饲料粉碎机吸不上玉米是什么问题
饲料搅拌机常见故障—不吸料
一、散风袋故障
通常，饲料搅拌机有两个出风口。空气扩散器需要与面袋捆绑在一起，以使风散开并过滤灰尘。如果扩散器的扩散空气效果不佳，则吸入口将无法输送物料。是的，这时，将袋口摇晃干净，或将袋控制的稍长一点，越长越好，这时上料口就开始吸料了。
二、上料口距地面的高度不合适。
如果它太高，则进料管将不会聚风，也不会进料。如果它太低，将无法喂入太多饲料，这会影响效率。
三、电动机损坏，无法达到速度。
很多时候，饲料搅拌机上的电动机坏了，但仍在旋转，看上去没有发生任何故障，但实际上速度尚未达到粉碎玉米的要求。
四、饲料混合器的转子坏了
此外，还有一些原因，例如：锤子老化，封闭的筛孔以及压碎物料的高水分含量（大于14％）会导致机器阻塞或输送设备不匹配，从而导致不吸料。【摘要】
饲料粉碎机吸不上玉米是什么问题【提问】
亲~这道题由我来回答，打字需要一点时间，还请您耐心等待一下。【回答】
饲料搅拌机常见故障—不吸料
一、散风袋故障
通常，饲料搅拌机有两个出风口。空气扩散器需要与面袋捆绑在一起，以使风散开并过滤灰尘。如果扩散器的扩散空气效果不佳，则吸入口将无法输送物料。是的，这时，将袋口摇晃干净，或将袋控制的稍长一点，越长越好，这时上料口就开始吸料了。
二、上料口距地面的高度不合适。
如果它太高，则进料管将不会聚风，也不会进料。如果它太低，将无法喂入太多饲料，这会影响效率。
三、电动机损坏，无法达到速度。
很多时候，饲料搅拌机上的电动机坏了，但仍在旋转，看上去没有发生任何故障，但实际上速度尚未达到粉碎玉米的要求。
四、饲料混合器的转子坏了
此外，还有一些原因，例如：锤子老化，封闭的筛孔以及压碎物料的高水分含量（大于14％）会导致机器阻塞或输送设备不匹配，从而导致不吸料。【回答】
饲料粉碎机吸不上玉米是什么问题
您好，饲料粉碎机吸不上玉米是有可能不转了。 堵了 抽风机检查 粉碎机吸料管漏气 堵的多些 堵了或漏气了 这么简单的问题 不要打料了,拆开吸管上面四只罗丝拿开就见。
第一种：散风袋散风不好。
一般饲料粉碎机上都有两个散风口，散风口上面需要用面口袋扎上，让风散出去，把粉尘过滤下来，如果散风口散风效果不好的话，吸料口那也是上不去料的，这时候，把面袋抖干净，或者把面袋做的长一点，越长越好，上料口都吸料了。
第二种：上料口离地面高度不合适。
过高的话，上料管聚不住风，上不去料，太低的话，进不去那么多料，影响效率，所以大家可以多试一下，看看上料口高度离地面几公分效率最好。有些时候，实际多操作几次比理论实用多了。
第三种：电机坏了，转速达不到。
很多时候，我们粉碎机上的电动机坏了，但是还转圈，看着没毛病，可是实际上转速已经达不到粉碎玉米要求了，这个时候怎么办呢，教您一招，把粉碎机启动起来，别给【摘要】
饲料粉碎机吸不上玉米是什么问题【提问】
您好，饲料粉碎机吸不上玉米是有可能不转了。 堵了 抽风机检查 粉碎机吸料管漏气 堵的多些 堵了或漏气了 这么简单的问题 不要打料了,拆开吸管上面四只罗丝拿开就见。
第一种：散风袋散风不好。
一般饲料粉碎机上都有两个散风口，散风口上面需要用面口袋扎上，让风散出去，把粉尘过滤下来，如果散风口散风效果不好的话，吸料口那也是上不去料的，这时候，把面袋抖干净，或者把面袋做的长一点，越长越好，上料口都吸料了。
第二种：上料口离地面高度不合适。
过高的话，上料管聚不住风，上不去料，太低的话，进不去那么多料，影响效率，所以大家可以多试一下，看看上料口高度离地面几公分效率最好。有些时候，实际多操作几次比理论实用多了。
第三种：电机坏了，转速达不到。
