模具监视器

模具保护器

智觉模具监视器简介功能特点： 保护昂贵的模具，降低生产成本，避免压模停机修模，提高产品质量保证交货期，模具监视器能为您代替人员做些事。 1. 开模后确认塑件是否粘在定模（母模）,粘在定模报警停机。 2. 锁模前确认产品是否残留在模面，未脱落报警停机。 3. 锁模前确认滑块位置、顶针位置、抽芯位置、斜顶（推方）位置，防止因错位断裂情况引起压坏模具。 4. 对埋入式射出成型（Insert Molding）的嵌件确认，如有嵌件位置放错、嵌件漏放、嵌件（料带）变形，监视器报警并控制注塑机不合模，达到保护模具。 5. 防止残次品连续出现，例如色差、缺料（短射）、飞边（披锋）。 6. 减少多余的顶针动作，降低周期时间。

模具保护器

　　1.1概述
　　国内领先技术、国际先进技术的注塑机模具保护系统。模具保护器（又称模具监视器或模具电子眼），模理特模具监视能在一个完整的成型周期内对所关注的模具型腔面进行两次拍照，即一检和而检，通常一检所选择的时机为型开刚刚完成，顶出动作还没有进行的时刻，这时的型腔多附有刚成型的产品，即有品腔，这时拍照通常会检出所成型的产品是否不良，是否有留定模的产品；通常二检所选择的时机为顶出回退到位（不使用机械手时）或机械手已到安全区域且顶出回退到位，在合模动作还没有开始之前。这时的模具型腔不含有成型品，即无品腔，这时拍照会检出是否有未脱落的制品，还能帮助判断镶件、顶杆和滑块的位置或状态是否正常。当一检失败时，会有报警灯提示，又可以加入不顶出的联锁保护，当二检失败时，也有报警灯提示，并指示注塑机不标准合模，这样就有效地保护了模具，避免不必要的损失！

模具监视器是什么

普通比对模具监视器的终结者 >>智觉光电 众所共知，当下之注塑业界，模具做为注塑成型不可或缺的伴侣，当之无愧地扮演着重要的角色。模具的完好与否直接与塑件质量及外观尺寸同休等戚、息息相关，注塑操典中很重要的工作就是如何管控贵重精密的模具，模具监视器的脱颖而出，代替了大量的作业人员，忠实的监护着模具的安全，保障模具完好无损。
远溯博索、众目昭彰，传统的模具监视器都是以图像比对的方式来完成对模腔是否完好无损的确认，这种方式对注塑机开模位置稳定性、模具嵌件的一致性及模腔的变化度有较高的要求，使得模腔虽稍有不同但却正常无异时、仍误报频传。误报声声我等不胜其烦，特别是在金属嵌件注塑成型机上使用普通比对式模具监视器更容易有误报情形的产生，使得模具监视器的使用效果大打折扣。
因难见巧、随物应机，智觉光电采用学习统计匹配多重结合之图像处理算法，有效解决了模具监视中的误报情形。业精于勤、持之以专，智觉模具监视器目前已大量应用于金属嵌件成型、瓶坯注塑成型、多色注塑成型中。特别对开模位置不稳定的注塑机、以及光线或阳光变化较大的场合也不会有误报情形产生，无愧为普通比对模具监视器的终结者。
盈科后进、应天从人，智觉模具监视器更有报警短消息通知功能、镜头自动对焦及变焦功能，一键设置功能，实时采样监视注塑机工作状况（如生产数量、压力、温度、时间）功能，为注塑同仁提供了功能强大且操用简便的新一代模具监视系统。

模具监视器有什么用？

模具保护器的应用领域包括注塑模具的监视，还有冲压模具以及压铸模具的监视。当然压铸的环境比较恶劣，加上现场离不开人工，所以采用模具监视器的意义不如另外两种那么大。注塑模具监视，通过对模具进行直接的监视，在有异常情况出现时，锁定注塑机，起到防止压模和保护模具的作用。对冲压模具进行直接监视往往不大容易，因为受到安装空间的限制；一般采用的方法是对冲压件进行检测，发现问题时停止冲压机，人工进行干预，排除模具的故障，从而起到监视模具防止不良品产生的作用。
下面是基于机器视觉技术的模具检测方案(模具保护器)
1．检测对象
主要检测对象为键盘模具冲压下来的废料是否已经全部被清除掉。
2. 检测要求
A. 被测物体视野较大。
B. 被测物体上是否存冲压下来的键盘模具废料。

