破碎机锤头选哪个厂家的性价比高？有推荐吗？
有没有性价比高的破碎机锤头厂家呢？预算也不是很多，价格不要太贵，使用起来还耐磨耐用！ 答案是有的。要选就选大厂家！毕竟大厂家的还是很有保障的。 上海坤惠耐磨锤头厂家。是一个不错的选择。坤惠牌的双金属复合锤头。这种锤头能够兼具很高的硬度和耐磨性，既耐磨又安全！没有用过的可以尝试下！ 现在大家都在追求破碎机锤头产品的高性价比。对于一些预算不是很多的用户来说，就会担心能不能买到耐磨耐用、又安全稳定的破碎机锤头。破碎机锤头的价格是我们在挑选锤头时的一个关键因素。当然锤头的质量也要尤其关注。如何在预算有限的情况下，用户们都想选择性价比相对较高的破碎机耐磨锤头。 从质量来说，上海坤惠生产的合金耐磨锤头采用优质铬钼合金，锤柄采用高锰合金，经过科学合理的热处理后得到单一的奥氏体组织，锤头在受到剧烈冲击和摩擦时会产生显著的加工硬化有利于耐磨性的提高，而其中心部位仍保持着低硬度和良好的韧性，并在工作部位复合结构耐磨合金，从而有效提高了破碎机锤头的使用寿命。 从坤惠出厂的破碎机锤头的成品不允许有裂纹和影响使用性能的夹渣、夹砂、冷隔、气孔、缩孔、缩松、缺肉等铸造缺陷，浇口、冒口、飞边毛刺、粘砂等应清除干净，热处理后同样不得有裂纹、掉块等缺陷；破碎机保护块连接螺栓必须连接牢固，破碎机锤头锤柄上的硬质合金同样必须连接牢固（双热液复合锤头需检查是否有裂纹），避免使用过程中破裂脱落；复合锤头的锤头锤柄之间必须是冶金结合，在使用过程中不得开裂、折断，以免造成重大损失。 上海坤惠牌破碎机锤头耐磨性能强，抗冲击力能力强，寿命有保障。且韧性好，不易断裂，可靠性高，安全系数高。尤其适宜于含硅量高、易破性差的强磨蚀性石灰石，抗磨功效高，服役期长。提供人性化的服务，各种锤头可以来图定制，如果没有图，上海坤惠锤头公司有专业的测绘人员帮助您测绘之后进行定制。 而且上海坤惠生产耐磨破碎机锤头铸件多年，是真正的锤头厂家发货、具有丰富的经验和一定的规模、厂房设备也不断升级改造，产品性能优良，并提供完备的售前和售后服务，还可享受出厂价。如果你的采购量比较大，可以来上海坤惠的厂家实地考察一下，这样很直观地就能了解到厂家的实力如何了！毕竟眼见为实！
锤式破碎机换锤头用什么方法最省锤头
锤式破碎机换锤头的方法有很多，但要想省锤头，最重要的是要做好锤头的维护和保养。首先，要定期检查锤头的磨损情况，及时发现问题，及时进行维修和修复，以减少锤头的磨损；其次，要控制破碎机的负荷，避免过载，以减少锤头的磨损；最后，要定期更换锤头，以保证破碎机的正常运行，减少锤头的磨损。通过以上几点，可以有效地减少锤头的损耗，节省锤头的使用成本。【摘要】
锤式破碎机换锤头用什么方法最省锤头【提问】
锤式破碎机换锤头的方法有很多，但要想省锤头，最重要的是要做好锤头的维护和保养。首先，要定期检查锤头的磨损情况，及时发现问题，及时进行维修和修复，以减少锤头的磨损；其次，要控制破碎机的负荷，避免过载，以减少锤头的磨损；最后，要定期更换锤头，以保证破碎机的正常运行，减少锤头的磨损。通过以上几点，可以有效地减少锤头的损耗，节省锤头的使用成本。【回答】
您能补充下吗，我有点不太理解【提问】
1.原因：锤头磨损严重，导致破碎效率低下，影响生产效率。2.解决方法：（1）定期检查锤头，及时发现磨损情况，及时更换锤头；（2）更换锤头时，应注意锤头的质量，选择耐磨性强的锤头，以减少锤头的更换频率；（3）更换锤头时，应注意锤头的安装，确保锤头的安装牢固，以减少锤头的损坏；（4）定期检查锤式破碎机的工作状态，及时发现问题，及时处理，以减少锤头的磨损。3.个人心得小贴士：（1）定期检查锤头，及时发现磨损情况，及时更换锤头；（2）更换锤头时，应注意锤头的质量，选择耐磨性强的锤头；（3）更换锤头时，应注意锤头的安装，确保锤头的安装牢固；（4）定期检查锤式破碎机的工作状态，及时发现问题，及时处理。【回答】
怎样提高破碎锤使用和技巧
正确操作可提高破碎锤的工作效率，并可延长破碎锤的使用寿命。操作注意事项有以下几点；
（1）每次使用之前，先检查破碎锤的高低压油管有无漏油以及松动现象。并且，应随时检查其他地方是否漏油以免因振动造成油管脱落，从而发生发生故障。
（2）破碎锤作业时钎杆应始终与石块表面保持垂直状态，并使钎杆压实，破碎后应立即停止破碎，以防止空打。若持续漫无目的的冲击会造成破碎锤的前体受损及主体螺栓松动严重时可伤及主机本身。
（3）进行破碎作业时勿摇晃钎杆使用，否则螺栓与钎杆均有断裂的可能。
