd30，其中kcd61是锰系。下面我对上面的4个系列做个详细说明。
1、锆盐氧化法
含锆溶液代替铬酸盐用于铝基外表的预处置已被大家所承受，尤其适合于铝合金件涂装前的化学转化成膜处置，可增加涂层与基体的联系力，进步耐腐蚀功能，同时氧化膜自身也具有必定的防腐蚀能力。
2、钛盐氧化法
钛与铬性质十分相似，在简直一切的自然环境中都不腐蚀。其极好的腐蚀阻力源于在其外表上所构成的接连安稳、联系结实和具有维护功能的氧化膜层。钛的高反应活性以及与氧极强的亲和力使得其金属外表露出于空气中或潮温环境中能当即构成氧化膜。事实上，好像铬酸盐化学氧化膜相同，只需环境中微量的氧或水(潮气)存在，由于钛与氧极强的亲和力，遭到损坏的氧化钛膜就能够当即自我修正。
3、稀土金属盐氧化法
稀土金属盐化学氧化膜将来有能够代替铬酸盐化学氧化膜，资料能够选用浸渍法处置，处置溶液通常需求加热才能在根本金属外表产生维护层。它的耐蚀性是靠在金属外表构成稀土氧化崇拜供给的。当时铝合金稀土处置技术通常选用稀土金属盐、氧化剂、成膜促进剂、铺助成膜剂构成的混合溶液的处置办法。稀土盐主要指铈盐如CeCl3、Ce(NO3)3、Ce(SO4)2、(NH4)2Ce(NO3)6等，成膜促进剂有NaOH、HF、SrCl2、(NH4)2ZrF等，氧化剂有H2O2、KMnO4、(NH4)2S2O8等。在处置液中不加氧化剂的处置技术有稀土bohmite层技术。这种技术是使铝合金先与热水在其外表构成bohmite层，然后再浸到稀土盐溶液中，构成含稀土的bohmite层。该技术的特点是不需求用H2O2、KMnO4等强氧化剂来缩短处置时间，但处置的温度较高。
4、高锰酸盐氧化法
通常来说，高锰酸盐对铝及合金不但不是一种杰出的缓蚀剂，而且能加速腐蚀。但铝及合金在KMnO4溶液中经恰当处置可构成杰出的防护膜。其技术包含：接连在溴酸钠、蒸馏水、Al(NO3)3-LiNO3溶液和KMnO4溶液中浸泡，所得膜的成分为Al2O3?MnO2。假如再用K2SiO3溶液关闭氧化膜细孔，作用更佳。KMnO4氧化膜的防护大约是铬酸盐膜的70%左右(以盐雾试验同期计)。对纯铝及含铜、锌或铁不很高的铝合金，在高锰酸钾水溶液中处置1min可构成与铬酸盐氧化膜附近的均匀黄色膜。对具有较高腐蚀倾向的铝合金，为得到更厚的防护膜，应先在沸水中或蒸汽中处置，以构成氧化崇拜，然后对这种膜再进行二次或三次关闭处置。一次是在铝盐中进行关闭，一次是在KMnO4溶液中关闭，这样构成的氧化膜功能可与铬酸盐膜比较，关于含铜高，且不涂装的铝合金，为得到最好的防护性膜，可再加一道95～100℃硅酸钾溶液处置1.5min的技术，与铬酸盐膜比较，这种膜的最大长处是枯燥温度超越65℃和长时间存放不会下降其防护性。高锰酸钾氧化膜和铬酸盐氧化膜对漆膜下丝(纤维)状腐蚀的防护功能彻底相同。
无铬钝化跟不钝化有什么区别
你好，我是温州奥美化工有限公司员工，根据我在企业几十年经验，希望给你带来参考。多数金属在自然状态下形成的氧化膜不足以保护金属，从而使金属在使用过程中发生腐蚀。需要在金属表面用某些化学品进行处理，和金属反应形成一种能够延缓金属腐蚀的膜，满足使用要求，这种过程叫做化学钝化，简称钝化。不进行这种处理叫做不钝化。最早的用来钝化的化学品通常含有六价铬，给金属带来良好的耐腐蚀性。随着环保法规的逐渐严苛，由于六价铬的剧毒性和致癌性，某些行业禁止使用含六价铬的钝化剂。于是六价铬钝化剂被部分含有三价铬的钝化剂取代。由于三价铬同样是剧毒品而且还致癌，所以一类具有良好的耐腐蚀性同时不含有铬元素的化学品出现了，能够起到很好的钝化作用，将这类钝化称为无铬钝化。
