求纳滤膜长期停用保养方法
纳滤膜保养方法：1、纳滤膜必须保存在不超过35摄氏度的黑暗处，要注意避免阳光直射和灰尘覆盖。2、保存温度不能过低，当温度在零摄氏度以下可能造成膜元件结冰，要做好防冻措施。3、不管在任何保存情况下，东丽海水淡化膜都不能保持干燥状态。4、为了防止膜元件在短期储存、运输和系统备用期间微生物的生长，有必要用纯水或反渗透产水配制浓度500-1000ppm、PH3-6的亚硫酸钠(食品级)保护液浸泡膜元件。5、将纳滤膜浸入保存溶液中约1小时后，将膜组件从溶液中取出并置于氧气隔离袋中。6、保存液的浓度和PH值应保持在上述范围内，并定期检查。如果偏离上述范围，则应重新调制保存液。
《美国陶氏反渗透膜的长期保存的方法》，有谁能帮帮我呀
短期停用保存：如果反渗透膜需要短期停用5-30天左右，每隔5天就需要按照方法对反渗透膜进行处理，短期停用的话，不用将反渗透膜元件取出，直接用给水冲洗反渗透系统，将气体完全的从系统中排出，然后将压力容器及相关管路充满水，关闭阀门，防止气体进入系统。长期停用保护:如果反渗透膜要停止使用30天以上，需要对反渗透膜进行处理，长期停用不需要将膜元件取出，首先对反渗透膜进行清洗，然后使用反渗透膜的产水，配置杀菌液，使用杀菌液对反渗透膜进行清洗，然后关闭阀门。未使用前的保存：新的反渗透膜元件必须一直保持湿润的状态，如果需要暂时打开，不能对包装袋进行损坏，直至使用为止，这样是为了防止损坏反渗透膜的性能。反渗透膜元件一般保存在5摄氏度-30摄氏度左右，保存环境必须保持通风，并且避免阳光直射，保存最高温度不能超过35摄氏度，防止对反渗透膜造成损伤。反渗透膜元件的保存环境不能低于0摄氏度，如果温度低于0摄氏度需要对反渗透膜进行保温措施，防止反渗透膜发生物理破损的现象，造成不必要的损失。储存的注意事项: 在对反渗透膜进行长期停用保护时，如果温度低于27摄氏度时，每隔30天左右就需要更换一次杀菌液，如果温度高于27摄氏度，每隔15天就需要更换一次杀菌液。反渗透膜经过停用保护之后，重新使用之前，要先将产水排放阀全部打开，用低压给水冲洗系统一个小时，再用高压给水冲洗5-10分钟，将杀菌液完全冲洗干净，直至产水中没有任何杀菌液。反渗透膜保存时，包装箱不能超过5层，并且包装箱要保证干燥。在任何情况下反渗透膜都要保持在湿润的状态下，不能处于干燥状态。为了防止长期停用期间反渗透膜表面有微生物的生长，膜元件必须用杀菌液进行清洗。
如何延长陶氏脱盐型纳滤膜使用时间及寿命？
延长陶氏纳滤膜的使用时间及寿命，不仅要做好日常维护保养，在使用过程中的操作规范也同样不可忽视。主要有以下几个方面：1.系统的正确开启及停止注意正确的开启即停止系统操作，纳滤膜在第一次启动前，需打开设备顶盖，将油箱的无孔封盖的运行改变为有孔封盖的运行。在打开纳滤膜的运行开关前，先要确定全部的阀门开关的位置，开启进料之前，确认纳滤膜体内已充满液体，不至于使纳滤膜空转。2.系统运行中阀门的开启与关闭运行过程中的纳滤膜需要更加注意，在系统处于正在运行的状态时，调节阀门应该注意此时的的压力变化，在调节时要使用较慢的速度。不管在什么时候，在系统的运行过程期间，膜的出口阀、进口阀都不能完全地关闭起来，否则将会引起电机或纳滤膜头的损坏。3.系统待机中阀门的开启和关闭注意系统待机时阀门的开启和关闭，防止膜放在膜管内部没有取出来，定期检查膜体上的螺栓有没有松动掉落的情况，检查非正常噪音，禁止纳滤膜反转或者空转。在系统运行的时注意把油箱盖上的密封垫取下来。纳滤膜开机前要做好检查工作，检查设备管路连接，阀门是否处于正在生产的状态，液体材料的性质是不是符合系统运行的要求。在清洗时要将纳滤膜转换到清洗的阀门状态，等待去离子水运行稳定，再打开高压泵，调节调压阀，使流量达到预设的工作流量。按照纳滤膜操作规程操作能够延长纳滤膜的使用寿命，从而保证纳滤膜系统运行的效果和质量。纳滤膜使用需要注意事项：1.pH值大于10时，连续运行的最高温度为35℃，当进水中含有游离氯或其它氧化性物质时，由于其氧化性能会严重损环膜的性能能，因此建议用户在预处理中除去游离氯或其它氧化性物质。 2.陶氏膜元件在出厂前都经过通水测试，并真空封装于1.0%(重量)浓度的亚硫酸氢钠和20ppm浓度的异噻唑啉酮保护液中。