橡胶硫化曲线的测定目的是什么？
在某一温度下测定橡胶在硫化过程中某一物理性能与硫化时间关系的曲线。一般情况下，用硫化胶的拉伸强度、扯断伸长率、定伸应力和硬度等分别对硫化时间作图，就可以得到硫化曲线。目前通常用硫化仪直接绘出硫化曲线，由硫化曲线可以观察胶料硫化的整个过程，按橡胶交联情况的不同可分为:硫化诱导期、热硫化阶段、平坦硫化阶段和过硫阶段。从硫化曲线可以求得胶料焦烧性能、硫化速率、最佳硫化时间、硫化平坦性以及抗过硫返原性能等。
硫化曲线上的参数、硫化的各个阶段及其它们之间的关系可以在硫化温度下，开始转矩下降，也就是粘度下降，到最低点后又开始上升，这表示硫化的开始，随着硫化的进行，转矩不断上升并达到最大值。
ML(最小转矩)；
MH(最大转矩)；
TH(理论正硫化时间)；
M10：ML十(MH—ML)X 10％，
T10(焦烧时间)；
M90：ML十(MH—ML)X 90％，
T9O(工艺正硫化时间)。
流变图曲线上的各硫化阶段：诱导期，热硫化期，正硫化期，过硫化期。
在硫化反应开始前，胶料必须有充分的迟延作用时间以便进行混炼、压延、压出、成型及模压时充满模型。一旦硫化开始，反应要迅速。因此，硫化诱导期对橡胶加工生产安全至关重要．是生产加工过程的一个基本参数。在热硫化阶段，橡胶与硫磺的交联反应迅速进行，曲线的斜率即硫化速率与交联键生成速度基本一致，并符合一级反应方程式。从硫化时间对交联密度关系可得下列方程式，
式中 Vut——硫化时间为，时的交联密度；
K ——交联反应速度常数；
t ——硫化时间；
ti ——硫化诱导时间；
Vu ——交联密度；
Vu∞——最大交联密度。
按照式(2—1)将Vut。对硫化时间进行标绘．可得到流变图所示的交联反应的动力学曲线，它与流变图的热硫化段的硫化曲线相同。从流变图曲线可见，交联反应自ti开始，交联密度近似直线增加，最后达最大值。从理论上，胶料达到最大交联密度时的硫化状态称为正硫化，它与流变图中的对应点是硫化仪中的最大转矩MH。所以正硫化时间是指胶料达到最大交联密度时所需要时间。显然，由交联密度来确定正硫化是比较合理的，它是现代各种硫化测量技术的理论基础。
(四)理想的橡胶硫化曲线
较为理想的橡胶硫化曲线应满足下列条件：
(1)硫化诱导期要足够长，充分保证生产加工的安全性；
(2)硫化速度要快，提高生产效率．降低能耗；
(3)硫化平坦期要长。
要实现上述条件，必须正确选择硫化条件和硫化体系。目首比较理想的是迟效性的次磺酰胺类促进剂的硫化体系。
平板硫化机的工作原理
平板硫化机的工作原理：在平板硫化机工作时热板使胶料升温并使橡胶分子发生了交联，其结构由线型结构变成网状的体形结构，这是可获得具有一定物理机械性能的制品，但胶料受热后，开始变软，同时胶料内的水份及易挥发的物质要气化。这时依靠液压缸给以足够的压力使胶料充满模型，并限制气泡的生成，使制品组织结构密致。如果是胶布层制品，可使胶与布粘着牢固。另外，给以足够的压力防止模具离缝面出现溢边、花纹缺胶、气孔海绵等现象。扩展资料：平板硫化机的作用橡胶平板硫化机主要用于硫化平型胶带,它具有热板单位面积压力大,设备操作可靠和维修量少等优点.平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度.压力由液压系统通过液压缸产生,温度由加热介质所提供. 按工作层数可有单层和双层之分:按液压系统工作介质则可有油压和水压之分。在平板硫化机橡胶工业中,柱式平带平板硫化机是使用较早的一种机型,我国过去使用的平带平板硫化机也多为柱式结构,但目前则多采用框式结构.框式平带平板硫化机与柱式平带平板硫化机相比,具有一定的优势。参考资料来源：百度百科—平板硫化机
胶料硫化特性曲线的测定有何实际意义
胶料硫化特性曲线的测定实际意义：
从硫化曲线可以求得胶料焦烧性能、硫化速率、最佳硫化时间、硫化平坦性以及抗过硫返原性能等。
