气力提升泵的工作原理
气力提升泵相当于一台低压流态化仓罐，提升泵的上部为泵体，下部为气化室，中间隔有多孔透气板。一次风出口装有喷嘴，对准输料管：输料管下部出口装有膨胀仓，二次风与气化室相连，透过透气层，将灰吹起形成瘫态化状态;输送的物料随来自喷嘴的压缩空气流通过提升管向上输送。其风量由球阀来调节，气源由罗茨风机供给。 打开气源阀门给气力提升泵进风管供气，同时调节流化气风管上的球阀，使物料在提升泵下部的流化仓内充分流化，这时当供给进风管的气源压力达到额定值时，由喷嘴高速喷出的空气流产生的牵引力引导已被流化的粉状物料沿着泵体中心的输送管及外接的管道提升至所需高度。
粉体输送泵的特点
1.替代效率低下的手工粉体输送方式，可直接用于生产工艺，降低空气污染和原料浪费；2.专利的气流诱导系统，防止粉体突然喷发现象；3.系统经济，简单即装即用——不像昂贵的传统大型复杂的预安装粉体输送系统；4.轻便: 可以方便的随处移动使用（site－to－site），即放即用，免安装调试；5.口径有 2寸和 3寸 ,有不锈钢和铝合金材料；6.可广泛应用于多种干粉体，如煅制氧化硅, 白碳黑, 膨胀云母石等非矿行业的粉体；丙烯酸树脂, 硅树脂等等有机粉体；精细化工，医药原料及中间体生产行业以及所有的轻质粉体的输送用途十分广泛。
气力提升泵的气力提升泵分类
气力提升泵按输送物料的种类可分为固液相提升泵、粉料提升泵；其工作原理都是利用高速气流将物料经管道输送至指定地点，它的功能除了提升，更重要的是要把物料输送到指定的位置。规格型号和技术参数： 规格 DN800 DN1000 DN1250 DN1400 DN1600 泵体 内直径 d=φ800 d=φ1000 d=φ1250 d=φ1400 d=φ1600 进料管 规格 φ219×6 φ273×6.5 φ325×8 φ283 φ384 出料管规格 φ159×4.5 φ219×6 φ325×8 φ283 φ384 最大输送能力 22t/h 50t/h 80t/h 85t/h 125～170t/h 最大提升高度 100m 100m 100m 65m 65m 空气需求量 20m/min 30～45m/min 100m/min 80m/min 140～200m/min 风机压力 0.06Mpa 0.06Mpa 0.06Mpa 0.06Mpa 0.06Mpa 物料最高温度 <120℃ <120℃ <120℃ <120℃ <120℃ 物料含水量 <1% <1% <1% <1% <1% 设备总高 H=6000mm H=6500mm H=8913mm H=8700mm H=9140mm 设备总重 1500kg 2000kg 2600kg 3500kg 3930kg 安装尺寸 φ800-3×M20 φ1000-3×M20 φ1250-3×M20 φ1400-3×M20 φ1600-3×M20
仓式气力输送泵工作原理
仓式泵是在高压下(约700kPa以下)输送粉状物料的一种比较可靠的密相动压气力输送装置。仓式泵的卸料方式有两种，其中底部出料是最常用方式,罐内物料通过圆锥面充气槽充气、喷嘴喷气或其它方法得以流态化;在底部设置流态化充气板(层)可使物料在罐的上部卸出。输送气体在罐中不同输入平面上分布情况取决于输送物料性质。
仓式泵输送是一个不连续的输送过程(见附图)。该图显示了一个带进出料阀、物料输送管道、空气输入管道和料仓的标准仓式泵。在仓式泵进料以前，料仓内装有被输送物料，所有阀门都是关闭的。整个工作过程如下：
(1)打开进料阀和排气阀，仓式泵在常压下进料，直到水平料位计发出仓满指示信号为止；
(2)关闭进料阀和排气阀，然后打开高压气阀使罐内加压；
(3)当达到操作压力后，打开输送空气阀门和卸料阀，物料开始输送；
(4)由压力开关、料位计或时间继电器显示出输送结束。此时关闭高压气阀和卸料阀，使全部压缩空气都用来清吹输送管道；同时打开排气阀，使罐内压力减至常压状态。
一个工作周期完成后，另一周期继续进行。
电动插板阀工作原理就是接受控制命令，电动开启插板阀，进行排灰的工作。
仓式气力输送泵的原理