在严寒地区，保护液中添有10%(重量)浓度的甘油作为防冻液。为防止在短期储藏、运输及系统停机时微生物的滋长，建议用1.0%(重量)的亚硫酸氢钠(食品级)保护液(用RO产水配制)对膜元件进行浸泡处理。3.膜元件在未投入使用前尽量不要拆封，一旦拆封应始终维持湿润状态。4.膜元件进水应逐渐加压，到正常运行状态的时间应不少于30-60秒，膜元件进水流速应逐渐增加，到规定值的时间应不少于15-20秒。5.初次使用应先将系统产水进行排放，排放时间至少达到一小时。6.膜元件至少需使用六小时后方可用甲醛进行消毒。如在六小时内使用甲醛，可能会导致通量损失。7.任何时候产水背压不得超过0.03MPa。每支压力容器的最大允许压降为50psi(0.34MPa)。8.请用户使用与膜元件不兼容的化学药剂、润滑剂或保护液等。
陶氏反渗透膜的型号种类
陶氏FILMTECTM膜元件有不同的型号，每种型号针对不同的应用和使用的条件：1、NF270——中等脱盐率和硬度透过率的纳滤膜，脱除有机物高，产水量高2、NF200——中等硬度透过率的纳滤膜，具有很高的除草剂（如莠去净）和TOC脱除率3、NF90——90%左右盐份的去除率的纳滤膜，具有很高的铁、杀虫剂、除草剂和TOC去除率4、NF——工艺物料浓缩用纳滤膜5、XLE——极低能耗（压）反渗透元件，主要用于商用或大型市政水处理6、LP——胶带缠绕超低压反渗透元件，为新一代高脱盐率商用超低压反渗透膜元件7、BW30HR LE——新型玻璃钢缠绕高脱盐率低能耗苦咸水反渗透元件8、TW30——胶带缠绕标准低压反渗透膜元件，主要用于进水为自来水的高脱盐率商用反渗透系统9、BW30——玻璃钢缠绕标准低压苦咸水反渗透膜元件，主要用于多支串联高脱盐率反渗透系统10、BW30LE——标准低能耗苦咸水反渗透元件11、BW30FR——抗污染型苦咸水淡化反渗透元件12、LE——新型低能耗苦咸水反渗透元件13、RO ——卫生级反渗透元件14、HSRO——热消毒卫生级反渗透元件15、SG30——超纯水用半导体级反渗透元件16、SG30LE——低能耗超纯水用半导体级反渗透元件17、SW30——海水和高盐度苦咸水（亚海水）反渗透元件18、SW30XLE——新型极低能耗海水或高盐度苦咸水（亚海水）反渗透元件19、SW30HR——标准高脱盐率（单级海水淡化）海水反渗透元件20、SW30HR LE——新型高脱盐率低能耗（单级海水淡化）海水反渗透元件
卷式纳滤膜对离子分离的操作条件是什么？
纳滤膜在很多方面都有应用，特别是在工业废水的处理中，它的优势是很明显的。纳滤膜分离技术是一种比较重要的技术，那么纳滤膜对离子分离的操作条件是什么呢?
纳滤膜对离子的截留率受到共离子的强烈影响，共离子价数相等，共离子半径越小，膜对该离子的截留率越小，共离子价数越高，膜对该离子的截留率越高。纳滤膜对二价离子的截留率较一价离子截留率高得多，主要是由于离子半径和静电斥力作用影响造成的。
一、其它条件
由于道南离子效应的影响、物料的荷电性、离子价数、离子浓度、溶液pH值等对纳滤膜的分离效率有一定的影响。
二、操作条件
操作条件对纳滤膜的分离性能有直接影响，操作压力的提高可使水通量和脱盐率提高，回收率的提高可使水通量和脱盐率降低，料液速率的提高可使水通量和脱盐率提高。纳滤膜的耐压性好，水通量和截留率随操作时间延长基本不变，对分子量数百的有机小分子和高价离子有较高的脱除率。
影响纳滤膜分离性能的因素有哪些
1、温度对产水量的影响：温度升高水分子的活性增强，粘滞性减小，故产水量增加。反之则产水量减少，因此即使是同一纳滤系统在冬天和夏天的产水量的差异也是很大的。
2、操作压力对产水量的影响：在低压段时纳滤膜的产水量与压力成正比关系，即产水量随着压力升高随着增加，但当压力值超过0.3MPa时，即使压力再升高，其产水量的增加也很小，主要是由于在高压下纳滤膜被压密而增大透水阻力所致。
3、进水浊度对产水量的影响：进水浊度越大时，纳滤膜的产水量越少，而且进水浊度大更易引起纳滤膜的堵塞。
4、流速对产水量的影响：流速的变化对产水量的影响不像温度和压力那样明显，流速太慢容易导致纳滤膜堵塞，太快则影响产水量。
纳滤膜和反渗透膜哪个好