一般情况下，用硫化胶的拉伸强度、断裂伸长率、定伸应力和硬度等分别对硫化时间作图，就可以得到硫化曲线。目前通常用硫化仪直接绘出硫化曲线，由硫化曲线可以观察胶料硫化的整个过程，按橡胶交联情况的不同可分为:硫化诱导期、热硫化阶段、平坦硫化阶段和过硫阶段。从硫化曲线可以求得胶料焦烧性能、硫化速率、最佳硫化时间、硫化平坦性以及抗过硫返原性能等。
较为理想的橡胶硫化曲线应满足下列条件：
(1)硫化诱导期要足够长，充分保证生产加工的安全性；
(2)硫化速度要快，提高生产效率．降低能耗；
(3)硫化平坦期要长。
橡胶硫化仪是干嘛用的啊，有什么用途啊！搞不懂
橡胶硫化仪（又称）橡胶硫化测试仪，发瑞无转子硫化仪，橡胶硫化仪是橡胶加工行业控制胶料质量，快速检验及橡胶基础研究应用最广泛的仪器，为橡胶最优化配方组合提供了精确的数据，可精确测出焦烧时间、正硫化时间、硫化指数及最大、最小转矩等参数。硫化仪包括：主机、计算机、测温、控温、数据采集处理、传感器及电气连锁等部分组成。其中测、控温电路由测控模块、铂电阻、加热器组成，能自动跟踪电网及环境温度的变化，自动修正PID参数，达到快速、温度控制精度在（±0.1℃）。数据采集系统及机电连锁完成对橡胶硫化过程的力矩信号自动检测、自动实时显示温度值及设定值。符合GB/T16584（用无转子硫化仪测试橡胶硫化特性）和ISO6502的要求。功能强大的微处理器采用高质量的进口芯片。一方面，计算机和微处理器可以从力矩传感器取得信号并把信号记录到曲线图上。同时，计算机和测控模块接口进行数据交换，并控制模腔的温度。无转子硫化仪在设计时采用了一系列连锁功能，包括关闭塑料玻璃门。若门没有关上，则模具无法合拢。只有门安全的合上，模具才可合拢。才可进行工作。硫化结束后，自动处理、自动计算、打印硫化曲线及工艺参数。显示硫化时间、硫化力矩。计算机实时显示硫化过程，从上面可一目了然的看到“温度”的变化和“时间—扭矩”的变化过程。
橡胶硫化仪，无转子硫化仪，橡胶硫化仪用于分析、测定橡胶硫化过程的焦烧时间、正硫化时间、硫化速率、粘弹性模量以及硫化平坦期等性能指标，是国家规定用于研制新产品、研究胶料配方及检验产品质量的检测仪器。生产橡胶制品的厂家可以用硫化仪进行制品重现性、稳定性的测试，并进行橡胶配方的设计和检测。生产厂家可以在生产线上进行现场检测，掌握每一批、甚至每一时刻橡胶的硫化特性是否满足制品要求。用来测定未硫化胶料的硫化特性，通过橡胶在模腔内往复振荡，对模腔的反作用转矩（力）得到一条转矩与时间的硫化曲线，科学地确定硫化的时间、温度、压力这三大要素，它们是最终决定产品质量的关键，也可测定混炼胶配合的物理性能。原料、加工过程、制成品的质量管理:可以为生产厂家提供一个良好配方，为公司提高效率和产品质量。
2.透过硫化曲线可掌握橡胶在硫化过程中相关的特性。从橡胶旳混炼圴勺度、加工性到制品的物性（如抗老化）等皆可由硫化曲线中判读出。进一步达到橡胶质量的控制。
3.硫化仪 橡胶硫化测试仪，无转子硫化仪，橡胶硫化仪测得的硫化曲线广泛地用于原材料和配方的研究，为加工生产提供数据。除此之外硫化仪还大量用于生产的质量控制、监督以及产品质量的鉴定。
4.研究开发新配方、新产品: 透过硫化仪, 可取得橡胶在不同配方下所产生的曲线, 进而就成本、产品的质量…等项目进行比较。可有效缩短研发时程； 可针对一种新的配方或一种新的原料的基本性能进行评价。
5. 运用于产品的分级鉴定: 例如天然橡胶可以根据硫化仪测定的标准配方的结果来做分级。美国的联合炭黑公司把硫化曲线作为评判其炭黑质量的最佳方法，对其部分的产品只提供硫化曲线作为性能指标。
6.用硫化仪测定正硫化时间比用传统的办法 （即用一组在不同硫化条件下硫化的试片作应力应变试验后绘图的办法）要迅速、方便、精确得多，而且用料也省，的确是一种多快好省的方法。
7.焦烧时间的应用可避免死胶的情形发生, 也可评断配方之可操作性.如轮胎这样的厚壁制品的硫化，不是等温过程，而且各部位的温度差别很大，利用硫化仿真器和温度过程控制的硫化仪就可以十分逼真地测定胶料在实际加热条件下的硫化过程，为确定生产加工提供有力的依据。
8.就成本而言: 研发的时程缩短, 可大大的提升研发经费的效率, 相对而言便是降低了研发的成本；原料、加工及制成品的质量管理, 可提高原料的使用效率, 减少胶料的浪费。提供一个良好配方，可为公司提高生产效率和产品质量。制造出更多优良产品，为公司创造更多价值。