3．视觉检测系统设计
检测系统的视觉部分主要由数字摄像机、镜头、光源以及图像处理软件组成。根据实际物体的视野以及物体测量要求，选用合适的数字摄像机，镜头以及光源配合采集图像，并在采集到成像质量好的图片后使用处理软件进行处理。
工位设计：由于工业现场的条件所限，光源和相机只能在同一侧对被检测物体进行检测。由于被检测物体会有一定厚度，通过光源把这些键盘模具废料的边缘打亮，可以发现键盘模具废料是否已经被全部清除掉。
检测原理图：

详细可到空间查看,请多多指教!

监控器安装方法

监控摄像头就像人的眼睛从三楼看下去，视角跟人眼是类似的，恐怕看不到盗者的面目，因为我实在想不到有人偷东西还会向上抬下头给你看正脸。再者为了达到效果最好装520线高清的，这样成本就上去了。就是一般的也要四五百，貌似比单车还贵。电脑关机了是不能录像的，经常开着电脑对电脑的伤害不算，如果你的床距离电脑不远的话，还会辐射造成身体成本，算来算去都不划算。我建议你还是买个折叠的，天天拿楼上就当锻炼了。如果不行就买那种在地面上的锁，牢固的把车子锁起来。全是从你的角度考虑，别扔砖……

图解如何安装监控设备

不同场景的监控安装方案不同，以下3种场景较为常见：1.工厂监控安装：智能警戒摄像机搭配智脑系列NVR，报警信息可视化，图像快速回查。2.工地监控安装：出入口管控、监控产品，全面监防。3.超市监控安装：配置传输稳定的POE交换机、16路录机、X系列POE摄像，便捷无卡顿。考虑到超市环境尽可能少走线、经济造价、快捷方便的需求，大家可以配置传输非常稳定的海康威视POE交换机，海康威视16路录机，以及X系列POE摄像机，X系列摄像机半球等，搭配国标网线，画面清晰无卡顿，美观、快捷。

