说明各大印刷方式中各印版的特点
近几年，柔性版印刷以其在包装印刷领域独特的优势在我国得到长足的发展。柔性版印刷方式已被国内越来越多的包装印刷业内人士所接受。
柔性版印刷最初被称为苯胺印刷，起源于20世纪20年代初期的美国，因其使用的苯胺染料油墨有毒，而没有得到发展。20世纪70年代中期以后，由于材料工业的进步，特别是高分子树脂版材和金属陶瓷网纹辊的问世，促使柔性版印刷的发展有了质的飞跃，在世界范围内成为增长速度最快的印刷方式，特别是在美国，得到了充分的发展，无论是印刷机的制造技术还是柔印的应用技术都代表了柔性版印刷的最高水平。美国国内市场所见到的大部分商品包装几乎都是柔性版印刷产品。据统计，目前在美国国内，柔性版印刷的市场份额在软包装印刷领域占70%；在标签印刷领域占85%；在瓦楞纸箱印刷领域占98%；在纸盒印刷领域占25%。在欧洲，柔性版印刷在上述包装领域的市场份额也分别占到了60%、35%、85%和3%。在美国甚至有20%的报纸也是用柔性版印刷的。这足以证明柔性版印刷的生命力，柔性版印刷具有自身的优势——快、绿色环保以及相配套工序也比较快捷。在欧美国家，柔印已经占据了整个印刷领域的大部分份额。据了解，欧洲、美国、日本一些客户要求中国出口的产品运用比较环保的印刷方式，在美国，柔版印刷已经被广泛应用于各种印刷领域，特别是在包装印刷领域，柔版印刷所占的比重非常大。卫星式柔版印刷将是未来印刷领域的主流。
柔性版印刷与其他印刷方式的区别在于其独有的特征，一是使用柔软的高分子树脂版材，较之凹印既降低了制版成本又缩短了制版周期，且由于版材制造水平和制版技术的提高，网线版目前已能达到175线/英寸的水平，足以满足一般包装印刷的需要；二是使用网纹辊，网纹辊既是墨的传递辊又是墨的计量辊，实现了与凹印一样的短墨路，且能按工艺要求准确供墨，目前采用激光雕刻的金属陶瓷网纹辊已可达到1600线/英寸的水平，为精确控制墨色和墨层厚度提供了有利的手段；三是零压力印刷，既减少了对机械的震动与磨损及对版材的磨损，也扩展了印刷介质的范围，特别是有利于柔性材料的印刷；四是窄幅柔性版印刷机还扩充了印刷机的功能，除印刷外可以完成大量印后工艺，使柔性版印刷机成为集印刷、印后加工于一体的生产线。
柔性版印刷的特长在包装印刷领域表现得最为突出，主要体现在：
1.墨层厚实，墨色一致。柔印的墨层虽薄于凹印，但绝对厚于胶印，这对于印刷包装产品常见的大面积色块非常有利；由于采用网纹辊传墨，一般说来，如果纸张情况不变、水墨情况不变，则不论是同批次产品还是不同批次的产品的墨色均能保持一致，这正是包装印刷的最基本要求，也是胶印方式所不易做到的。
2.广泛采用无毒的水性油墨印刷。柔印水墨是目前所有印刷油墨中惟一经美国食品药品协会认可的无毒油墨。因而，柔版印刷又被人们称之为绿色印刷，被广泛用于仪器和药品包装，这是其他印刷方式可望而不可及的。
3.适印介质广泛。柔版印刷机不仅可印刷各类纸张，并且还可以印刷铝箔、塑料薄膜、不干胶纸、不干胶膜、玻璃纸、金属箔及纺织品，适印介质的种类多于凹印方式。而胶印方式除纸张外，其余介质都不能或不好印刷。
4.产品应用范围广泛。几乎所有纸类和塑料的包装产品都可以用柔印方式印刷，在塑料薄膜上的印刷效果可与凹印媲美。除包装产品外，也可以印刷报纸、书籍、杂志等产品。
5.设备综合加工能力强。几乎所有的卫星式柔性版印刷机都可以在同一台设备上进行印刷后加工，如反面印刷、上光、覆膜、模切、横断、分切、打孔、打龙、扇折、自动排废等，甚至可以在印刷机组上增加打号码、烫金或丝网印刷单元。因此，有人将柔性版印刷机称之为印刷加工生产线也不无道理。