很多时候，我们粉碎机上的电动机坏了，但是还转圈，看着没毛病，可是实际上转速已经达不到粉碎玉米要求了，这个时候怎么办呢，教您一招，把粉碎机启动起来，别给【回答】
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饲料颗粒生产需要哪些饲料加工设备
饲料颗粒生产需要哪些饲料加工设备我们以一个颗粒饲料生产线的解决文案为例来详细介绍一下高档颗粒饲料生产线系统解决方案以水产料为例 由于鱼、虾、蟹等水生动物的生理及饮食习惯，要求水产饲料必须具备良好的耐水性、较低的粉化率、较细的原料细度、整齐的饲料切口等。根据这些要求，经过多年的探索及研究，做到了充分确保产品的质量、较低的能耗、较少的劳动力，实现收益的提升。原料接收与清理系统原料原料是饲料生产的源泉。主要有：玉米、麦麸、次粉、鱼粉、各种油料作物籽实榨油后的饼粕（如豆粕、菜籽粕等等）。一切食物的加工副产品都可以做饲料。原料接收散装接收与袋装接收，配备有独立的脉冲除尘器；⬇清理从农场接收的散装谷物通常包括谷物副产品和杂质，如秸秆、石头、金属、纸张、木屑、小动物尸体和粉末。清洗操作是用磁铁、筛网、集尘器等设备和系统来清除这些杂质，以确保储存的谷物质量良好，并在随后的加工步骤中保护机器。SCY系列圆筒初清筛SCY系列圆筒初清筛清理物料中的大杂，除要率>99%；配置独立 的脉冲除尘器；永磁筒分离原料中的磁性金属夹杂物，磁感应强度达3000高斯。永磁筒⬇粉碎系统粉碎粉碎是降低饲料粒度，增加其比表面积的操作，这样可以增强动物消化能力，提高饲料利用率，还可以提高配料、混合、制粒等后续工艺步骤的加工质量和工作效率。SFSP系列水滴型粉碎机SFSP系列水滴型粉碎机水滴形粉碎室+耐磨齿板设计，产量同比其它同功率机型提高20%；锤筛间隙可调，适用于粗粉碎与微粉碎；拥有多种规格机型，功率：22-315KW；产量：2-35TPH。脉冲除尘器脉冲除尘器自动喷吹，连续工作，通过压缩空气对布袋进行清洁，多种规格可供选择。⬇配料混合系统配料配料和混合过程是指将散装干原料、液体原料组合成具有附加值的、均匀的配比混合物。配料系统PLC可编程控制系统，配料仓数量根据配方需求确定。TFPX系列旋转分配器TFPX系列旋转分配器⬇混合单轴桨叶混合机内外双层桨叶设计，特殊排布结构，混合均匀度更高，CV≤5%; 根据需求可选择碳钢与不锈钢两种机型；产量：1-45TPH.批次混合量0.25-3T。单轴桨叶混合机螺带桨叶混合机独创螺带+桨叶的新型转子结构，兼具螺带与桨叶的综合优势；产量：5-20TPH。批次混合量1-2T.⬇糖蜜添加指对干燥和/或液体微量元素和预混料进行规模化、添加和混合，以形成完整的饲料混合物，即配方日粮。⬇制粒系统调质器通过单轴桨叶与DDC双轴差速系列调制器将蒸汽与物料进行预调质，提供最优的混合效果和调质时间。膨化制粒膨化是指潮湿、可膨胀的淀粉或蛋白质材料在管子中通过水分、压力、热量和机械综合作用而塑化的过程。这导致管内产品温度升高，淀粉成分糊化，蛋白质变性，触觉成分拉伸或重组，以及膨化物放热膨胀。在沉水饲料工艺中，经过处理的饲料颗粒进入制粒设备，在制粒室内通过滚轮和模具被压缩成颗粒。YMEX系列水产膨化机制粒机制粒机的设计着重于高产量、低能耗、稳定耐用和极低的维护成本。拥有系列的皮带传动制粒机和齿轮传动制粒两种机型。产量：0.5-30TPH。⬇冷却在饲料制粒过程中，饲料颗粒的冷却是必不可少的。当离开制粒机时，饲料颗粒非常热、柔软并富含水分，冷却工艺将其冷却至略高于室温的3℃- 5℃，并将其水分含量降低至安全标准(≤12.5%)，以便于运输和储存。