注塑生产过程中，模具残胶多是什么原因，

主要针对目前成型品产生不良有原因加以分析判断，在成型机，模具及原料方面提供参考因素从而有效的控制不良的产生，降低生产成本。
内容：
1 起疮：（银色条纹）
成品表面，以CATE为中心，有很多银白色的条痕，基本上是顺着原料的流动方向产生。这种现象是许多不良条件累积后发生的，有时要抓住真正的原因很困难。
1．1 原料中如果有水分或其他挥发成分，未充分烘干，则表面上就会产生很多银条。
1．2 原料中偶然混入其它原料时，也会形成起疮，其形状呈云母状或针点状，容易与其它原因造成的起疮分别。
1．3 原料或料管不清洁时，也容易发生这种情况。
1．4 射出时间长，初期射入到模穴内的原料温度低，固化的结果，使挥发成分不会排除，尤其对温度敏感的原料，发常会出现这种状况。
1．5 如果模温低，则原料固化快也容易发生（1。4）之状况，使挥发成分不会排出除。
1．6 模具排气不良时，原料进入时气体不易排除，会产生起疮，像这种状况，成品顶部往往会烧黑。
1．7 模具上如果附着水分，则充填原料带来的热将其蒸发，与熔融的原料融合，形成起疮，呈蛋白色雾状。
1．8 胶道冷料窝有冷料或者小，射出时，冷却的原料带入模穴内，一部分会迅速固化形成薄层，刚开始生产时模温低也会开成起疮。
1．9 原料在充填过程中，因模穴面接触部分急冷形成薄层，又被后面的原料融化分解，形成白色或污痕状，多见於薄壳产品。
1．10 充填时，原料成乱流状能，使原料流径路线延长，并受模穴内结构的影响产生磨擦加之充填速度比原料冷却速度快，GATE位置处于筋骨处或者小容易产生起疮，成品肉厚急剧化的地方也容易产生起疮。
1．11 GATE以及流道小或变形，充填速度快，瞬间产生磨擦使温度急升造成原料分解。
1．12 原料中含有再生料，未充分烘干，射出时分解，则产生起疮。
1．13 原料在料管中停留时间久，造成部分过热分解。
1．14 背压不足，卷入空气（压缩比不足）。
起疮：表一
成
型
机可塑化能力不足。
树脂过热分解（料管温度）
料管内原料停留久，造成部分过热。
射出压力过高。
螺杆卷入空气（背压不足）。
模
具模具内排气不良。
模具温度低。
胶道冷料窝存储小。
GATE 过小或变形。
模具表面有水分。
模穴的形状不良（横截面或壁厚变化较多较急）。
原
料原料中由水分及挥发成分。
原料烘干不足。
混入其它原料。
2 会胶线
会胶线是原料在合流处产生细小的线，由于没完全融合而产生，成品正、反面都在同一部位上出现细线，如果模具的一方温度高，则与其接触的会胶线比另一方浅。
1 提高原料温度,增加射出速度则会胶线减小.
2 提高模具温度,使原料在模具内的流动性增加,则原料会合时温度较高,使其会胶线减小.
3 CATE 的位置决定会胶线的位置,基本上会胶线的位置都进胶方向一致.
4 模具中间有油或其它不易挥发成分,则它们集中在结合处融合不充分而成会胶线,
5 受模具结构的影响,完全消除会胶线是不可能的,所以调机时不要约束在去除会胶线方面,而是将会胶线所产生的不良现象控制中最小限度,这一点更为重要.
会胶线:表二
成
型
机原料温度低,流动性不足
射出压力低
射出速度慢
灌嘴冷料或太长
灌嘴处变形造成阻力大(压力损失)
模
具模具温度低
模具内排气不良
GATE 位置不良
GATE 流道过小
从GATE 到会胶线产生位置的距离过长(L/T的关系)
模具温度不平衡
原
料原料流动性不良
原料固化速度快
原料烘干不足
3 气泡
成品壁厚处的内部所产生的空隙,不透明的产品不能从外面看到,必须将其刨开后才能见到.
壁厚处的中心是冷却最慢的地方,因此迅速冷却,快速收缩的表面会将原料拉引起来产生空隙,形成气泡.
1 射出压力尽可能高，减少原料收缩。
2 成型品上肉厚变化急剧时，各部分冷却速度不同，容易发后气泡。
3 由于停滞空气的原因而产生气泡。
4 GATE 过小，成品肉厚变化快。
5在GATE固化前，必须保持充分的压力。
气泡：表三
成
型
机原料温度高，气体产生机会多
射出压力低
射出速度过快或过慢
保压低
保压时间短
保压转换位置太快
原料温度低，流动性低
背压不足
冷却时间长
模
具模具温度低
模具排气不良
GATE，流道胶口过小
原料烘干不足
原料收缩比率大
4 翘曲：
射出时，模具内树脂受到高压而产生内部应力，脱模后，成品两旁出现变形弯曲，薄壳成型的产品容易产生变形。
1 成型品还没有充分冷却时，进行顶出，通过顶针对表面施加压力，所以会造成翘曲或变形。
2 成型品各部冷却速度不均匀时，冷却慢收缩量加大，薄壁部分的原料冷却迅速，粘度提高，引起翘曲。
3 模具冷却水路位置分配不均匀，须变更温度或使用多部模温机调节。
4 模具水路配置较多的模具，最好用模温机分段控制，已过到理想温度。
翘曲：表四
成
型
机原料温度低，流动性差
保压高
保压时间长
射出压力高
射出速度慢
冷却时间短
模
具模具温度低
模具上有温差
模具冷却不均匀，不充分
脱模不良