6.生产成本低，经济效益高。与凹印相比，柔版印刷制版周期短且制版费用低30%；耗墨量比凹印少30%；电力消耗节约40%；印刷速度快，一般机组式窄幅柔印机印刷速度可达每分钟150米，卫星式宽幅柔印机印刷速度可达每分钟350多米；废品率低于凹印和胶印方式；占用生产场地少；综合加工能力强，一次成型，节省后道工序的用工；避免了工序之间周转的浪费。
7.生产投资小。柔性版印刷机由于构造相对简单，因此设备投资低于相同规模的胶印机或凹印机，一般可节省30%～40%。另外，就窄幅柔印机而言，由于其自身具备了几乎大部分印后加工功能，用户购置了柔性版印刷机，则不必再另行添置模切、上光等印后加工设备，因而也就节省了这部分投资。同时也节省了这部分设备占用的场地和用工。
若将柔印与凹印方式进行比较，则所有可以用凹印方式印刷的产品均可以采用柔性版印刷，并能达到或接近凹印的质量水平，而用柔版机可以印刷的柔体材料却不能用凹印替代；另外，就设备投资和使用成本而言，柔性版印刷方式则大大低于凹印方式。无疑，采用柔印方式进行包装印刷生产是低投入、高产出的明智选择。
柔版印刷虽可以达到较高的精度，但囿于凸印方式和网纹辊传墨的原因，其高精度加网图像质量仍不能与胶印相比。在高档画册、书刊印刷领域，胶印方式无可置疑地优于柔印，但在包装印刷领域，柔性版印刷则有着胶印不可比的优势。首先，墨色一致是包装物印刷的最基本要求，胶印由于有了水墨平衡和油墨乳化的问题，因此，墨色一致便成了胶印的大难题，而这正是柔印的长处。其次，包装设计有着大量的色块、图标，胶印除了有鬼影问题外，墨层也不够厚实，遇到大面积的专色色块则不得不印两遍甚至三遍，而柔版印刷的墨层厚度却远远超出胶印。再者，包装产品少有正开数的，用对开或四开平台胶印机则第一印都要或多或少地出废边，而采用柔印机的轮转方式印刷，则可以将刀口、裁缝精确预留到以毫米计算，从而节约大量纸张。另外，用胶印方式印制包装产品，印刷之后尚需上光、模切等印后加工，既需设备又需人工，而用印刷、印后加工一体化的柔印机，则可以一次完成全部工艺，既节省了设备投资，又减少了因工序间周转引起的消耗，缩短了生产周期，其效率是胶印无法相比的。还有，柔印版的耐印力通常可以达到100万～300万次，而胶印版经过处理也只不过可以印几十万印而已，因此，虽然柔印制版费用较高，但版材耐印力也高，对于长版活件而言，单个产品的平均制版成本也就持平了。最后，除纸张外，别的印刷介质不宜采用胶印方式，即使是纸张也有一定的厚度范围限制。而在柔印机上，塑料薄膜、金属箔均可印刷，纸张印刷的厚度范围也较大。
目前，柔性版印刷方式已广泛用于各类包装印刷产品。在美国，不干胶标签成为柔性版印刷机的主要产品。柔性版印刷机能够完成几乎所有的标签印刷工艺，如模切、压凹凸、排废、上光、覆膜、揭膜然后翻转印刷再贴合等。另外，包装纸箱的印刷是柔性版印刷机另一主要业务来源。适合窄幅柔性版印刷机的产品除标签外还有各类商品的纸包装、折叠纸盒、文化用品、纸袋、纸杯、纸餐具、墙纸等。适合宽幅柔性版印刷机的产品则有各类塑料薄膜、真空镀铝膜、纯铝箔包装产品。
在我国，柔性版印刷起步较晚，20世纪80年代中期才开始引进简易的层叠式柔印机。近几年，随着国外柔性版印刷技术目趋完善，我国业内人士对柔性版印刷工艺和技术也有了新的认识，开始引进高水平的各款柔性版印刷机。任何一种新技术的引用，都会遇到或多或少的困难和问题，柔版印刷也不例外。首先是各种配套材料的采购问题，柔版印刷所需的配套材料较多，几年以前都需要进口，而近几年，柔性版印刷的迅速发展带动了相关材料工业的发展，有一些相关材料国内已经开始生产并可以替代进口，比如：水墨生产厂家已经遍布全国，网纹辊和模切滚筒已经在上海生产。