SKLN系列逆流式冷却器SKLN系列逆流式冷却器逆流式冷却器，拥有滑栅式与翻板式两种排料结构，可以与不同饲料厂的不同饲料类型精准匹配。破碎机对辊式破碎机，用于控制饲料颗粒破碎尺寸的大小，拥有两辊与三辊两种机型。产量：1-30THP。⬇筛分冷却干燥后，将整粒或挤出物过筛以去除细粒和溢出物，使粒料达到合格尺寸。SFJH系列回转分级筛SFJH系列回转分级筛⬇成品包装系统包装包装操作从成品饲料进入包装器上方的供应箱开始，当袋装饲料被放入仓库时结束。该程序包括为每袋饲料称重，将称重物放入袋中，关闭袋口，在袋上贴标签，对袋进行编码，对袋进行码垛，并将袋移至仓库储存。DCS系列定量包装秤自动称重、缝包与输送，可配套选配自动码垛设备。产能：1-40TPH。自动化控制和协自动化控制系统可以为整条生产线提供基本的控制系统或全自动控制系统。这个系统着重于发挥饲料生产线的成本效益和稳定质量，提供原料成分和加工参数的可追溯性。⬇饲料
颗粒饲料机的原理是什么，做饲料需要的原料是什么
颗粒饲料机以圆周运动为原理。其模板、压辊采用优质合金钢经特殊处理，主轴及平模在摩擦力作用下，带动压辊自转，物料在压辊与模板之间高温糊化，蛋白质凝固变性，在压辊挤压下从模孔中排出，制成的颗粒经甩料盘排出机外。不同种类的饲料其原料也不同，如含油的饲料其原料包括含油的种子，如油菜、黄豆、向日葵、花生等。 一、颗粒饲料机的原理是什么 1、工作原理：颗粒饲料机是以圆周运动为原理，模板、压辊采用优质合金钢经特殊处理，主轴及平模在摩擦力作用下，带动压辊自转，物料在压辊与模板之间高温糊化，蛋白质凝固变性，在压辊挤压下从模孔中排出，制成的颗粒经甩料盘送出机外，通过切口可调颗粒长短。 2、使用范围：颗粒饲料机适用于体养殖户及中小型养殖场、养殖户，大、中、小型饲料加工厂，大、中、小型水产养殖，粮食饲料加工厂，畜牧场，家禽养殖场等。 3、特点：干净卫生，环保，可保障家畜营养全面，有利于消化吸收。提高家畜适口性，利用率高，饲喂方便，方便储存，适用于不同物料制粒等。 二、做饲料需要的原料是什么 1、含大量淀粉的饲料：主要包括含大量淀粉的谷物、种子和根等，如马铃薯、小麦、大麦、豆类等，适用于反刍动物、家禽和猪。 2、含油的饲料：主要包括含油的种子，如油菜、黄豆、向日葵、花生、棉籽等，其榨油的渣适用于反刍动物。 3、含糖的饲料：主要是以甜高粱秸秆为主的秸秆饲料或颗粒饲料，此类饲料的适口性很好。 4、绿饲料：主要包括草、玉米、谷物等，这类饲料含有大量碳水化合物等，可直接饲喂或晒干后保存喂用，适用于反刍动物、马和水禽。 5、其它饲料：这类饲料直接来自大自然如鱼粉，或者是工业复制品如米糠、酒糟、剩饭等，适用于反刍动物。
饲料粉碎搅拌机的工作原理
1.粉碎机结构有自动吸料和强制喂料两种（根据机型选配使用粉碎机），当物料被吸入或送进破粉碎室后，在锤片连续不断地打击和碰撞下，迅速破碎成粉状或颗粒状，继而受离心力或气流作用，经过筛孔排入粉碎机下边叶轮室内。2.混料机构：当物料推进器旋转时，物料小料斗叶轮室被强行送进输料管道，然后被推进器提升到搅拌桶顶端，这时物料被均匀的抛撒再搅拌桶内，搅拌桶内物料的上升下降及左右旋转连续进行，形成混合过程，从而达到混合均匀效果。
如何鉴别配合饲料的品质好坏？