原料原料的流动性不够
5 流痕：
原料在模穴内流动时，在成品表面上出现以GATE 为中心的年轮状细小的邹纹现象。
1 增加原料温度以及模具温度，使原料容易流动。
2 充填速度慢，则在充填过程中温度下降，而发生这种现象。
3 如果灌嘴过长，则在灌嘴处温度下降，因此，冷却的原料最先射出，发生压力下降，而造成流痕。
4 冷却窝小，射出初期，温度低的原料被先充填造成流痕。
流痕：表五
成
型
机原料温度低，流动性不够
射出速度快或慢
灌嘴孔径过小或灌嘴过长
射出压力低
保压不足
保压时间短
模
具模具温度低
模具冷却不适当
GATE 小或流道小
冷料窝存储小
原料原料的流动性不良
6 欠肉
成品未充填完整，有一部分缺少的状能，作为其原因认为有以下几点：
1 成品面积大，机台射出容量各可塑化能力不足，此时要选择能力大的机台。
2 模具排气效果不佳，模穴内的空气如果没有在射出时排除，则会由于残留空气的原因而使充填不完整，有时产生烧焦现象。
3 模穴内，原料流动距离长，或者有薄壁的部分，则在原料充填结束前冷却固化。
4 模具温度低，也容易造成欠肉，但是提高模温则冷却时间延长，造成成型周期时间也延长，所以，必须考虑从与生产效率相关角度来决定适当的模温。
5 熔融的原料温度低或射出速度慢，原料在未充满模穴之前就固化而造成短射的现象。
6 灌嘴孔径小或灌嘴长，要提高灌嘴温度，减小其流动的阻力，灌嘴的选择尽可能短，若选择灌嘴孔径小或灌嘴长的，则不仅使其流动的磨擦阻力加大，而且由于阻力的作用而使速度减慢，结果原料提前固化。
7 成品模穴数量较多，流量不平衡，要设整GATE 的大小来控制，GATE 小模穴阻力大往往会欠肉，如有热胶道系统，也可单独调整某欠肉模穴温度来控制。
8 射出压力低，造成充填不足。
欠肉：表六
成
型
机射出能力（容量，可塑化能力）不足
原料料量不足（计量不足）
射出压力低
原料温度低，流动性不足
射出速度慢
灌嘴变形（温度 孔径）压损失
保压压力转换位置过快
射出时间设定过短
逆止阀破裂
螺杆直径大，射出压力低
灌嘴处溢料
模
具GATE 或流道平衡不良（因此不同时充填）
模具排气不良
GATE 变形或流道小（压力损失）
模具温度低（原料温度过早的下降到熔点以下）
模穴壁厚过薄（与L/T的关系）
GATE 位置不适当
模具冷却不适当
原料原料流动性不足
7 毛边
成品出现多余的塑胶现象，多在于模具的合模处，顶针处，滑块处等活动处。
1 滑块与定位块如果磨损，则容易出现毛边。
2 模具表面附著异物时，也会出现毛边。
3 锁模力不足，射出时模具被打开，出现毛边。
4 原料温度以及模具温度过高，则粘度下降，所以在模具仅有间隙上也容易产生毛边。
5 料量供给过多，原料多余射出产生毛边。
毛边 表七
成
型
机计量多(过分充填)
射出压力高
射出速度快
原料温度高
锁模力低
射出时间长
保压压力高
保压压力转换位置慢
计量不准确,有误差(背压、螺杆转速)
机台固、定板可动板平行不良
模
具合模面接触不良
模具接触面上附有异物
模穴内有碰伤
模具温度高
模具刚性不良（强度不足）
滑动部位间隙配合不良
模具结构设计
原
料原料的流动性太好
8．缩水
由于体积收缩，壁厚处的表面原料被拉入，因化时，在成品表面出现凹陷痕迹。缩水是成品表面所发生的不良现象中最多的，大多发生于壁厚处，一般如果压力下降则收缩机率就会较大。
1． 模具设计时，就要考虑去除不必要的厚度，一般必须尽可能使成型品壁厚均匀；
2． 如果成型温度过高，则壁厚处，筋骨处或凸起处反面容易出现缩水，这是因为容易冷却的地方先固化，难以冷却的部分的原料会朝那移动，尽量将缩水控制在不影响成品品质的地方。
3． 一般降低成型温度，模具温度来减少原料的收缩，但势必增加压力。
缩水 表八
成
型
机射出时间短（GATE未固化时，保压就会结束）
保压低
计量不足
保压位置转换太快
射出压力低
射出速度慢
冷却时间短
原料温度高
逆止阀破损
灌嘴孔径变形（压力损失）或溢料
模具模具温度高
模具冷却不均匀（模具部分高）
GATE小
模具结构设计
顶针不适当
原料原料收缩率大
9．不易脱模（顶凸）
模具打开时成品附在动模脱模，顶出时，顶破或顶凸成品。如果模具不良，会粘于静模。
1． 模具排气不良或无排气槽（排气槽位置不对或深度不够）造成脱模不顺利；
2． 射出压力过高，则变形大，收缩不均匀，对以脱模；
3． 调节模具温度，对防止脱模不顺有效，使成型产品冷却收缩后，以便于脱模，但是，如果收缩过度，则在动模上不易脱模，所以，必须保持最佳模温。一般，动模模温比静模模温高出5℃—10℃左右，视实际状况而定。
4． 灌嘴与胶口的中心如果对不准，孔偏移或灌嘴孔径大于胶道孔径，均会造成脱模不顺。
脱模不顺 表九
成型机原料温度高
射出压力高
射出时间长
保压时间长
冷却时间短
保压高
模具模具脱模角不够
模具温度高
模具排气不良
模具冷却不均匀
灌嘴孔径大于胶口孔径
灌嘴偏移
原料原料流动性不足
原料收缩率小