三价铬钝化剂和无铬钝化剂有什么区别
三价铬钝化剂和无铬钝化剂从字面上可以看到最明显的区别，就是一个有铬，一个没有铬，但是这是不能说清楚其中的真正区别。下面我来详细的讲解下。
据我了解到，因为六价铬的毒性太大，在操作过程和药水保存运输生产过程对人体和环境影响非常大，所以国家要求对六价铬钝化剂进行改良或者替代，但是因为铬系钝化剂在生产工艺中已经应用发展的相当成熟，它的盐雾时间，耐腐蚀能力，是非常稳定的，所以一时半会儿也很难开发出别的系列的无污染的产品，于是研究人员就在六价铬的基础上开发了三价铬钝化剂，三价铬钝化剂，不仅毒性比六价铬小，而且它的盐雾时间，耐腐蚀能力和六价铬一样稳定和牢靠，不仅对一般的比较纯的金属材料钝化效果好，而且对致密性相对较差的压铸件的钝化效果也是非常好。所以三价铬钝化剂到现在在一些环保不是很严的地区还是继续在用。
关于无铬钝化剂，无铬钝化剂是在环保进一步要求的前提下产生的，目前的无铬钝化剂有锆系，钛系，稀有金属系，锰系，每个系列都各有千秋，但是主要还是要看客户对钝化皮膜的要求，比如客户需要金黄色皮膜，那么锰系的就是首选，这时候就需要用广州汉科润滑材料有限公司的黄色皮膜无铬钝化剂kcd61，但是如果想要无色皮膜的话就要用无色皮膜无铬钝化剂kcd30.不管是哪个系列，从开发到投入市场应用的总体时间都很短，所以他的稳定性，耐腐蚀性能，盐雾时间是各有差别的，虽然无铬钝化剂相对比较环保，但是因为它在针对致密性能比较差压铸件的盐雾试验还达不到要求，所以目前无铬钝化剂还不能在压铸件上应用，而是由三价铬钝化剂继续担当重任。
总体说来，无铬钝化剂和三价铬钝化剂，在压铸件用的无铬钝化剂开发出来之前还是相辅相成的，互相弥补的。
无铬钝化液的配方是什么？
1、三价铬盐：三价铬盐是形成钝化膜的主要化合物。目前最广泛应用的是氯化铬、硫酸铬、硝酸铬，也有人提到用磷酸铬、醋酸铬。是钝化膜中Cr(VI)与Cr(1lI)的来源。钝化膜中Cr(V1)化合物易溶目较软，它分布在膜的内部，起着填充空隙的作用：在潮湿的大气中还会从膜层渗出，溶解于膜表面的凝雾中，并离解出铬酸使锌镀层再钝化。而Cr(II)化合物具有较高的稳定性、难溶、强度好，起到膜的骨架作用。没有Cr(Ⅲ)化合物，则钝化膜的颜色很淡，结合力差，但太多时，膜层会变绿色。
三价铬盐的质量浓度在35~70g/L之间，均可得到彩色钝化膜。三价铬盐浓度的高低，影响钝化膜的厚度及色泽。在工艺范围内三价铬盐浓度越高，钝化膜厚度越厚，色泽越浓，膜表面越均匀。三价铬盐的质量浓度为60g/L时，能得到最佳钝化膜；当三价铬盐的质量浓度超过75g/L时，钝化膜表面粗糙，钝化膜变暗，有暗纹或白斑；三价铬盐的质量浓度低于30g/L时，钝化时间过长，而且膜的色泽很淡；过低时得不到彩色钝化膜。
2、氧化剂：硫酸有加快成膜速度的作用，同时兼有防止钝化膜发雾的作用。但其含量必须与铬酐含量相适应，也就是说，CrO与sO的比值是控制钝化膜颜色的关键。当硫酸含量过高时，会加快膜的溶解，反而降低了成膜速度，但过低时，钝化膜的颜色太淡，硝酸能优先溶解锌镀层微凸处而起到整平作用，增强膜的光泽性。但硝酸不宜太多，否则锌镀层溶解太快，使膜层变薄,影响耐蚀性。