（4）严禁破碎锤在水中或泥泞中作业。除钎杆夕卜破碎锤前护套以上均不能漫在水或泥泞中。
（5）当破碎物为较大硬物（石块）时，请选择从边缘处进行破碎作业，不论再大及再硬的石块选择从边缘开始打击通常是较可行的方式，并且同一定点连续打击一分钟以上而未能击碎时。请改变打击的选定点再行尝试。
（6）当工程机械油缸全伸或全缩进行打击作业时将会使打击震动回震至油缸体身导致工程机械的损坏。
（7）工作时勿以侧板做为推动重物的面因此将会造成侧板螺栓、钎杆损坏，并会损伤破碎锤，甚至会使吊臂断裂。为使破碎锤更好地发挥效率延长使用寿命，在使保养和使用方面应慎重。
破碎锤原理
破碎锤的工作原理:液压进油动能+上蓄能器动能推动油缸杆上行压缩氮气室，推到ZUI高点后换向阀切换方向，液压进油动能+氮气压缩动能推动油缸杆快速下行敲击钎杆完成破碎工作。挖掘机液压破碎锤详细工作原理:液压破碎锤详细工作原理一、回程加速阶段:活塞回程开始时，活塞上一次冲击已经结束，处于瞬时停顿状态。此时主阀V2腔为低压腔，而V4腔为常高压腔，因此主阀芯处于下极限位置。这样，活塞前腔V1通过主阀芯与高压油相通，而活塞后腔V3一直与回油腔相通，为低压，故活塞在前腔高压油的作用犀作回程加速运动，同时压缩尾部氮气室氮气，使之作绝RE压缩。液压破碎锤详细工作原理二、回程制动运动:活塞在高压油的作用下继续向上作回程运动，当活塞中段下侧面越过控制口的下边时，V1腔中的高压油进入主阀的V2腔，由于通过V2腔作用于主阀芯的液压力大于V4腔作用于主阀芯的液压力，从而迫使阀芯开始换向运动。阀芯的移动，逐渐减少进入V1腔中的高压油，以致相应作用于活塞上的回程推力也逐渐减小，而相对被压缩的氮气施加的回程阻力却越来越大，活塞便转入回程制动阶段。阀芯将ZUI终完QUAN切断到V1腔中的压力油，活塞将很快停止回程运动。液压破碎锤详细工作原理三、冲程加速运动:当活塞停止回程运动时，将马上转入冲程运动阶段。此时，主阀芯已经打开活塞前腔V1通向主阀芯回油腔的油路，使活塞前腔的油液能够顺利排出。此时活塞在氮气绝RE膨胀力作用下开始快速冲程运动。在活塞作冲程运动时，阀芯将可KAO地停留在上极限位置。液压破碎锤详细工作原理四、特殊状态:活塞打击停顿状态 在氮气室氮气绝RE膨胀的作用犀活塞作准等加速运动(其宴加速度逐渐减小)。当活塞中段上侧面越过控制口的上边时，主阀芯的V2腔与回油沟通，V2腔变为低压腔。阀芯将在V4腔高压油的作用下开始向下作换向运动。此时已获得足够能量的活塞打击钎杆，完成冲击动作。而阀芯继续向下运动，当阀芯运动到下极限位置时，活塞处于瞬时停顿阶段。至此，活塞结束了一个工作循环。随后，活塞冲击后反弹，开始下一个工作周期。
破碎机锤头用什么材质好。材质成分是多少？
耐磨锤头上使用的所有材料，均不允许有裂纹和影响使用性能的夹渣、夹砂、冷隔、气孔、缩孔、缩松、缺肉等铸造缺陷，浇口、冒口、飞边毛刺、粘砂等应清除干净，热处理后同样不得有裂纹、掉块等缺陷;超级锤头保护块联接螺栓必须连接牢固，破碎机锤头锤柄上的硬质合金同样必须连接牢固，避免使用过程中破裂脱落;复合锤头的锤头锤柄之间必须是冶金结合，在使用过程中不得开裂、折断，以免造成重大损失。
耐磨锤头
耐磨锤头
(1)
所有的高铬铸铁打击面最好用金属型铸造，必须经过淬火及回火处理方能使用，
金相组织应该为共晶碳化物+二次碳化物+马氏体+残余奥氏体。
(2)
高锰钢铸件必须进行水韧处理，水韧处理的温度不低于1040℃,金相组织应为奥氏体+碳化物(微量)。
(3)
超高锰钢必须经过正火预处理再高温淬火处理方能使用，金相组织应奥氏体+碳化物(微量)。
(4)
锤柄应经过调质处理，至少必须经过正火处理才能使用。
(5)
锻打锤头的破碎机锤头部分必须经过淬火处理才能使用。【摘要】
破碎机锤头用什么材质好。材质成分是多少？【提问】
您好，我正在根据您提的问题整理答案，请稍等一会儿哦~【回答】
常用的锤式破碎机锤头材质有高铬铸铁锤头与高锰钢锤头，而最耐磨合金材质锤头公认的是高铬铸铁锤头。目前铸造锤式破碎机锤头材质有很多种，如铸造高锰钢系列、铸造合金钢系列和铸造高铬铸铁系列等。锤式破碎机的锤头哪种材质好？锤式破碎机该选哪种材质呢？
高铬合金锤头硬度最高，是一种优质的耐磨材料，在锤式破碎机上得到了广泛应用。高铬铸铁热处理后硬度可达到58HRC以上，基体为硬度较高的马氏体，组织中含有大量高硬度碳化物M7C3，被认为是粉碎机锤头理想的耐磨材料。