9.由于硫化仪的精确性和方便性，目前已成为现代橡胶厂生产过程离线（中间生产）质量控制的最有效的手段之一。通常应力应变试验的相对误差在3%～4%，而硫化仪则达到1%～2%或者更低。因此生产中各个批号的原材料或混炼胶的微小差别很容易被发现而起到质量控制的作用。
10.可见通过精密硫化仪测试的准确结果给予了生产时的重要技术依据，打破了单凭经验来保证质量的局面，从而避免了因避免了产品发生欠硫或过硫以及混炼不均匀的质量问题，造成返工，节约成本，并可提高生产效率。完全有能力根据用户提供的工况条件要求，科学地制定配方，利用先进的检测设备来，确定硫化的工艺参数，确保产品的性能，满足用户对产品的质量要求。
11.硫化仪 橡胶硫化测试仪，无转子硫化仪，橡胶硫化仪更新换代
有无转子硫化仪具运用范围？
无转子硫化仪用于测定未硫化橡胶的特性，找出胶料的最适合硫化时间。该机采用进口智能数字式温控仪表，控温范围宽，调整设定简便， 控制精度高，其稳定性、重现性及准确性均优于一般有转子硫化仪。无转子硫化仪采用计算机控制和接口板进行数据的采集、保存、处理和打印试验结果，使功能更加强大。
无转子硫化仪介绍：
2.1 控温范围：100.00～200℃
2.2 升温时间：≤10 min
2.3 模体温度波动：≤±0.2 ℃％
2.4 力矩量程：0～20 N.m
2.5 摆动频率：1.7 Hz（100 r.min‐1）
2.6 摆动幅度：±0.5° ±1°
2.7 模腔结构：孟山都形式
以上技术参数由东莞贝尔试验设备有限公司提供，如果有不清楚的可以直接到公司网站查看！
橡胶无转子硫化仪HD-R811-1的详细特点？
、特点：
1、橡胶无转子硫化仪HD-R811-1采用国内最新版最先进的软件，具有升温快（3分钟内）、控温精度高之特点；
2、采用阿尔法密闭型模腔结构，处于国际领先地位；
3、采用先进的阿尔法上测力传感器技术：(传感器精度达0.001N.m)；
4、采用先进的阿尔法密闭型模腔结构，通过进口密封圈将转动腔体和固定腔体进行密闭，而且密闭型模腔和一般开放型模腔的结构是完全不一样的，其精度和要求及先进性是不可比对的。密闭型模腔重复性完全一致，处于国际领先地位；
5、在一次试验中，用户除向模体中放入和取出胶样外，其它一切操作均由计算机完成；
6、到试验设定时间，模体自动打开，计算机计算出所有特性参数。所有数据和曲线可自动保存或由用户自己存入指定的位置和名称； ?
7、 用户可以把多个试验的曲线和数据同时保存和打印，并计算出统计结果，方便用户比较。
六、主要技术参数：
1、温度控制范围：室温--200℃
2、温度波动范围: ±0.1℃
3、温度显示分辨率：0.1℃
4、升温速度：室温--200℃时约10min达到平衡
5、力矩范围: 0N.m--5N.m
6、时间设定范围：2min--120min任意选择
7、转子摆动角度：±0.5 (总振幅为1)
8、消耗功率: 800W
9、电源：220V±10% 50HZ
10、外型尺寸：660mm×580mm×1300mm
11、净重：210kg
橡胶硫化曲线用哪列做，英文字母各代表什么意思
在某一温度下测定橡胶在硫化过程中某一物理性能与硫化时间关系的曲线。一般情况下，用硫化胶的拉伸强度、扯断伸长率、定伸应力和硬度等分别对硫化时间作图，就可以得到硫化曲线。目前通常用硫化仪直接绘出硫化曲线，由硫化曲线可以观察胶料硫化的整个过程，按橡胶交联情况的不同可分为:硫化诱导期、热硫化阶段、平坦硫化阶段和过硫阶段。从硫化曲线可以求得胶料焦烧性能、硫化速率、最佳硫化时间、硫化平坦性以及抗过硫返原性能等。
优肯科技股份有限公司 《橡胶工艺原理》杨清芝主编
硫化曲线上的参数、硫化的各个阶段及其它们之间的关系见图2-8。由田可见，在硫化温度下，开始转矩下降，也就是粘度下降，到最低点后又开始上升，这表示硫化的开始，随着硫化的进行，转矩不断上升并达到最大值。
从图2—o的硫化曲线上可见下列参数：