亲，您好，纳滤膜和反渗透膜都是污水处理系统进行精密过滤的过滤设备。在过滤效果上各有干秋。在实际选用时需要根据水质过滤情况来选择zui合适的产品。【摘要】
纳滤膜和反渗透膜哪个好【提问】
亲，您好，纳滤膜和反渗透膜都是污水处理系统进行精密过滤的过滤设备。在过滤效果上各有干秋。在实际选用时需要根据水质过滤情况来选择zui合适的产品。【回答】
要了解纳滤膜和超滤膜的区别首先要知道这两种技术本身的原理。纳滤技术是从反渗透技术中分离出来的一种膜分离技术，是超低压反渗透技术的延续和发展分支。现在主要用作水厂或工业脱盐。脱盐率可达90%以上。目前采用的纳滤膜多为复合膜，复合膜为非对称膜，由两部分结构组成：一部分为起支撑作用的多孔膜，起到筛分作用，另一部分为起分离作用的一层较薄的致密膜，起到溶解扩散作用。反渗透，是利用压力表差为动力的膜分离过滤技术，源于美国二十世纪六十年代宇航科技的研究。反渗透膜技术的分离过程是利用半透膜只允许水通过而截留溶解固形物的xing质，以膜两侧的渗透压差为推动力，使水从浓溶液侧透过半透膜进入稀溶液侧从而实现浓溶液侧溶质和溶剂进行分离。【回答】
纳滤膜与反渗透的区别在：1.纳滤膜分离需要跨膜压差一般为0.5-2MPa，比用反渗透膜达到同样的渗透能量所必须施加压差低0.5-3MPa。在同等外加压力下，纳滤的通量要比反渗透大得多，而在通量一定时，纳滤所需压力则比反渗透低很多。2.纳滤膜相比于反渗透膜的一个优点是能透析反渗透膜所截留的部分无机盐，也就是能便浓缩与脱盐操作同步进行。3.反渗透膜NaCI脱除率比纳滤膜高，反渗透膜NaCI脱除率在95%以上，纳滤膜NaCI脱除率为90%以下。4.反渗透膜对大部分溶质都有很高脱除率，而纳滤膜只对特定溶质具有脱除率。5.反渗透膜几乎均为聚酰胺材质，而纳滤膜材料可采用多种材质，如醋酸纤维素、醋酸-三醋酸纤维素、磺化聚砜、磺化聚醚砜、芳香聚酰胺复合材料和无机材料等。6.反渗透的过滤精度zui高，它能阻挡所有溶解xing盐及分子量大于100的有机物，但允许水分子透过，醋酸纤维素反渗透膜脱盐率一般可大于95%，反渗透复合膜脱盐率一般大于98%。7.纳滤膜的过滤精度介于反渗透膜和超滤膜之间，能截留有机物的分子量大约为200-400，截留溶解xing盐的能力为20%-98%，对单价阴离子盐溶液的脱除率低于高价阴离子盐溶液，如氯化钠及氯化钙的脱除率20%-80%，而硫酸镁及硫酸钠的脱除率为90%-98%。【回答】
纳滤膜：孔径在1nm以上，一般1-2nm。是允许溶剂分子或某些低分子量溶质或低价离子透过的一种功能xing的半透膜。它是一种特殊而又很有前途的分离膜品种，它因能截留物质的大小约为纳米而得名。被用于去除地表水的有机物和se度，脱除地下水的硬度，部分去除溶解xing盐，浓缩果汁以及分离yao品中的有用物质等。【回答】
纳滤膜设备哪里生产的质量好?
纳滤膜分离设备特点
1、纳滤膜分离设备浓缩能耗低，仅为热浓缩的30%，为企业节约成本。
2、纳滤膜分离设备操作简单，占地面积小，设备自动运行，维护方便。
3、纳滤膜分离设备可拓展性好，容易实现工业化扩产需求。
4、前端除杂，提高胶原蛋白品质和口感。
5、纳滤膜分离设备浓缩同时，脱出酶解液中的无机盐，降低苦腥味和农残。
6、缩短生产周期，提成生产效率。
7、纳滤膜分离设备常温浓缩，蛋白生物活性基本不受影响。
纳滤用什么膜
纳滤过程的关键是纳滤膜。对膜材料的要求是：具有良好的成膜性、热稳定性、化学稳定性、机械强度高、耐酸碱及微生物侵蚀、耐氯和其它氧化性物质、有高水通量及高盐截留率、抗胶体及悬浮物污染，价格便宜、目前采用的纳德膜多为芳香族及聚酸氢类复合纳德膜。复合膜为非对称膜，由两部分结构组成：一部分为起支撑作用的多孔膜，其机理为筛分作用;另一部分为起分离作用的一层较薄的致密膜，其分离机理可用溶解扩散理论进行解释。对于复合膜，可以对起分离作用的表皮层和支撑层分别进行材料和结构的优化，可获得性能优良的复合膜。膜组件的形式有中空纤维、卷式、板框式和管式等。其中，中空纤维和卷式膜组件的填充密度高，造价低，组件内流体力学条件好;但是这两种膜组件的制造技术要求高，密封困难，使用中抗污染能力差，对料液预处理要求高。而板框式和管式膜组件虽然清洗方便、耐污染，但膜的填充密度低、造价高。因此，在纳滤系统中多使用中空纤维式或卷式膜组件。