耐磨锤头的组织与性能主要取决于铬和碳、锰的含量，由于碳和铬的亲和力大于铁与碳的亲和力，因而形成了一系列稳定的铬铁化合物。【回答】
高铬锤头，用什么旧材料铸造，比利怎么弄。【提问】
耐磨锤头上使用的所有材料，均不允许有裂纹和影响使用性能的夹渣、夹砂、冷隔、气孔、缩孔、缩松、缺肉等铸造缺陷，浇口、冒口、飞边毛刺、粘砂等应清除干净，热处理后同样不得有裂纹、掉块等缺陷;超级锤头保护块联接螺栓必须连接牢固，破碎机锤头锤柄上的硬质合金同样必须连接牢固，避免使用过程中破裂脱落;复合锤头的锤头锤柄之间必须是冶金结合，在使用过程中不得开裂、折断，以免造成重大损失。
耐磨锤头
耐磨锤头
(1)
所有的高铬铸铁打击面最好用金属型铸造，必须经过淬火及回火处理方能使用，
金相组织应该为共晶碳化物+二次碳化物+马氏体+残余奥氏体。
(2)
高锰钢铸件必须进行水韧处理，水韧处理的温度不低于1040℃,金相组织应为奥氏体+碳化物(微量)。
(3)
超高锰钢必须经过正火预处理再高温淬火处理方能使用，金相组织应奥氏体+碳化物(微量)。
(4)
锤柄应经过调质处理，至少必须经过正火处理才能使用。
(5)
锻打锤头的破碎机锤头部分必须经过淬火处理才能使用。【回答】
破碎机锤头该选择什么样的材质
【破碎机锤头的选择】锤头在使用中不同程度地承受撞击磨损与切削磨损，对使用的材质提出高韧性与高硬度的要求，因此在实际选择材质时，一定要充分了解工况条件及其工作机制，合理选用材质。一般有以下四种选择：
1、锻造锤头：锻造破碎机锤头采用优质火车轮毂钢，材料65Mn，抗冲击性好，韧性强，耐磨性好，不易折断，利用锻压机械对金属坯料反复锻打，使其产生变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸，在经过特殊的淬火热处理方法，保障锤头工作区域得到高硬度，高耐磨的性能。锻造破碎机锤头适用于破碎鹅卵石、煤矸石、石灰石等。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于铸件。锻造锤头因为价格便宜，经济耐用等特点深受广大用户青睐。
2、高锰钢锤头：材质为Mn13、Mn13Cr2或Mn18Cr2，高锰钢破碎机锤头韧性好，工艺性好，价格低，其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其它材料高5—7倍，耐磨性得到较大的提高。主要用于破碎石灰石和铁矿石等。但是高锰钢破碎机锤头对破碎机整体性能要求较高，如果在实际工作中物理冲击力不够或接触应力小，则不能使表面迅速产生加工硬化，从而发挥不出其应有的耐磨性。所以望广大客户使用前应根据设备实际参数选用，必要时可以对设备改造，使其发挥最大经济效益。
3、高铬合金锤头：材质采用高铬铸铁或铬系白口铸铁，高硌合金破碎机锤头硬度优良，是一种优质的耐磨材料，在有支持锤架的细碎机（第三代制砂机）和反击式破碎机上得到了广泛应用，但高铬合金韧性较差，在没有锤架支撑的情况下容易发生断裂。高铬复合锤头，即锤柄使用高锰钢，锤头工作区使用高铬合金，将两者复合起来，使锤头头部具有高硬度，而锤柄部具有高韧性，充分发挥两种材料的各自优点而克服单一材料的缺点，满足锤头使用性能要求。特别适用于破碎高硬度物料，如石英石、玄武岩等。但其制造工艺复杂，工艺要求较严格，价格较高。
4、硬质合金锤头：硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物（WC、TiC)微米级粉末为主
硬质合金刀具要成分，以钴（Co）或镍（Ni）、钼（Mo）为粘结剂，在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。ⅣB、ⅤB、ⅥB族金属的碳化物、氮化物、硼化物等，由于硬度和熔点特别高，统称为硬质合金。
硬质合金锤头与其它材质相比，具有更高的硬度、抗弯强度及冲击、抗热疲劳人形，热硬度好、低成本等特点，解决了高锰材质易出现的裂纹、脱焊、崩口、掉块等等问题。
（1）超高耐磨性能，是高锰钢锤头的20倍以上。
（2）具有良好的抗机械冲击、热冲击性能。
（3）适用范围广，基本上可以适应于所有的破碎行业。尤其适于破碎硬质、高 SiO2、强磨蚀性石灰石。
锤式破碎机的结构