有一些虽然仍需进口，譬如版材、胶带等，但采购已经变得像购买制版胶片一样简单。其次是活源问题，柔印相对于凹印来说，活件批量可以灵活多样，但由于其印刷效率高，因而正常开机也需要有相当大的活件来源。以烟包为例，一台16英寸柔性版印刷机一年最少要有10万大箱的业务才能吃饱。再次，柔性版印刷有其独特的工艺特点，从图案设计到色彩选择都应突出柔印的长处，避开柔印的弱点。而目前国内还埂分缺乏懂得柔印工艺的包装设计师，很多产品是从胶印方式直接转到柔印，不能做到扬长避短，降低了最终客户对柔印产品的满意度，从而影响了人们对柔印的理解和认识。另外，观念问题也是制约柔印发展的问题。前几年，有两种很极端的看法，一曰，柔印太好了，将来要取代凹印，甚至会取代胶印；二曰，柔印太差了，只能印很次的产品。这些说法都有失偏颇，对柔印的正确定位应当是：在包装印刷领域一种低投入、高产出的适用技术。只有找准了柔印的定位，才能找到市场的定位。
国内已经引进了许多品牌的柔性版印刷机，大部分是成功的。但也有一些工厂因对柔印的特点了解较少而或多或少带有盲目性，走了弯路，要么选错了尺寸，要么选错了配置。避免走弯路的方法只有多学习，充分理解柔性版印刷的工艺特点，千万不能套用胶印或凹印的老经验去解释柔印的问题。譬如尺寸问题，以胶印的观点是开数越大越好，因为同样印数下可以多出产品；而柔印则不然，效率是靠机速实现的，在活件允许的情况下，尺寸适当即可。尺寸小首先意味着使用成本低，设备尺寸小则从版辊到模切滚筒都小，版材、胶带、制版费自然也就都省了。尺寸小还意味着操作过程中的累计误差小，质量控制也就容易了。当然，也不能一概而论，印塑料薄膜还是选择卫星式宽幅机较好，因其张力变化容易控制。还有配置问题，不要盲目地追求暂时不用的多余功能，因为实际上柔印机本身就是多种功能的组合，这些组合可以在出厂前完成，也可以在使用过程中添加。瑞安市昶泓印刷机械有限公司
柔版印刷机的柔版厚度
14定用过一段时间，怎么说呢，定位有些尴尬。14等效28mm视角，既不是超广角（24mm以下），形变控制和透视张力都不够强。光圈F2.5又不够大，就算套头，14端也有F3.5的光圈，才比它小了半档而已，何况套头还有焦段。所以14的唯一优势是体积小巧和对焦静音，如果LZ不在意这个那么推荐你换20的。剩下的广角范围用套头完全可以胜任。【摘要】
柔版印刷机的柔版厚度【提问】
按照厚度分.通常有1.14mm、1.7mm、2.28mm、2.54mm、2.84mm、3.18mm、3.94mm、6.35mm、7.00mm等不同【回答】
1.14和1.7厚度的版：印刷效果哪个更好【提问】
14定用过一段时间，怎么说呢，定位有些尴尬。14等效28mm视角，既不是超广角（24mm以下），形变控制和透视张力都不够强。光圈F2.5又不够大，就算套头，14端也有F3.5的光圈，才比它小了半档而已，何况套头还有焦段。所以14的唯一优势是体积小巧和对焦静音，如果LZ不在意这个那么推荐你换20的。剩下的广角范围用套头完全可以胜任。【回答】
卫星式柔印机印刷薄膜用1.14的版材好：还是1.7的版材好【提问】
目前在市场上印刷塑料薄膜的客户较多，并有日益增多的趋势。当印刷薄膜时，随着客户对产品质量要求越来越高，相应地，对印刷辅助材料的要求也越来越髙，尤其对印刷时所选的印版，【回答】
柔版印刷机设备怎么样？
柔版印刷机比较环保，适用于印刷易变性薄膜、纸张等，也是一种趋势
好的柔版印刷机有以下特点：1、整体式墙板，树脂砂精铸，多次时效处理，精度高不易变形，可保证高速印刷
2. 套筒式印版辊和网纹辊结构，具有快速更换功能
3. 中心压印滚筒采用双层壁结构恒温水循环，精度高稳定;机械制动安全可靠