配合饲料的品质优劣直接影响家禽的生产性能高低。因此，选择好饲料非常重要，直接关系到养禽能否取得理想的经济效益。鉴别家禽饲料好坏应重点考虑以下问题：（1）饲料无结块发霉现象、无异味、不潮湿、流动性好、有纯净饲料的香味。（2）细心查看饲料中豆粕的含量，发现浓缩料中豆粕含量高，饲料品质一般较好。这种饲料颜色为淡黄色，与添加色素产生的黄色显著不同。（3）配合饲料和浓缩饲料的颜色相对较黑时，品质一般较差。原因是在生产过程中使用了大量的低品质蛋白质饲料如菜籽粕、胡麻粕、血粉等。（4）较重的饲料，石粉、贝壳粉等含量高，品质一般较差。（5）家禽采食低品质的饲料后，产蛋性能迅速下降，而采食量可能增加。
如何鉴别配合饲料的品质好坏？_
配合饲料的品质优劣直接影响肉鸭的生长发育。高质量的配合饲料能够确保肉鸭正常生长。因此，选择好饲料直接关系到养鸭能否取得理想的经济效益。鉴别鸭饲料好坏应重点考虑以下问题：_（1）肉鸭养殖企业不应使用无标签的饲料产品。饲料生产企业应严格执行国家饲料标签标准（GB10648-1999）和饲料卫生标准（GB_13078-2001）。养鸭户应根据自己饲养肉鸭品种的生产性能特点及营养需要量指标，检查所购买的饲料产品的标签标识，确定该饲料产品的营养品质是否能达肉鸭的营养要求。该饲料生产企业应确保产品的主要营养物质含量与标签标注的含量一致。_（2）打开饲料包装后，应认真观察饲料外观品质，要求无结块发霉现象、无异味、不潮湿、流动性好、有纯净饲料的香味。_（3）细心查看饲料的颜色是否正常。正常饲料的颜色为新鲜的淡黄色，与饲料添加色素产生的黄色显著不同。饲料中玉米、豆粕的含量高，饲料颜色黄，品质一般较好。如果发现配合饲料和浓缩饲料的颜色发黑发暗，表明在生产过程中使用了大量的低品质蛋白质饲料如菜籽粕、胡麻粕、血粉等。配合饲料中使用的低品质的杂粕越多，颜色越暗，饲料的品质越差，鸭的采食量越大，饲料的转化效率越低。_（4）较重的饲料，石粉、贝壳粉等含量高，品质一般较差。_（5）肉鸭采食低品质的饲料后，生长速度降低，而采食量增加。
成套饲料加工机组有哪些设备组成
成套饲料加工机组有哪些设备组成，我们以颗粒饲料生产工艺来详细介绍原料原料是饲料生产的源泉。主要有：玉米、麦麸、次粉、鱼粉、各种油料作物籽实榨油后的饼粕（如豆粕、菜籽粕等等）。一切食物的加工副产品都可以做饲料。⬇清理从农场接收的散装谷物通常包括谷物副产品和杂质，如秸秆、石头、金属、纸张、木屑、小动物尸体和粉末。清洗操作是用磁铁、筛网、集尘器等设备和系统来清除这些杂质，以确保储存的谷物质量良好，并在随后的加工步骤中保护机器。⬇粉碎粉碎是降低饲料粒度，增加其比表面积的操作，这样可以增强动物消化能力，提高饲料利用率，还可以提高配料、混合、制粒等后续工艺步骤的加工质量和工作效率。⬇配料配料和混合过程是指将散装干原料、液体原料组合成具有附加值的、均匀的配比混合物。⬇混合⬇糖蜜添加指对干燥和/或液体微量元素和预混料进行规模化、添加和混合，以形成完整的饲料混合物，即配方日粮。⬇制粒膨化是指潮湿、可膨胀的淀粉或蛋白质材料在管子中通过水分、压力、热量和机械综合作用而塑化的过程。这导致管内产品温度升高，淀粉成分糊化，蛋白质变性，触觉成分拉伸或重组，以及膨化物放热膨胀。在沉水饲料工艺中，经过处理的饲料颗粒进入制粒设备，在制粒室内通过滚轮和模具被压缩成颗粒。⬇冷却在饲料制粒过程中，饲料颗粒的冷却是必不可少的。当离开制粒机时，饲料颗粒非常热、柔软并富含水分，冷却工艺将其冷却至略高于室温的3℃- 5℃，并将其水分含量降低至安全标准(≤12.5%)，以便于运输和储存。⬇筛分冷却干燥后，将整粒或挤出物过筛以去除细粒和溢出物，使粒料达到合格尺寸。⬇包装包装操作从成品饲料进入包装器上方的供应箱开始，当袋装饲料被放入仓库时结束。该程序包括为每袋饲料称重，将称重物放入袋中，关闭袋口，在袋上贴标签，对袋进行编码，对袋进行码垛，并将袋移至仓库储存。⬇饲料