锤式破碎机箱体、转子、锤头、反击衬板、筛板等组成。锤式破碎机结构图：破碎机的主轴上安装有数排挂锤体。在其圆周的销孔上贯穿着销轴，用销轴将锤子铰接在各排挂锤体之间，锤子磨损后可调换工作面。挂锤体上开有两困销孔。销孔中心至回转轴心的距离是不同的，用来调整锤子和箅条之间的间隙。为了防止挂锤体和锤子的铂向窜动，在挂锤体两端用压紧锤盘和锁紧螺母固定。转于两端支承在滚动轴承上，轴承用螺栓固定在机壳上。主轴和电动机用弹性联轴器直接连接。为了使转子运转平稳，主轴的一端装有一个飞轮。 圆弧状卸料筛条安装在转子下方，箅条的两端装在横梁上，员外面的箅条用压板压紧，箅排列方向和转子运动方向垂直。箅条间隙由箅条中间凸出部分形成。为了便于物料排出。箅条缝隙向下逐步扩大，同时还向转子回转方向倾斜。为了更好了解锤式破碎机的结构，接下来一一讲述其结构组成部分.1.机壳锤式破碎机的机壳由下机体、后上盖、左侧壁和右侧壁组成，通过螺栓将各部分连接为一体。上部开设进料口一个，机壳内壁全部以高锰钢衬板镶嵌，方便衬板磨损后的更换。下机体采用碳素结构钢板焊接而成，为了两侧安放轴承支持转子，特采用高锰钢焊接了轴承支座。机壳的下部可以直接用地脚螺栓在混凝土上固定，机壳的后上盖、左侧壁和右侧壁也全部采用碳素结构钢板焊接而成。机壳和轴之间没有防护措施漏灰现象十分严重，为了防止漏灰，机壳的任一部位与轴接触的地方全部设有轴封。为了方便检修、调整更换篦条和锤头，下机体、两侧壁都开有检修孔。2.转子转子是锤式破碎机的主要工作部位，转子由主轴、锤盘、销轴、锤头等组成，圆盘上均匀开有分布的销孔，用销轴悬挂锤头，为了防止圆盘和锤头的轴向窜动，用锁紧螺母在销轴两端固定。转子支承在两个滚动轴承上，轴承通过螺栓固定在下机体的支座上，还有两个定位销钉固定在轴承的中心距上。为了使转子在运动中存储一定的动能，用来减小电机的尖峰负荷和减轻锤头的磨损，特意在主轴的一端装有飞轮。下面把转子的几个主要部件加以详细介绍。2.1主轴 主轴是锤式破碎机支撑转子的最为主要的部件，转子、锤头的重量、冲击力都由其承受，所以主轴的材质需要具有较高的韧性和强度，主轴的材质采用优质合金钢，通过超声波探伤来加工进行调质处理。 2.2锤盘 锤式破碎机的锤盘是用来悬挂锤头的，在锤式破碎机的运转中，锤盘不可避免的要受到矿石的冲击和磨擦，所以锤盘要要求其具有一定的耐磨性，锤盘及锤孔采用高猛钢渗碳热处理来提高了其耐磨性。2.3锤头锤头是锤式破碎机最为重要的工作部件。其中锤头的质量、形状和材质决定着锤式破碎机的生产能力，锤头动能的大小与锤头的重量是成正比的，锤头越重，动能越大，破碎的效率越高，锤头重量种类齐全，最小锤头15公斤，最大锤头可达298公斤，多种锤头重量可以根据客户需求为其定制，锤头采用新型优质多元素高铬锰钢复合铸造，其使用寿命是一般锤头的数倍。3.衬板和打击板锤式破碎机通过锤头高速捶打矿石，瞬间内矿石具有极大的速度和动能，为了防止机架的磨损，在机架的内壁用锰钢做衬板，打击板采用高猛钢铸造淬火经过强化处理，保证了衬板和打击板优越的耐磨性和耐冲击性。 由于锤式破碎机工作环境恶劣，所以锤式破碎机的质量决定着其使用寿命，锤式破碎机的质量是由其组成部件的材质决定的.
如何选择锤式破碎机的锤头
目前用于铸造碎石破碎机锤头的材质有很多种，常用的主要有高锰钢系列、合金钢系列和高铬铸铁系列三种。1、高锰钢锤头高锰钢材质是破碎机锤头应用较为广泛的一种，因为高锰钢材质的锤头在作业的过程中，主要以冲击破碎方式为主，高锰钢锤头在此过程中，所受冲击力越大，越能迅速加工硬化，从而使潜在的耐磨性得到很好的发挥。2、高铬铸铁锤头高铬铸铁锤头相较于其它材质锤头耐磨性更好，但是冲击韧性较差，所以受冲击力不能太大，受冲击力太大，锤头在高速运转中就会发生脆性断裂。经多次实验证明，高铬铸铁锤头更加适合石英石、石灰石等物料的破碎，而且能取得不错的破碎效果。3、合金钢锤头合金钢锤头相较于高铬铸铁锤头耐磨性还要好，但韧性也更差，运行过程中很容易发生脆性断裂，一般来说比较适合做小锤头。哪种材质的锤头比较好？好材质的锤头要同时兼具高耐磨性和高韧性，但目前还没有找到这样的材质，所以要说现在哪种材质的锤头比较好，还是要看实际加工情况。入料粒度在400mm以上的大型碎石机，锤头材质建议选用具有高韧性的高锰钢材质，锤头重量建议选用单重在50千克以上的大锤头；入料粒度小于200mm的中小型碎石机，锤头重量建议选用单重在50千克以下的中小型锤头，小锤头冲击力较小，普通高锰钢材质不能迅速加工硬化，耐磨性得不到保障，所以其材质建议选用含碳量较高的合金高锰钢；入料粒度在50mm以下的小型碎石破碎机，锤头重量建议选用单重在15kg以下的锤头，该重量的锤头受冲击力更小，更加不适合高锰钢材质，建议选择中碳中合金钢，或者目前一种新型复合型材质，即锤头选用高铬铸铁，锤柄用低合金钢，两种材料分别发挥各自的优势；入料粒度在100mm以下的细碎磕石机，建议选用高韧性的高铬铸铁材质，使用寿命可比高锰钢延长3-5倍。以上回答希望能帮助您，你的点赞是我前进的动力，希望在成长的路上有的鼓励，谢谢