4. 封闭刮刀输墨系统，具有翻转及快速清洗功能
5. 伺服电机与版辊轴直连，确保更高的套印精度
6. 电子轴系统可进行菜单存储，并具有一键调取功能，能快速实现预套准，减少废品损失
7. 圆盘收放料，可配备自动上下料装置，操作简捷方便
印刷机产品有哪些分类
印刷机的种类很多，有各种分类方法，但主要从五个方面进行分类。
1.按印版类型分为凸版印刷机、平版印刷机、凹版印刷机、孔板印刷机
2.按印刷幅面大小分为微型印刷机、小型四开印刷机、对开印刷机、全张印刷机、双全张印刷机
3.按印刷纸张形式分为单张纸印刷机、卷筒纸印刷机
4.按印刷色数分为单色印刷机、多色印刷机（双色、四色、五色、六色、八色）
5.按印刷面分为单面印刷机、双面印刷机
印刷机的分类方法很多，但其印刷过程施加压力的形式概括为三种，平压平型印刷机、圆压平型印刷机、圆压圆形印刷机
柔印版材是什么？
柔性版印刷中使用的版材就是柔性版，也称柔印版材。现在瓦楞纸箱印刷使用最多的橡胶版、柔性感光树脂版，标签印刷使用的薄型柔性感光树脂版等，都是柔印版材的例子。柔印版材主要有三种，分别是橡胶版、液体感光树脂版和固体感光树脂版。根据欧美市场份额的统计，橡胶版和液体感光树脂版的市场占有份额较小，大约占到15%,主要用于设计较为简单的印刷活件。液体感光树脂制得的印版，可用于瓦楞纸箱和一些新闻报刊的印刷。橡胶版往往用于对版材耐溶剂性能有特殊要求的印刷活件。固体感光树脂版，占整个版材市场的85%以上，是当今柔印世界应用的主流，在包装印刷领域中，其印刷质量已可与胶印、凹印相媲美。柔性版印刷的一个主要特点是印刷产品的广泛性，它可以印刷塑料薄膜、商标、折叠纸盒、饮料盒、瓦楞纸板、厚纸板、牛皮纸等，以及给胶印上光。而不同的印刷产品需要由不同的柔性版材来实现。
柔版印刷技术成熟吗？
我在这个行业做了多年，总体感觉现在的柔版印刷技术还是很成熟的，一下是我转载的文章，是07年的，现在好多了。
柔性版印刷技术的现状与发展（2007/8/28）
柔性版印刷发展梗概
柔性版印刷的发展可归结为3个主要阶段。
1.早期柔性版印刷技术
柔性版印刷起源于苯胺印刷技术。据资料显示，世界第一台苯胺印刷机于1905年在英国研制成功，并于1908年12月17日获得英国专利。这一时期的苯胺印刷技术有以下几个主要特征。
(1) 使用苯胺油墨。
(2) 所用印版为手工雕刻的橡皮凸版，因此也称为橡皮凸版印刷。
(3) 印品质量水平较低，只能印刷色块、线条和简单图文。
出于上述原因，长期以来苯胺印刷主要用于一般质量要求的纸袋和包装纸印刷。
2.中期柔性版印刷技术
上世纪30年代发明了玻璃纸，这种透明、无吸收性的承印材料质轻且薄，不适合采用凸印和平版胶印方式，而凹印的制版成本又较高，于是苯胺印刷成为较适合的印刷方式，并于1940年开发出最原始的卫星型（CI型）苯胺印刷机。20世纪50年代末、60年代初，出现了聚乙烯包装材料，同期又先后研制出模压橡皮凸版和镀铬金属网纹辊，印刷油墨也以合成树脂的颜料型油墨替代了苯胺油墨，从而使柔性版印刷作为一种独立的印刷方式开始得到较为广泛的推广和应用。
但由于苯胺油墨有毒，不能用于食品和药品的包装印刷，所以油墨的成分也不再以苯胺类为主体。因此，以苯胺油墨命名的苯胺印刷已不能代表其实际的含义，于是，在1952年10月召开的“美国包装学会第14届学术讨论会”上，将苯胺印刷更名为柔性版印刷。从此，柔性版印刷技术进入了较为迅速的发展时期。
这一阶段的柔性版印刷有以下主要特征。
(1) 严格限制苯胺油墨的使用，既保护了广大消费者利益，又有利于环保。
