铝钝化有什么作用?
铝的钝化是什么意思？其他金属有钝化吗？
铝与强的氧化剂(如浓HNO3、浓H2SO4、铬酸等)作用在铝表面生成一层致密坚固的氧化物保护膜,阻止了铝继续与氧化剂反应,这就是铝的钝化,第八族金属(铁、钴、镍等)可以钝化
请问铝合金的钝化与阳极处理是不是同一回事？
这个要看LZ所指的阳极处理到底是什么阳极处理？阳极处理包含很多种处理方式，如果是阳极钝化，就和铝合金的钝化是一个概念，但是阳极氧化不是。
钝化一般来说是铝合金和药水直接反应，生成钝化膜，来提高耐蚀能力和结合力的，而阳极氧化是需要外加电场的。钝化的成本低，产量大，但是不如阳极氧化的耐蚀能力好，外观也没有其均匀。
至于相关的资料LZ可以阅读相关的铝合金表面处理书籍，在网上也可以搜一些关键词，例如铝合金的钝化、阳极氧化等等。
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铁铝的钝化是什么原理？
钝化是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法。另外，一种活性金属或合金，其中化学活性大大降低，而成为贵金属状态的现象，也叫钝化。
钝化,金属由于介质的作用生成的腐蚀产物如果具有致密的结构，形成了一层薄膜（往往是看不见的），紧密覆盖在金属的表面，则改变了金属的表面状态，使金属的电极电位大大向正方向跃变，而成为耐蚀的钝态。如Fe→Fe2+时标准电位为－0.44V，钝化后跃变到+0.5～1V，而显示出耐腐蚀的贵金属性能，这层薄膜就叫钝化膜。
其钝化的机理可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性物质作用，作用时在金属表面生成 一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、牢固地吸附在金属表面上的钝化膜。这层膜成独立相存在，通常是氧化金属的化合物。它起著把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质接触，从而使金属基本停止溶解形成钝态达到防腐蚀的作用。
铁、铝在稀HNO3或稀H2SO4中能很快溶解，但在浓HNO3或浓H2SO4中溶解现象几乎完全停止了，碳钢通常很容易生锈，若在钢中加入适量的Ni、Cr，就成为不锈钢了。金属或合金受一些因素影响，化学稳定性明显增强的现象，称为钝化。由某些钝化剂（化学药品）所引起的金属钝化现象，称为化学钝化。如浓HNO3、浓H2SO4、HClO3、K2Cr2O7、KMnO4等氧化剂都可使金属钝化。金属钝化后，其电极电势向正方向移动，使其失去了原有的特性，如钝化了的铁在铜盐中不能将铜置换出。此外，用电化学方法也可使金属钝化，如将Fe置于H2SO4溶液中作为阳极，用外加电流使阳极极化，采用一定仪器使铁电位升高一定程度，Fe就钝化了。由阳极极化引起的金属钝化现象，叫阳极钝化或电化学钝化。
铝表面钝化后是什么样的?有图片对比下吗 5分
一、适用范围:
A、适用于铝材三价铬钝化。
B、可应用于铝合金及压铸铝的钝化。
作用:在铝材表面形成完整的钝化膜，盐雾测试可达200小时。
适合的材料:适合所有铝材。
二、使用寿命:
可以连续循环使用，适当补充药液成份(处理1平方米需添加30～50ML浓缩液)
钝化是不会改变工件的尺寸与颜色的。
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铝的钝化是什么意思
钝化是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法。另外，一种活性金属或合金，其中化学活性大大降低，而成为贵金属状态的现象，也叫钝化。钝化,金属由于介质的作用生成的腐蚀产物如果具有致密的结构，形成了一层薄膜（往往是看不见的），紧密覆盖在金属的表面，则改变了金属的表面状态，使金属的电极电位大大向正方向跃变，而成为耐蚀的钝态。如铁变为正2价时标准电位为负0.44伏，钝化后跃变到0.5～1伏，而显示出耐腐蚀的贵金属性能，这层薄膜就叫钝化膜。金属的钝化也可能是自发过程（如在金属的表面生成一层难溶解的化合物，即氧化物膜）。在工业上是用钝化剂（主要是氧化剂）对金属进行钝化处理，形成一层保护膜。
请问铝合金的钝化与阳极处理是不是同一回事？