锤式破碎机故障原因及排除方法？
锤式破碎机故障原因及排除方法：维修是很多技工都特别头疼的事，在采矿过程中锤式破碎机发生故障极为常见，如果不及时排除会严重影响工作进度和效率。为此，特别为大家介绍锤式破碎机故障及排除方法。
故障现象1：出料粒度过大。
原因：
1)锤头磨损过大；2)筛条断裂。
排除方法：
1)更换锤头；2)更换筛条。
故障现象2：轴承过热。
原因：
1)润滑脂不足；2)润滑脂过多；3)润滑脂污秽变质；4)轴承损坏。
排除方法：
1)加注适量润滑脂；2)轴承内润脂应为其空间容积的50%。3)清洗轴承，更换润滑脂。4)更换轴承。
故障现象3：弹性联轴节产生敲击声。
原因：
1)销轴松动；2)弹性圈磨损；
排除方法：
1)停车并拧紧销轴螺母；2)更换弹性圈。
故障现象4：机器内部产生敲击声。
原因：
1)非破碎物进入机器内部；2)衬板紧固件松驰，锤撞击在衬板上；3)锤或其它零件断裂。 进口泵 阀门
排除方法
1)停车，清理破碎腔；2)检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；3)更换断裂零件。
故障现象5：产量减少。
原因：
1)筛条缝隙被堵塞；2)加料不均匀。
排除方法：
1)停车，清理筛条缝隙中的堵塞物；2)调整加料机构。
故障现象6：振动量骤。
原因：
1)更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；2)锤头折断，转子失衡；3)销轴变曲、折断；4)三角盘或园盘裂缝；5)地脚螺栓松。
排除方法：
1)卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求；2)更换锤头；3)更换销轴；4)电焊修补或更换；5)紧固地脚螺栓。
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破碎机锤头出现磨损的原因有哪些？有什么解决办法？
破碎机锤头出现磨损的原因： 1、破碎机锤头的不断冲击敲打。由于破碎机在运行途中主要是通过破碎机锤头的不断冲击，对物料进行敲打，来处理各种形态不一的物料。物料被击打的次数越多，磨损自然就越多。经过长期的破碎工作，自然就会出现不同程度的磨损与损坏。严重的还会出现断裂现象； 2、在锤头使用时，当锤头的安装方法不当的话，也会对破碎机锤头造成一定的影响的。当更换合金耐磨锤头时，比如当安装角度不一致时，破碎机锤头会处于不平衡的状态，相应的其作用力储存在锤孔中； 3、破碎机锤头材质选择不当。利用高锰钢的材质，虽然韧性强和抗磨性好，并且还具备着一定的硬度，在反击式破碎机的工作期间，会因为受到比较大的应力和冲击作用，其表面层就会产生一定的硬度，在工作中破碎机锤头就会受到比较大的应力和冲击作用，其表面层就易产生硬化，增加其表面的硬度。但是，在实际工作当中，锤头受到破碎物料的冲击力不足，如果锤头表面的硬化程度不够，就无法将耐磨的性能发挥到较好的状态。所以，锤头在遇到物料后，就比较容易出现磨损的问题； 4、破碎超出可承受范围硬度的物料也会加速磨损。比如破碎硬度较高的石灰石、花岗岩等； 5、科学地维护才能使机械设备始终处于良好状态。在锤头完成破碎工作后，如果维护不当，不仅容易引起设备故障，如磨损、振动、噪声、发热等，而且势必会导致锤头的使用寿命降低。所以，应及时对破碎机的破碎腔及时清理，避免再次运行时，对锤孔造成巨大的冲击。 解决方法： 选择高质量的破碎机锤头厂家可以有效减少锤头出现磨损，铬钼合金锤头将多种耐磨金属材质添加到锤头中，如铬，钼，钒等，是一次即可浇铸成型的热复合锤头。选择合金材质的耐磨复合锤头是个较好的选择！
锤式破碎机的特点