五金模具是什么？

五金模具是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为五金模具。我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。

五金模具的结构与分类？

在工业生产中，五金模具是用在各种压力机和装在压力机上的专用工具，那么它的结构与分类有哪些呢？下面由深圳鸣鸿刀精密模具有限公司简单来介绍一下吧！
结构：一般简单的冲压模具是由凸模、凹模、凸模固定板、凹模固定板、卸料板、底座、上托、垫板等组成.
分类：
（1） 按其工序性质分为落料模，冲孔模，切边模，弯曲模，拉深模，成形模和翻边模等；
（2） 按其工序组合方式分为单工序模，复合模和连续模；
（3） 根据结构形式，按上、下模导向方式，分为无导向模和导柱模，导板模等；按卸料装置分为固定卸料冲模和弹性卸料冲模；按挡料形式，分为固定挡料钉冲模，活动挡料销冲模，导正销冲模和侧刃定距冲模等；
（4） 按采用凸、凹模的材料，分为硬质合金模，钢质硬质合金模，钢皮冲模，橡皮冲模和聚酯冲模等。

模具严重磨损时该怎么办

1、及时更换已经磨损的模具导向组件和冲头。
2、检查模具间隙是否不合理（偏小），增加下模间隙。
3、尽量减少磨损，改善润滑条件，润滑板材和冲头。油量和注油次数视加工材料的条件而定。冷轧钢板、耐蚀钢板等无锈垢的材料，要给模具注油，注油点为导套、注油口、下模等。油用轻机油。
有锈垢的材料，加工时铁锈微粉会吸入冲头和导套之间，产生污垢，使得冲头不能在导套内自由滑动，这种情况下，如果上油，会使得锈垢更容易沾上，因此冲这种材料时，相反要把油擦干净，每月分解一回，用汽(柴)油把冲头、下模的污垢去掉，重新组装前再擦干净。这样就能保证模具有良好的润滑性能。
4、刃磨方法不当，造成模具的退火，加剧磨损，应当使用软磨料砂轮，采用小的吃刀量，足量的冷却液并经常清理砂轮。

有什么好的怎解决模具易损坏的方案

首先模具结构设计合理，结构越简单越好，越复杂的结构越容易出问题；
其次模具钢材选材合适，主体钢料选材与产品匹配，耐磨件需加硬；
再者就是模具装配到位，运动件的活动间隙控制合理，不能偏紧或偏松，合乎公差配合要求；
还有就是模具的动定模导向正常，分型面精定位配合正常，不单边受力或过紧咬死；
再说一点就是模具要注意维护，经常加强润滑和更换易损件，模具增加动作行程开关控制等
就随便说这几点吧，都是基本的东西了，不知道有没有用