铝合金的钝化与阳极处理是两个概念。铝合金的钝化是铝合金和药水直接反应，生成钝化膜，来提高耐蚀能力和结合力，阳极处理是通过施加电场使金属生成氧化膜，耐蚀能力好，外观更加均匀。
金属如铝、镁、铬等虽然易离子化，但由于它们在大气或水中容易生成一层腐蚀产物的薄膜，从而却提高了耐蚀性。通过化学或电化学方法使金属表面状态发生变化，使其溶解速度急剧下降，使耐蚀性提高，此种工艺过程称为钝化。钝化往往伴随阳极电位突然升高，从而使阳极反应难以进行，使金属腐蚀速度减慢或停止。由于钝化能显著提高金属的耐蚀性，故在机械、电子、仪器、日用品、军工器械等领域广泛应用。
阳极化处理，一种金属表面处理工艺，金属材料在电解质溶液中，通过外施阳极电流使其表面形成氧化膜的一种材料保护技术。又称表面阳极氧化。
金属材料或制品经过表面阳极化处理后，其耐蚀性、硬度、耐磨性、绝缘性、耐热性等均有大幅度提高。实施阳极化处理最多的金属材料是铝。铝的阳极氧化一般在酸性电解液中进行，以铝为阳极。在电解过程中，氧的阴离子与铝作用产生氧化膜。这种膜初形成时不够细密，虽有一定电阻，但电解液中的负氧离子仍能到达铝表面继续形成氧化膜。随着膜厚度增大，电阻也变大，从而电解电流变小。这时，与电解液接触的外层氧化膜发生化学溶解。当铝表面形成氧化物的速度逐渐与化学溶解的速度平衡时，这一氧化膜便可达到这一电解参数下的最大厚度。铝的阳极氧化膜外层多孔，容易吸附染料和有色物质，因而可进行染色，提高其装饰性。氧化膜再经热水、高温水蒸气或镍盐封闭处理后，还能进一步提高其耐蚀性和耐磨性。除铝外，工业上采用表面阳极化处理的金属还有镁合金、铜和铜合金、锌和锌合金、钛合金、钢、镉、钽、锆等。
不锈钢钝化有什么作用？
(1)提高不锈钢在环境介质中热力学稳定性。经过钝化的不锈钢，在金属电位序中处于较正的位置，即与贵金属相近，化学性质稳定，而未钝化的不锈钢为活化状态，处于电位较负的位置，与普通钢铁相近。 (2)预防不锈钢的局部腐蚀。一般不锈钢易产生的各种腐蚀，包括点腐蚀、晶间腐蚀、磨损腐蚀和腐蚀疲劳等，都与表面状态有关。钝化可以消除各腐蚀的萌生源，使临界点腐蚀的电位变正。 (3)钝化使不锈钢表面具有足够的清洁度。钝化可以清除不锈钢表面层的金属污染物，以及嵌入不锈钢的杂质，如铜、锌、镉、铅以及低熔金属、游离铁，使表面的所含铬、镍富集而稳定。这些金属的污染容易导致不锈钢腐蚀破坏。 (4)消除不锈钢表面热加工氧化物。在钝化过程中使用含有氢氟酸的硝酸溶液，兼有浸蚀氧化物和钝化表面的作用。 (5)钝化处理作为后处理，要求不锈钢有各种预处理。包括喷砂、喷丸、电化学抛光和化学抛光等改善不锈钢表面状态后才进行钝化处理。
铝合金钝化处理工艺
1钝化原理：ZY-WG 无铬钝化剂使镀锌层在含有络合剂的条件下，生成稳定的化合物，并以其成膜的稳定性，形成牢固致密耐蚀的钝化膜。2．产品性能：经该产品钝化膜，无色、光亮、耐蚀性强。与传统的含铬钝化比较，其显著特点是无毒、无刺激味，工作液稳定，符合环保要求。3.用途：适用于各种镀锌产品的钝化处理，有效的防止镀锌产品表面腐蚀氧化，提高金属表面的抗腐能力，使镀锌件长久保持光亮。4.钝化方法：生产过程中，可采用喷淋加气吹，浸渍加控干或风吹，也可辊涂涂抹等多种方法钝化。铝合金钝化液能使铝材表面及时形成一层保护性能较强的均匀的钝化膜，可适用于铝合金及铝压铸件的防腐蚀处理，在表面形成一层透明、淡彩的涂层；也可以用于喷涂、粉末喷涂及上胶处理的前处理；本品不含六价铬、环保、安全无毒、操作、废水处理简单，使用单位成本低。5、成相膜理论认为，当铝合金等金属溶解时，处在钝化条件下，在表面生成紧密的、复盖性良好的固态物质，这种物质形成独立的相，称为钝化膜或称成相膜，此膜将金属表面和溶液机械地隔离开，使金属的溶解速度大大降低，而呈钝态。6、吸附理论认为，金属表面并不需要形成固态产物膜才钝化，而只要表面或部分表面形成一层氧或含氧粒子的吸附层也就足以引起钝化。7.这吸附层虽只有单分子层厚薄，但由于氧在金属表面上的吸附，改变了金属与溶液的界面结构，使电极反应的活化能升高，金属表面反应能力下降而钝化。此理论主要实验依据是测量界面电容和使某些金属钝化所需电量。
铝的钝化有哪些
铝的钝化有以下几种方法：
1、喷砂，主要作用是表面清理，在涂装（喷漆或喷塑）前喷砂可以增加表面粗糙度，对附着力提高有一定贡献，但贡献有限，不如化学涂装前处理。
2、钝化是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法。