锤式破碎机由于其一次成型、无需一次和二次破碎、工艺流程简单、破碎率大、破碎效果好等优点，在市场上占有一定份额。锤式破碎机设备产量大，性能非常可靠，是市场上流行的破碎设备，广泛应用于水泥、矿山、冶金、建材、公路等行业。一、锤式破碎机的特点 锤式破碎机是重锤式破碎机产量很大的设备，它每小时能生产50-1000吨石头，可用于处理多种材料如花岗岩，玄武岩，河卵石，石灰岩，铁矿石等，多用于大型砂石厂。下面介绍锤式破碎机的性能优势：1、锤式破碎机喂料量大，符合粗碎喂料标准，但出料粒度低于25-35mm，也符合中细碎出料标准，因此该设备既可用于粗碎，也可用于中细碎，砂石可以一次成型，一机两用，非常实用。2、锤式破碎机结构比较简单，操作维护非常方便。3、设计合理，物料不易堵塞，提高生产效率，运行非常稳定，而且设备采用耐磨性强的材料制成，使用寿命长。4、设备密封性强，生产过程中不易产生粉尘污染，绿色环保，生产出的成品粒度均匀，颗粒形状好。5、锤式破碎机的零件更耐磨，尤其是锤头，采用了先进的煅烧技术和热处理技术，使用寿命长，为用户节约了成本。6、锤式破碎机破碎过程中，没有粉尘污染，没有漏灰和粉尘颗粒溢出，可以优化环境，保护人体健康。7、锤式破碎机可以连续工作，而且停机维修时间更短。与业内设备相比，运行时间更长，同时处理能力更大。 锤式破碎机既可用于第一次破碎，也可用于第二次破碎，还可实现砂石材料的一次性成型，同时降低投资成本。
破碎锤有哪些常见故障
问题 1.黑油的产生？
产生原因：
导致挖掘机液压系统黑油的不仅仅是有粉尘引起的，也是由于加注黄油不规范造成的。
例如：当衬套与钢钎的之间的间距超过8毫米的时候（小拇指能够插进去），建议跟换衬套，平均每更换2个下衬套需要更更换1个上衬套。
在更换油管，钢管，回油滤芯等液压附件的时候，需要将接口处的粉尘或者杂物清理干净后才能松开更换。
加注黄油的时候需要将破碎锤提起，钢钎压到活塞里面，每次加注时只需加注标准黄油枪的半枪即可。（因为如果在加注黄油时没有压紧钢钎的，此时加注的黄油会在钢钎槽的上限位，钢钎工作的时候黄油就会直接蹿到破碎锤的主油封处，随着活塞的往复运动将黄油带入到破碎锤中缸体内，再随着破碎锤中缸体内的液压油混入到挖掘机的液压系统内，是液压油变质，发黑）
处理方法：
1． 正确使用打黄油的姿势。
2． 加装回油过滤器装置。
3． 加装喷水装置，减少外界灰尘。
4． 上下衬套磨损过大，适时更换衬套。
5． 进气单向阀坏或堵塞，定期检查单向阀。
6． 及时更换防尘封。
7． 正确使用破碎锤（不要经常在偏打）。
8． 注意钢钎尺寸与衬套是否匹配。
问题 2.破碎锤打击无力？
产生原因：
锤没有力气，原因很多，如氮气压力不够，管路的油压不够等等。还与当时当地的天气及矿石的硬度有关。
处理方法：
1. 首先检查氮气的压力够不够。
2. 检查静态油压够不够。
3. 检查工作油量是否充足。
4. 钢钎尺寸，护板螺丝是否松动。
5. 衬套间隙及磨损的状况。
6. 测试液压油是否够用。
7. 截止阀未全开。
8. 溢流阀锁紧螺母松动。
以上全部正常的话：
⑴先导A口压力不足或备用阀卡，内泻大量。
⑵主进油或回油堵塞。
⑶活塞或控制阀内泻量大。
⑷动力源不够或大泵内泻
如果是带蓄能器的破碎锤锤还要检查蓄能器的皮碗是否破裂。
问题 3.破碎锤漏油？
产生原因：
破碎锤漏油的原因也是很多的，这要分不同部位。
处理方法：
1． 活塞处漏油：
⑴观察其日常的维护方式，对本体解体检查，有大量的液压油泄漏并且浑浊，尾部衬套和活塞间混有大量的黄油和液压油混合物。
这是由于加注黄油不当引起的。及时更换密封组件，并向客户说明正确的打黄油方式。
⑵发现有液压油泄漏且破碎锤壳体锈蚀严重。由于客户长期不用，保存方式不对，造成了水蚀，锈迹直接造成了活塞密封件的拉伤损害，进而造成漏油，向客户说明，长期保存的方式：把氮气放掉，并且把钢钎压进去，上缸体一端要高于下部。
⑶观察起操作方式，有大量刨挖动作，使大量的小碎石屑带入壳体内，造成活塞密封件的磨损，进而产生漏油。向客户说明正确的操作方式，避免此类情况再次发生。
2.氮气室与中缸体接缝处漏油：
氮气室与中缸体接缝的“O”圈磨损。
3.换向阀底座与中缸体处漏油：换向阀底座的”o”型圈损坏。
4.中缸体和油管接口的连接面：
产生原因：O型密封圈磨损或油管本体接口松动。
更换O型圈，按规定的扭矩拧紧。
5.中缸体与上缸体的连界面漏油：O型圈及密封圈加强圈磨损拉伤，破碎锤本体螺丝松动。
及时更换O型圈密封圈及加强圈，安规定扭紧扭矩。
9.控制阀箱和控制阀盖的连接处漏油：
O型圈磨损，控制阀盖螺丝松动。
更换O型圈，扭矩拧紧。
除了以上的原因，油封老化，液压油过脏，引起拉伤，衬套间隙过大，斜打，破坏油膜等等也容易引起漏油。
问题4.破碎锤螺栓经常断裂？
产生原因：