好，有生产管理形成性考核作业2、3、4的答案吗

生产管理作业四
一、选择题
1、没有固定生产和服务场所的现场是（ D ）
A单件小批现场 B流水生产现场 C成批生产现场 D项目现场
2、房屋装修现场属于（ D ）
A单件小批现场 B流水生产现场 C成批生产现场 D项目现场
3、人与物能马上结合并发挥效能的状态是（ A ）
A、A状态 B、B状态 C、C状态 D、D状态
4、物品定置方法的两种形式是（ AB ）
A固定位置 B自由位置 C动态位置 D静态位置 E相对位置
5、定置管理需要的信息媒介物是（ ABCE ）
A位置台账 B定置图 C场所标识 D安全标识 E物品标识
6、整理活动的核心内容是对生产现场的物品加以分类，分清（ C ）
A重要与不重要 B正品与次品 C要与不要 D贵重与不贵重
7、整顿是将整理后需要的物品进行科学、合理的布置和（ A ）
A摆放 B搭配 C清理 D排序
8、对机器设备、工具、模具、量具的清扫，着眼于对它们的（ C ）
A调试与清洁 B润滑与紧固 C维护和保养 D检查和修理
9、5S活动的最终目标是（ C ）
A整顿 B清洁 C素养 D有序
10、由于科学技术的进步而引起的设备贬值是设备的（ D ）
A自然磨损 B技术磨损 C有形磨损 D无形磨损
11、设备磨损规律的几个阶段是（ ACE ）
A初期磨损 B有形磨损 C正常磨损 D无形磨损 E剧烈磨损
12、设备故障规律曲线的三个时期是（ ACD ）
A初期故障期 B正常故障期 C偶发故障期
D磨损故障期 E后期故障期
13、设备从投入使用到因科学技术的发展，出现了技术性能更加优越的设备时，而在设备的物质寿命尚未结束时就淘汰所经历的时间是设备的（C ）
A物质寿命 B经济寿命 C技术寿命 D折旧寿命