3、着色：对铝进行上色主要有两种工艺：一种是铝氧化上色工艺，另外一种是铝电泳上色工艺。
在氧化膜上形成各种颜色,以满足一定使用要求,如光学仪器零件常用着黑色,纪念章着上金黄色等。
导电氧化(铬酸盐转化膜)——用于既要防护又要导电的场合。
4、化学抛光化学抛光是利用铝和铝合金制作在酸性或碱性电解质溶液中的选择性自溶解作用，来整平抛光制年表面，以降低其表面粗糙度、PH的化学加工方法。
这种抛光方法具有设备简单、不用电源，不受制件外型尺寸限制，抛兴速度高和加工成本低等优点。
铝及铝合金的纯度对化学抛光的质量具有很大的影响，它的纯度愈高，抛光质量愈好，反之就愈差。
5、化学氧化：氧化膜较薄，厚度约为0.5～4微米,且多孔，质软，具有良好的吸附性，可作为有机涂层的底层，但其耐磨性和抗蚀性能均不如阳极氧化膜；
铝及铝合金化学氧化的工艺按其溶液性质可分为碱性氧化法和酸性氧化法两大类。
按膜层性质可分为:氧化物膜、磷酸盐膜、铬酸盐膜、铬酸－磷酸盐膜。
6、喷涂：用于设备的外部防护、装饰,通常都在氧化的基础上进行。
铝件在涂装前应进行前处理才能使涂层和工件结合牢固，一般的有三种方法：磷化（磷酸盐法）、铬化（无铬铬化）、化学氧化。
7、电化学氧化，铝及铝合金的化学氧化处理设备简单，操作方便，生产效率高，不消耗电能，适用范围广，不受零件大小和形状的限制。
氧化膜厚度约为5～20微米（硬质阳极氧化膜厚度可达60～200微米），有较高硬度，良好的耐热和绝缘性，抗蚀能力高于化学氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。
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压铸铝钝化标准规范？
随着铝合金压铸技能的不断提高，铝合金压铸件使用规模也就越加广泛，但是关于一些轿车、医疗设备上的铝合金压铸配件来说，关于产品耐腐蚀功用要求很高，一般关于盐雾检验的时间上也是期望在常规规模内能有所提高，那么铝合金压铸件钝化做好这几点，盐雾检验可以达到360小时以上！【摘要】
压铸铝钝化标准规范？【提问】
随着铝合金压铸技能的不断提高，铝合金压铸件使用规模也就越加广泛，但是关于一些轿车、医疗设备上的铝合金压铸配件来说，关于产品耐腐蚀功用要求很高，一般关于盐雾检验的时间上也是期望在常规规模内能有所提高，那么铝合金压铸件钝化做好这几点，盐雾检验可以达到360小时以上！【回答】
1.做好压铸铝合金材料选用作业。要选择含硅、铜、磷、铁等杂质低一些压铸铝合金材料，减少材料所含杂质对压铸铝合金的耐腐蚀性的损坏，一种材料功用欠好的材料，仅仅靠钝化达到高的耐腐蚀，会较大地增加钝化工艺的难度。2.做好压铸铝合金工件的表面清洁作业，先将压铸铝合金工件进行比如抛沙、振动等机械抛光处理，然后再进行清洗剂清洗。机械抛光不只有利于清除工件表面污垢、脱模剂、杂质，还有利于清洗剂除油脂较为简略，有些朋友，机械抛光后不再选用清洗剂清洗，这是不对的，因为机械抛光的抛光材料往往被油脂、脱模剂所污染，工件抛光后表面依然有油脂的存在，会影响后工序的有效进行。铝合金压铸3.选好科学、合理的工艺流程。关于盐雾要求360小时以上的钝化工艺流程，我们一般都是按照清洗除油、水漂洗、活化处理、水漂洗、钝化处理、水漂洗、烘干包装的流程去做，这个工件流程，经过多方验证，是完全科学、合理、可靠的。完善的工艺流程，是盐雾检验96小时以上的钝化流程保证，是钝化重要的环节之一。4.有必要使用耐腐蚀性好的三价铬钝化剂作为钝化液，如型号SY-40201三价铬钝化剂其钝化耐腐蚀功用就比较好，假如是赋性钝化，【回答】
亦可以达到48H以上，浅蓝色钝化，可以高达360小时；耐腐蚀功用好的钝化剂，对耐盐雾检验才有保证。5.经过恰当提高钝化液一些工艺参数提高转化膜的耐腐蚀性，然后提高压铸铝的盐雾检验时间。在压铸铝钝化时，我们把钝化液的浓度提高到15%，把本来常温浸泡改为加温浸泡，把钝化的时间提高到5分钟，这样钝化要害的工序质量有了较好的保证。6.假如因为材料含硅、铜较高，可以进行两次钝化，盐雾可以翻倍以上，我们运用此种工艺方法解决了很多高盐雾的难题铝合金压铸钝化要做到盐雾360小时以上，其实并不是一件难度很大的事，只需您能严格按照以上的六个方面扎扎实实地去处理，压铸铝钝化盐雾检验360小时以上是完全可以轻松的做出来的。【回答】