由于破碎锤工作环境比较恶劣，所以它的零件很容易磨损的，螺栓经常断裂在一定程度上也是正常的现象，另外，在破碎锤工作时会产生强大的振动力，这会导致护板螺栓和贯穿螺栓松动，在螺栓的螺纹处就会经常受到疲劳性损伤最终导致断裂。具体原因如下：
护板变形。
焊接处脱焊，引起变形。
本身质量问题，强度不够。
单根受力，受力不均匀。（没有定期检查）
受外力作用引起。
压力过大，震动过大引起。
空打等操作不当引起。
处理方式：
每20个小时，对螺栓拧紧。
规范操作方式，尽量少做刨挖等动作。
问题 5.空打对破碎锤有什么坏处？
产生原因：
不规范操作，破碎锤在空打的时候，活塞将冲击力传输给钢钎，钢钎将冲击力转移给钢钎销，钢钎销在承受强大冲击力的时候就容易断裂。钢钎销在受到冲击的时候会前后将这股冲击力分散给钢钎销横销，这时钢钎横销就会顶钢钎横销的内孔，从而导致内孔边缘处的蹦块开裂，最终导致下缸体断裂。
经常空打会使前体，扁销，螺栓等断裂，护板，大臂，钢钎等打裂，软管，硬管漏油。
处理方式：将打击矿石压紧后进行破碎作业，打击角度为85度——95度。
向客户说明按照破碎锤使用说明书上的方式规范操作。
问题 6.破碎锤停止打击？
产生原因：
导致不打击的原因也比较多：
例如：在破碎锤工作过程中停止打击：
换向阀卡。在对破碎锤进行解体检查后，发现其他完好，在检查换向阀发现其滑动发涩较易发卡，拆下换向阀阀芯后，发现阀体上已经有多处拉伤。（更换换向阀阀芯）
衬套更换不当。破碎锤在更换衬套后，发生停止工作的故障，压下不打击，稍提起后有打击动作。由于更换衬套后，使活塞位置更要靠上，造成缸体内一些小的换向阀控制油路在起始位置就已经关闭，换向阀停止工作造成破碎锤停止工作。（更换原装或者正规的衬套）
后盖进油。（上缸体）破碎锤在打击过程中逐渐无力，最后停止打击。在测量氮气压力。压力过高，释放后，能打击，不久又停止打击，测量后压力又变高。在解体后发现上缸体内充满液压油，活塞无法向后压缩，造成破碎锤无法工作。（换密封组件）
管路中蓄能器部件掉落管路中。在检查过程中发现换向阀中变形的零部件卡死换向阀。
除了以上原因外，挖机阀片卡死，或者阀片上的O型圈从槽里出来，也造成破碎锤不打击。
问题 7.破碎锤打击频率无法调节？
产生原因：
针对破碎锤频率调节器进行检查，在拆下频率调节后检查各O型圈发现有变形与破损，造成无法改变频率。
处理方法：
更换调节器O型圈。
问题 8.新装破碎锤不打击？
产生原因：
可能是管路接反，管路应该是驾驶室一侧为高压，一侧为低压，实际却安装反向造成破碎锤不工作。
也是能是挖机多路阀上的阀片卡死。
高低软管安装不正确 驾驶室一边高一侧低
处理方法：
正确安装管路。
确保阀片正常的运作。
问题 9.活塞前端破损？
产生原因：
破碎锤在使用过程中发生掉落金属的碎片，碎片为前盖后掉落。拆下后，发现活塞前端的打击面已破损，在检查该破碎锤使用的钢钎，为用户自制的。硬度过高，当高于活塞的硬度后，在作业过程中，使得活塞前端磨损比较快
处理方法：
1. 将活塞头部用磨光机修正，但是要在一定的极限尺寸内。
向客户讲明购买纯正的部件。（钢钎-钎杆）
问题 10.破碎锤钢钎断裂怎么判断是否是质量问题？
处理方法：
钢钎的断裂大概有两种情况：
断裂
⑴断口断面，主要是看的钢钎的纹路，
这样就属非正规操作方式引起的，也是钢钎断裂面最普遍的类型，这种主要是由于下套，钢钎，内套的磨损造成钎杆打击角度不正常，产生曲折应力造成钢钎的断裂。这种断裂的钢钎我们是不包的。
⑵断口位置
这种断裂，钢钎表面没有明显的外伤，破损断面凹凸不平，在破损开始时的反方向有碎片。
⑶断裂起点位置
尾部打坏
⑴坏面的位置
⑵面的大小
还有长时间不用，铁杆应做防锈处理，生锈的钎杆热处理层被破碎，将造成疲劳破坏。
杠杆式作业，疲劳性损坏，腐蚀
以上的类型不数质保范围。
在保修范围内的，由内部材质的缺陷造成的故障是质保的。材质在制造过程中渗入异物，从内部开裂，与波纹在边缘不同。断面凹凸不平，水波纹在开始点内部。
问题 11.使用破碎锤前为什么要暖机？
产生原因：
这是由东空锤本身的特点决定的，东空锤打击力大，频率很快，这就比其他锤磨损密封组件要快的多，所以暖机能够减缓油封磨损的进程。·
液压油在静止状态的时候是呈固态的油膜黏附在活塞和油封之间，破碎锤暖机就是让湿润的液压油冲刷相对固态的液压油膜，建立起新的液压油膜将油封撑开，以保证活塞和油封不会在初期产生拉伤损害。
当锤开始工作时候，是处于冷机的状态，突然过来热油，热胀冷缩，会对油封造成不小的损害，加上快频率的运动，会比较容易产生漏油以及油封更换频繁等现象。所以用锤前暖机，无论对客户还是我们都是利大于弊的。