仓式泵的卸料方式有两种，其中底部出料是最常用方式,罐内物料通过圆锥面充气槽充气、喷嘴喷气或其它方法得以流态化;在底部设置流态化充气板(层)可使物料在罐的上部卸出。输送气体在罐中不同输入平面上分布情况取决于输送物料性质。仓式泵输送是一个不连续的输送过程(见附图)。该图显示了一个带进出料阀、物料输送管道、空气输入管道和料仓的标准仓式泵。在仓式泵进料以前，料仓内装有被输送物料，所有阀门都是关闭的。整个工作过程如下：(1)打开进料阀和排气阀，仓式泵在常压下进料，直到水平料位计发出仓满指示信号为止；(2)关闭进料阀和排气阀，然后打开高压气阀使罐内加压；(3)当达到操作压力后，打开输送空气阀门和卸料阀，物料开始输送；(4)由压力开关、料位计或时间继电器显示出输送结束。此时关闭高压气阀和卸料阀，使全部压缩空气都用来清吹输送管道；同时打开排气阀，使罐内压力减至常压状态。一个工作周期完成后，另一周期继续进行。电动插板阀工作原理就是接受控制命令，电动开启插板阀，进行排灰的工作。
平常用的那种隔膜泵为什么不能吸固体粉末？谁知道隔膜粉泵和平常的隔膜泵主要区别在哪里？
隔膜泵是一种新型输送机械，可以输送各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体。隔膜粉泵一般应用于轻质干燥粉体，流动性好的细小粉体输送。【摘要】
平常用的那种隔膜泵为什么不能吸固体粉末？谁知道隔膜粉泵和平常的隔膜泵主要区别在哪里？【提问】
隔膜泵是一种新型输送机械，可以输送各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体。隔膜粉泵一般应用于轻质干燥粉体，流动性好的细小粉体输送。【回答】
平常用的那种隔膜泵为什么不能吸固体粉末？谁知道隔膜粉泵和平常的隔膜泵主要区别在哪里？
美国英格索兰公司经过最新设计的一种新的EXP系列气动粉末泵已成功应用于粉末输送领域。经过严格的实验室测试和工厂现场测试证明,粉体输送泵完全满足各种轻质粉末输送使用要求，是一种具有简单免安装，可移动便携，可靠低故障率的理想的新型粉末输送设备，可广泛应用于多种干燥粉末，如白碳黑、 炭黑、丙烯酸树脂、硅树脂、石墨细粉、活性碳粉、硅藻土、膨胀云母石、荧光粉、氧化铝等粉末。【摘要】
平常用的那种隔膜泵为什么不能吸固体粉末？谁知道隔膜粉泵和平常的隔膜泵主要区别在哪里？【提问】
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美国英格索兰公司经过最新设计的一种新的EXP系列气动粉末泵已成功应用于粉末输送领域。经过严格的实验室测试和工厂现场测试证明,粉体输送泵完全满足各种轻质粉末输送使用要求，是一种具有简单免安装，可移动便携，可靠低故障率的理想的新型粉末输送设备，可广泛应用于多种干燥粉末，如白碳黑、 炭黑、丙烯酸树脂、硅树脂、石墨细粉、活性碳粉、硅藻土、膨胀云母石、荧光粉、氧化铝等粉末。【回答】
水泥厂常用的气力输送设备有哪些类型和特点？
气力输送设备具有防尘效果好；便于实现机械化、自动化，可减轻劳动强度，节省人力；在输送过程中，可以同时进行多种工艺操作，如混合、粉碎、分选、干燥、冷却。防止物料受潮、污染或混入杂物等优点，因而在铸造、冶金、化工、建材、粮食加工等部门都得到应用。它的主要缺点是动力消耗较大；设备(主要是分离器人口)和管道(主要是弯头)磨损较快，如果设计、施工或运转不当，则容易造成物料沉积，以致堵塞，使输送中断；不宜输送湿度大、黏性大或易破碎的物料等。气力输送设备一般由受料器(如喉管、吸嘴、发送器等)、输送管、风管、分离器(常用的有容积式和旋风式两种)、锁气器(常用的有翻板式和回转式两种，既可作为喂料器，又可作为卸料器)、除尘器和风机(如离心式风机、罗茨鼓风机、水环真空泵、空压机等)等设备和部件组成。受料器的作用是进人物料，造成合适的料气比，使物料启动、加速。分离器的作用是将物料与空气分离，并对物料进行分选。锁气器的作用是均匀供料或卸料，同时阻止空气漏人。风机的作用是为系统提供动力。真空吸送系统常用高压离心风机或水环真空泵；而压送系统则需用罗茨鼓风机或空压机。气力输送设备根据工作压力不同，可以分为吸送式和压送式两大类。吸送式根据系统的真空度，可分为低真空(真空度小于9．8kPa)和高真空(真空度为40～60kPa)两种。压送式根据系统作用压力，可分为高压[压力为(1～7)×105Pa]和低压(压力在0．5×105Pa以下)两种。此外还有在系统中既有吸送又有压送的混合系统、封闭循环系统(空气作闭路循环，物料可全部回收)和脉冲气力输送系统。下面分别对低真空吸送系统和脉冲气力输送系统作概略介绍。