(2) 使用模压橡皮版和镀铬金属网纹辊，提高了印品质量，不仅可以印刷色块、线条和文字，还可以印刷60线/英寸的网目调图像。
(3) 扩大了承印物范围，除印刷纸袋、包装纸外，还可广泛用于玻璃纸和各种塑料薄膜印刷。
3.现代柔性版印刷技术
进入20世纪70年代后，柔性版印刷技术有了重大突破，步入了快速发展时期，主要表现在以下几方面。
(1) 具有高性能、高分辨力的感光树脂版已投入使用，并对印前系统进行了数据化、规范化控制，可以复制133线/英寸、150线/英寸甚至200线/英寸的网目调图像。
(2) 高精度、高线数陶瓷网纹辊的推广与应用，封闭式输墨系统的合理配置，实现了柔性版印 刷的高速化及高质量化。
(3) 醇基油墨、聚酰胺油墨、丙烯酸油墨的使用，水性油墨、
UV/EB油墨的开发与应用，不仅提高了印品质量，也减少了污染，保护了环境。
(4) 柔性版印刷技术与CTP直接制版技术同步发展，正在成为继平版胶印和凹版印刷之后的又一重要印刷方式，它不仅表现出了强劲的发展势头，而且具有很大的发展空间，特别是在包装印刷中将得到更广泛的应用。
现代柔性版印刷市场的特点
1.柔性版印刷的市场份额
欧美是现代柔性版印刷技术发展最快的地区，根据欧美印刷市场调查机构对各种印刷方式在印刷业中所占份额的调查表明，从1970年开始，各种印刷方式的市场占有率变化数据可以得出以下两点结论。
(1) 经过近35年的发展，柔性版印刷的市场份额已由上世纪70年代的10%上升到目前的33%左右，成为略低于平版胶印的第二大印刷方式。
(2) 30多年前，平版胶印和凹印所占份额为80%，在印刷业中占主导地位；到2000年，平版胶印和凹印的市场占有率下降到65%，到今年已下降到50%。而由于柔性版印刷在印刷品质量、印刷成本和环保等方面的综合性能的显著提高，其市场持续扩大，并一直处于快速上升阶段。特别是最近几年的发展尤为突出，对平版胶印和凹印产生了巨大冲击。
2.柔性版印刷在包装印刷中的份额
由于柔性版印刷本身具有其他印刷无可替代的特点，所以在包装印刷中的应用不断扩大。
由此可以看出，早在1985年前后，美国柔性版印刷就已在包装印刷中占主导地位 ；现在欧盟地区也有30%以上的包装采用柔性版印刷，可以断言，柔性版印刷在包装印刷中的份额还将继续扩大。
在包装印刷中，不同包装产品对柔性版印刷的需求有所区别。软包装材料印刷、标签印刷、瓦楞纸板印刷和纸盒印刷采用柔性版印刷较多，也表明了包装印刷的发展趋势。
近30年来，世界柔性版印刷市场一直处于稳步增长阶段。一些经济发达，提倡环保的国家，柔性版印刷的市场份额已接近平版胶印，而且远远超过凹印。美国首先将柔性版印刷引入报纸印刷，现在已有38家报社采用，占到报纸印刷的30%左右；在西欧各国，有14家报社采用柔性版印刷，其中，意大利已有25%的报纸采用柔性版印刷。
我国柔性版印刷的现状与发展
长期以来，我国柔性版印刷技术一直处于相对落后的状态，主要表现在以下3个方面。
1.柔性版印刷起步较晚
全球柔性版印刷技术兴起于上世纪70年代初，经过几十年的努力，已经形成从工艺到设备、器材，从技术到管理等方面都较为完善的体系。相比之下，我国柔性版印刷的应用起步很晚，在“六五”、“七五”和“八五”期间（1980～1995年），我国的印刷技术虽然取得了长足发展，但当时的发展重点是平版胶印，基本上没有关注世界柔性版印刷技术的发展，无形中拉大了原本就比较落后的柔性版印刷技术与世界水平的距离。
2.柔性版印刷市场较小
我国柔性版印刷实力比较薄弱，到上世纪中后期才作为一种主要印刷方式引起业界的关注，主要是在包装印刷中推广应用。据有关资料报道，到目前为止，我国柔性版印刷在整个印刷业中所占比重仅为1%左右，即使在包装印刷中，所占份额也只有近7%，报纸印刷还无人问津。可以说，我国柔性版印刷技术的整体水平远远低于世界平均水平，基本上处于初级阶段。