二、简答题
1、简述现场管理的内容与要求。
现场管理的内容主要包括：保证生产现场有序；保证生产任务完成；创造有利于职工安全健康的劳动条件与环境；树立企业形象，建设企业文化。
现场管理的基本要求：（1）物流有序。（2）生产均衡。（3）设备完好。（4）产品质量控制有力。（5）定员定额，先进合理。（6）信息准确。（7）纪律严明。（8）环境整洁，安全生产。
2、简述5S活动的作用。
5S活动的作用主要表现在：（1）提高工作和生产效率。（2）改善产品的品质。（3）保障企业安全生产。（4）降低生产成本。（5）缩短生产周期，确保交货期。（6）改善员工的精神面貌，提高企业形象。
3、简述整顿应达到的要求。
通过整顿应达到如下要求：（1）物品放置要有固定的场所，不需要花费时间去寻找，随手就可以把物品拿到手。物品放置场所可以分为原材料放置场所、半成品放置场所、工艺装备放置场所、零部件放置场所以及残次品放置场所。（2）物品摆放地点要科学合理。科学地设计物品摆放地点与作业点的距离，按使用频率高低的顺序摆放，常用的放近些，偶尔或不常用的则应放远些。（3）物品摆放要目视化。物品要按一定的规则进行量化摆放，过目知数，不同的物品采用不同的色彩和标记。
4、简述设备在生产管理中的作用。
设备在生产管理中的作用主要表现在以下几个方面：（1）设备是人身体的延伸，可以代替人进行相应的操作。（2）设备可以大幅度提高劳动生产效率，减轻人的劳动强度。（3）设备可以提供稳定的、高精度的、高可靠性的重复操作，提高了产品生产的稳定性和产品质量。（4）设备可以克服环境条件的限制。例如高温危险环境等等条件下的操作。（5）随着科技的进步和生产水平的提高，设备在生产中所占的比重越来越高，已是决定生产水平的重要因素。保持设备的完好高效和高技术性能已经成为生产管理的重要内容，设备投资和技术改造越来越受到重视。
三、论述分析题
1、试述现场的重要性。
现场的重要性表现在以下几个方面：
（1）企业的主要生产活动都是在现场完成的。产品是在现场制造出来的，服务是在现场完成的，故没有现场就没有生产。（2）现场是产品质量的形成地。产品质量包括设计质量、制造质量和使用质量，而制造质量是产品质量形成的关键环节，制造质量的高低主要取决于生产现场。生产现场是否按规范操作、制造是否能够达到设计质量，这些信息对于产品制造质量的形成具有重要的意义。（3）现场是各类信息的集散地。各种指令都要集中到生产现场，通过生产现场去分解、落实。同时，现场又为管理者提供了大量有用的信息，掌握这些信息对于改进企业管理水平具有重要意义。（4）现场是安全责任与环保问题的源头。生产现场往往是安全事故多发地或安全隐患频发的场所，生产中的废品、浪费的原材料、生产中产生的副产品都来自于生产现场。因此，管好现场，使现场井井有条，及时清洁、清运，按规程操作、检查是消除安全隐患和保护环境的重要内容。（5）现场是企业形象展示的窗口。外界要与企业交往，免不了邀请相关组织和人员对企业的生产现场进行参观和考察。现场秩序的好坏、工作的认真态度与管理的哲学都会现场展示出来，只要到现场一看，企业管理水平、理念便一目了然，尤其是那些直接接触顾客的服务企业和服务活动。
2、试述目视管理的应用。
目视管理作为暴露问题的工具，可用于对物品、作业、设备、品质、安全等方面的管理。（1）物品的目视管理。物品的管理是对工装器具、计量仪器、设备的备用零件、能源消耗品、原材料、在制品、成品等各种物品进行管理。目视管理的目标就是要知道“什么物品、在哪里、有多少”及“必要的时候、必要的物品，无论何时都能快速地放入和取出”。（2）作业的目视管理。作业管理要能够容易地了解各作业的运行状态及是否有异常情况发生。作业的目视管理首先是对作业计划进行管理，其次是对作业是否按要求正确地实施。对于作业的目视管理，关键是要及早显示异常的情况，通过声音、警示灯来提示异常。（3）设备的目视管理。设备的目视管理是以能够正确高效地实施清洁、加油、坚固等日常保养工作为目的，以求达到设备的“零”故障目标。（4）品质的目视管理。品质的目视管理可有效地防止一些人为的影响因素，提高产品质量。企业工作人员可以将产品按合格品和不合格品分开摆放，用颜色加以区别。（5）安全的目视管理。安全的目视管理是将不安全的事、物予以暴露，刺激人的安全意识，防止事故、灾难的发生。例如用荧光色或油漆的方法来表现高低、突出之处，车间仓库间交叉、转变处用一定字样指示等等。
3、试述现场管理常见的问题与错误的解决方法。
现场管理常见的错误主要表现在：（1）作业流程不顺畅。作业流程不顺畅的最大特征就是增加人力或物力却不能大幅度提高企业的生产率。（2）不合格品的混入。指进料检验过程中出现的漏检，导致一部分不良的原材料混入生产线；或在进料过程中已经将其检验出来，并隔离在仓库，但在领料过程中因粗心大意又领了出来，混在合格原料里投入生产；甚至有可能检验隔离出来的半成品，在进入下一道工序时又混入其中。（3）设备故障。（4）资金积压。（5）安全事故隐患。（6）异常情况重复地发生。
经常采用的解决错误的办法主要有：（1）开会强调生产中的问题。要求有关人员提高认识；对出现问题的部门负责人进行批评；提高责任心并强调纪律；要求有关部门和人员引以为戒。（2）要求责任人员多加小心，或责令责任部门深刻检讨并提交整改报告。（3）开会研究生产中出现的问题。经过讨论形成改进意见，有时还可以成立工作小组或临时领导小组，以加强该项工作的领导。（4）与责任部门签订责任状。（5）更换部门负责人。（6）增加作业人员，对人员进行培训。增加作业人员或培训只能在有的放矢的条件下才切有成效，不然也只能是盲目的，对解决生产问题无益。
四、计算题
设有ABCDEF六份文件，分别要由甲乙两人审阅签署，并且只有经过甲审阅签署后乙才能审阅签署。两人的审阅签署时间如下表：
文件名称
甲审阅时间（天）
乙审阅时间（天）
A
2
1
B
4
2
C
6
5
D
3
4
E
7
9
F
5
8
试对六份文件安排审阅顺序，以便早日完成这项任务。计算完成此项工作的总时间。 见教材：142页
重排顺序应该是：D、E、F、C、B、A
3＋7＋5＋6＋4＋2＋3=30（天）