处理方法：
跟客户耐心解释暖机的好处：防止漏油，延长破碎锤易损件寿命，对挖机本身有也好处，并以生活中的实际例子向客户证明暖机好处：汽车在使用时也是要暖机的，原因不言而喻。
暖机程序：将破碎锤垂直离地，脚踩脚踏阀约1∕3的行程，看见主进油管有略微的抖动（靠近驾驶室一侧的油管），保持脚踩行程20-40分钟左右。
问题 12.更换导向套间隙是多少？不及时更换会有什么情况？
处理方法：
一般来说是八毫米左右（小拇指能伸进下缸体里）。
如果不及时更换，会产生以下后果：
⑴钢钎与衬套间隙过大，在破碎作业中会使得粉尘，异物等等进入缸体内，随着钢钎的往复运动，磨损拉伤密封组件，造成漏油，黑油等等现象。
⑵由于间隙过大，会有单边受力，破坏油膜致使中缸体活塞拉伤。
⑶打击过程中致使钢钎尾部平面和活塞打击端平面不能面与面的接触，最终导致钢钎尾部打坏。
⑷当活塞不能垂直上下往返运动的时候就会偏磨缸体，造成缸体快速失圆，当失圆度过大时候破碎锤内部就会产生内泄，破碎锤打击力降低。
⑸降低活塞和钢钎的使用寿命。
问题 13.破碎锤正常工作的油压是多少，油压过高或高低对破碎锤和挖机有什么影响？
处理方法：
对于新挖机来说，一般都是200-220之间，对于旧挖机来说一般是230以上。
油压过低的话，会使得破碎过程中力气不大。
过高的话，打击的力气很大，但是对挖机液压泵和锤的本身磨损会很严重：锤的护板，大臂，压板等等焊缝处开裂。螺栓容易断裂，软管，硬管漏油，挖机和破碎锤性能早期下降厉害。
问题 14.漏气的原因有哪几种？
产生原因：
⑴气封油封损坏，或是本身存在质量问题。
⑵阀芯损坏。
⑶上缸体有裂缝。
⑷正常的损失。
处理方式：
1. 检查氮气阀石头损坏。可将肥皂水抹在氮气阀周围一圈，充上氮气，观察周围和充气口是否有气泡。
2. 氮气室O型圈损坏：将肥皂水涂在中缸体和氮气室连接的位置，如有气泡产生，更换2道气封。
3. 进回油口有气泡产生，证明活塞环外圈的O型圈损坏，需要更换。
4. 破碎锤在工作时漏气，表示活塞环内的气封损坏了，需要更换。
5. 换向阀底座螺栓和贯穿螺栓螺母处出现漏气的现象，很有可能是氮气室本体材料有沙眼或者开裂等等情况造成。
问题 15.氮气室漏油会出什么状况？
处理方式：
刚开始打击慢且没有力气，随后停止打击，后体内有液压油，放氮气会有雾状的液压油喷出。
问题 16.破碎锤出现打击频率不稳是什么情况？
处理方式：
⑴可能是主机的问题引起的不稳。
⑵液压油过少，流量不足。
⑶溢流阀损坏。
⑷活塞，控制阀，备用阀，有轻微的拉伤。
⑸管路压力不够。
⑹管路堵塞。
⑺破碎物体反作用力引起的不稳。
⑻螺栓松动，钢钎尺寸不对。
问题 17.回油不畅容易造成什么情况？
产生方式：
⑴破碎锤打击无力。
⑵频率过慢。
⑶油温易高。
⑷浪费柴油。
还有容易造成破碎锤打击频率不稳，此类情况容易发生在回油滤芯没有按规定时间更换，造成滤芯堵塞，阻碍回油路上的畅通。回油管直接回到多路阀内，长期工作以后，多路阀就容易发卡液压油升温较快，降低破碎锤的打击效果。
问题 18.破碎锤管路安装好没有压力应该检查哪些？
处理方式：
⑴检查管路是否安装正确。
⑵截止阀打开检测管路是否有压力或者压力是否正常。
⑶检查溢流阀是否损坏。
⑷A口是否有足够的压力。
⑸以上都正常的话，看看备用阀是否卡住。
问题 19.破碎锤发卡主要原因有哪些，如何判断？
产生原因：
1. 活塞和换向阀拉毛。
2. 备用阀和溢流阀发卡
3. 液压油不足。
4. 油路不顺，处于半堵不堵的状态。
5. 先导压力不足。
6. 衬套间隙过大或一场磨损。
以矫马锤为例：矫马破碎锤结构简单，运动部件只有2个，活塞和换向阀芯。当破碎锤不打击时，可先检查破碎锤的氮气压力是否过高（氮气压力过高会叮嘱活塞导致冲击器不正常工作），然后在检查换向阀芯石头有卡住的现象，如果都没有，则有可能是活塞卡住缸体导致（此时破碎锤应该伴有轻微漏油的情况）
问题 20.管路液压油进空气会造成什么情况？
造成后果：
1. 容易产生气蚀，严重时会使某些部位漏油。
2. 打击不正常。
3. 破碎锤打击无力或者频率不正常。
4. 使管路和垂体异常损坏。
问题 21.活塞表面有白凹是什么原因?
产生原因：
1. 生锈引起的腐蚀。
2. 保养不当，或者在水下作业时没有加装专用的设备。
3. 长期在沿海作业，或停放时间长。
4. 停放位置不正确，应该上缸体略高于下缸体。