3.设备、器材不能满足要求
(1) 国产设备和器材
近10年来，我国自行设计、制造的柔性版印刷机（窄幅柔性版印刷生产线）共50余条，属于中、低档技术水平，只可以满足一般质量要求；专业柔性版制版厂有30余家，主要制作文字、线条版和低线数的网目调版；水性油墨、陶瓷网纹辊、胶带、衬垫、印版套筒及模切刀具等一系列配套器材的供应渠道初步建立，还不能满足市场的需求，一些高质量的设备器材还依赖进口。
(2) 进口设备和器材
①1999～2004年，全国引进窄幅柔性版印刷生产线350余条，宽幅CI型柔性版印刷机40余台。这些设备主要来自我国台湾省及英国、日本、加拿大、美国、德国等国家。
②感光树脂版国内虽然可以生产，但高精度印刷用版材仍需进口。
③高质量的水性油墨、UV油墨、双面胶带、圆压圆型模切刀具等配套器材，仍有部分需要进口。
通过以上分析不难看出，由于国产柔性版印刷设备和器材不能满足市场需求，使我国的高精度柔性版印刷仍处于依赖进口的局面，其结果必然导致印刷成本居高不下，这也是开拓我国柔性版印刷市场最主要的障碍。因此对于我国这样一个包装印刷、书刊印刷和报纸印刷大国来说，加大对柔性版印刷技术的投入，研制中、高档柔性版印刷设备，开发柔性版印刷关键器材，尽快提高柔性版印刷设备和器材的国产化水平，是改变我国柔性版印刷技术落后状况的必由之路。(作者：黄灵阁 刘雪莹)
无接缝印套筒版的优点是什么？
无接缝印版套筒，也称印版套筒，指在套筒上直接激光雕刻无接缝印版，类似凹版辊制作。这种套筒的表层包以胶、氨酸或聚亚胺脂等材料，用于无接疑印版或上光印版的制作。无接缝印版套筒用于一般感光树脂印版无法实现的图案相同背景和边疆不间断的线条印刷或上光等。无接缝套筒版的结构与平张版的最大差别是，无接缝版为环形结构，最里面为玻璃纤维底基，中间层为感光树脂，外层为黑膜上卸版方便简单，减少机器调节时间，减少浪费。套准精度极高，没有贴版误差，没有双面胶厚度误差。无需胶带和贴版过程，节省时间。没有翘版现象，印刷压力均匀，可以提高印刷速度。节省纸张3%--10%（因订单而定）。无接缝版必须配合气涨轴使用。选择合适的气涨轴外径。气涨轴的外径由印刷品的重复周长决定。气涨轴外径必须符合特定的参数要求。必要时可以使用过渡套筒，以改变气涨轴的外径。过渡套筒可分为两种：硬套筒和弹性套筒。弹性套筒不但可以改变外径，还可以减轻印刷压力。制版周期：在有材料库存的情况下制版时间为2天，订购不同规格的原材料时间约为25个工作日。柔印无接缝套筒版采用的是特制橡皮，具有较好的防腐作用，适用油墨广泛，同时大大提高了印版保存时间。使用激光雕刻制版大大提高了印刷精度，激光雕版甚至可以达到胶印的网线。印刷上版方便，省去了贴板的时间与对色，大大提高了印刷效率。橡皮价格低廉，几分钱一个平方厘米，大大减少了制版成本。
无接缝套筒版在用的时候，有哪些需要注意的
基本套筒由特殊的多层玻璃钢纤维经卷绕技术制成，主要用于加工贴版套筒、无接缝套筒和套筒网纹辊，每种套筒都有这一层；可压缩层由特殊的聚氨酯橡胶（由玻璃微粒、玻璃纤维和树脂组成的混合物）组成，0.9mm壁厚的套筒不包含该层；印版套筒的表层主要由包覆了橡胶或者合成材料的硬质聚合物组成，网纹辊套筒的表层主要由金属铝或者金属镍组成。无接缝版的优点:版材安装简单，减少机器调节时间，减少浪费。套准精度极高，没有贴版误差，没有双面胶厚度误差。无需胶带和贴版过程，节省时间。没有翘版现象，印刷压力均匀，可以提高印刷速度。节省纸张3%～10%。