硝酸盐是氧化剂，与镀锌层反应生成锌离子，促使钝化膜形成。硝酸根对锌镀层有一定的出光作用，可提高钝化膜上的光亮性。常用的氧化剂有双氧水、硝酸盐、氯酸盐、过硫酸盐、四价铈等。硝酸盐的质量浓度为12g/L时，钝化膜的光泽和其它表观形貌最优。硝酸盐的质量浓度超过30g/L时，得到的钝化膜表观形貌变差；低于5g/L时，钝化膜不光亮。
3、络合剂：能控制成膜速度和钝化液的稳定性，如有机羧酸及其混合物等，选用适当的配位剂，是获得优质钝化膜和稳定的钝化液的一项十分重要的参数。第一代的络合剂主要为氟化物，其膜层较薄，耐蚀性较差，中性盐雾试验一般难以超过16小时。且该体系的Cr(III)浓度较高，操作温度也较高。第二代早期的三价铬钝化液含有氧化剂，耐蚀性与膜层颜色与六价铬相似，但由于膜层含有六价铬故被淘汰，而后期工艺不含氧化剂但五彩颜色较淡。我们研发第二代的三价铬钝化剂采用有机络合剂为主，并加入其它金属耐蚀性能大大提高，并能得到不同颜色的钝化膜，如蓝白、五彩、黑色，操作条件要求相对较低。
4、成膜促进剂：能调整钝化膜层颜色，如某些无机或有机阴离子等。
5、其它金属：调整外观颜色，与耐蚀性。如镧系稀土元素等。
6、稳定剂：稳定钝化剂中的三价铬价态及钝化剂的pH值，醋酸是缓冲剂，起稳定钝化液pH值的作用，但对钝化膜的色泽也有影响。
7、新型封闭剂：引入纳米材料及纳米新技术，大大提高了钝化膜的耐蚀性能。
8、配位剂:酒石酸盐或柠檬酸盐是配位剂，控制成膜的速率和钝化液的稳定性。通常用的配位剂有氟化物、铵盐、醋酸盐、柠檬酸盐、酒石酸盐等。其质量浓度为12~25g/L时，钝化膜的质量都不错。当低于12g/L时，钝化膜色泽暗淡；但高于30g/L时，钝化膜很薄，色泽极淡，且膜层不均匀；当其质量浓度为20g/L时，钝化膜的表观形貌最佳。
钝化液用什么代替铬酸盐？
首先，你所说的钝化液主要是针对什么材料的要明确，才好确定其替代物。如果是针对不锈钢的钝化液，代替铬酸盐的物品就有传统的硝酸、硝酸盐、亚硝酸盐、高锰酸钾等等强氧化性物质。如果是针对铝材的钝化液，替代物就有：亚硝酸盐、硅酸盐、磷酸盐等等，如果是针对铜材的钝化液，替代物就有：杂环类化合物等。如果是针对铁的钝化液，替代物就有：亚硝酸盐、磷酸盐等等。如果要找专业的环保型钝化液的厂家，你可以联系他们
无铬钝化的原理
金属表面处理是提高钢铁抗大气腐蚀的有效方法。但在潮湿环境中处理层容易发生腐蚀，使表面形成腐蚀产物或变成灰暗色，影响外观，必须进行钝化。当前使用最广泛的是铬酸盐钝化处理。主要原因是该工艺简单、成本低、抗蚀性能好。经铬酸盐处理后形成铬/基体金属混合氧化物膜层，膜层中铬主要以六价和三价形式存在。由于六价铬是致癌物质，对人体及环境都有严重危害，随着人们环境意识的增强，必须研究一种取代铬酸盐钝化的方法。钝化液及钝化后的产品中不含铬及铬离子，称为无铬钝化。目前有三价铬钝化也宣称是无铬钝化，但是三价铬钝化其钝化液及钝化产品中含有的三价铬离子会转变成六价铬离子，同时三价铬离子本身也具有毒害性，因而并不是真正意义上的无铬钝化。
无铬钝化液有毒性吗？
钢铁、铝等金属表面生成致密氧化物保护层，从而阻止与金属进一步反应的现象叫钝化现象。
钝化液及钝化后的产品中不含铬及铬离子，称为无铬钝化。
表面使用无铬钝化，其钝化液中不含铬及铬的任何价位离子，在源头上控制了铬离子的存在，使生产企业做到了使用新产品进行清洁生产的目的，同时，钝化后的产品不含任何铬离子，也保证了最终产品符合环保要求，不会存在对人体有害的铬。