ML(最小转矩)；
MH(最大转矩)；
TH(理论正硫化时间)；
M10：ML十(MH—ML)X 10％，
T10(焦烧时间)；
M90：ML十(MH—ML)X 90％，
T9O(工艺正硫化时间)。
图2—8中曲线上的各硫化阶段：诱导期，热硫化期，正硫化期，过硫化期。
在硫化反应开始前，胶料必须有充分的迟延作用时间以便进行混炼、压延、压出、成型及模压时充满模型。一旦硫化开始，反应要迅速。因此，硫化诱导期对橡胶加工生产安全至关重要．是生产加工过程的一个基本参数。在热硫化阶段，橡胶与硫磺的交联反应迅速进行，曲线的斜率即硫化速率与交联键生成速度基本一致，并符合一级反应方程式。从硫化时间对交联密度关系可得下列方程式，
式中 Vut——硫化时间为，时的交联密度；
K ——交联反应速度常数；
t ——硫化时间；
ti ——硫化诱导时间；
Vu ——交联密度；
Vu∞——最大交联密度。
按照式(2—1)将Vut。对硫化时间进行标绘．可得到图2—9所示的交联反应的动力学曲线，它与图2—8的热硫化段的硫化曲线相同。从图2—9曲线可见，交联反应自ti开始，交联密度近似直线增加，最后达最大值。从理论上，胶料达到最大交联密度时的硫化状态称为正硫化，它与图2—8中的对应点是硫化仪中的最大转矩MH。所以正硫化时间是指胶料达到最大交联密度时所需要时间。显然，由交联密度来确定正硫化是比较合理的，它是现代各种硫化测量技术的理论基础。
(四)理想的橡胶硫化曲线
较为理想的橡胶硫化曲线应满足下列条件：
(1)硫化诱导期要足够长，充分保证生产加工的安全性；
(2)硫化速度要快，提高生产效率．降低能耗；
(3)硫化平坦期要长。
要实现上述条件，必须正确选择硫化条件和硫化体系。目首比较理想的是迟效性的次磺酰胺类促进剂的硫化体系。理想的硫化曲线如图2—10所示。
硫化仪数据解析
ML——最低转矩，N•m（kgf•cm）MH——到达规定时间之后仍然不出现平坦曲线或最高转矩的硫化曲线，所达到的最高转矩N•m（kgf•cm）
TS1——从实验开始到曲线由最低转矩上升0.1 N•m（kgf•cm）时所对应的时间，
TS2——从实验开始到曲线由最低转矩上升0.2 N•m（kgf•cm）时所对应的时间，
TC（x）——试样达到某一硫化程度所需要的时间，即试样转矩达到ML+X（MH-ML）时
所对应的时间，MIN（注：如X取值0.5，即TC50，X取0.9，即TC90）
ML：表示胶料的流动性，ML越低，流动性越好，反之，越差。
MH：表征胶料的胶料的剪切模数、硬度、定伸强度和交联密度，一般MH越低，硬度越低，MH越高，硬度越高。
TS2：表征胶料的操作安全性，TS2越短，表示胶料越容易发生死料，产品在生产时容易产生缺料不良。反之，TS2越长，虽然操作安全性提高，但是产效会变低，成本会增加很多，故TS2对胶料的加工、配方设计具有很重要的意义。
。TC90：主要用来评估胶料在成型生产时的一次加硫条件,TC90过长表示硫化速度偏慢，会导致产品硬度低，产效低。
Vc1,Vc2即硫化速度指数.由式;Vc=100/(t90-tsx)得出. ts 1,ts 2即初始硫化时间.即从试验开始到曲
如何解读硫化仪测得的硫化曲线
硫化仪测定未硫化胶料硫化特性的原理：将未硫化胶料试样放入一个完全密封或几乎完全密封的模腔内，并使之保持在设定的试验温度下。模腔有上、下两个部分，其中一部分以微小的摆角振荡。振荡使试样产生剪切应变，测定试样对模腔的反作用转矩（力）。此转矩（力）取决于胶料在硫化过程中产生的、随硫化时间长短而连续变化的剪切模量。从胶料入模开始，硫化仪便自动记录反映胶料产生剪切应变的转矩的数值。于是，便得到了一条转矩与时间的关系曲线，即硫化曲线。其形状与设定的试验温度和胶料的特性有关。 ML（有的硫化仪用FL）：最小转矩或力（N.m或N）； MH（有的硫化仪用Fmax）：在规定时间内达到的平坦、最大、最高转矩或力（N.m或N）； TS2（有的硫化仪用t10）：也叫焦烧时间，即转矩达到ML+（MH-ML）*10%时所对应的时间； TC90（有的硫化仪用t90）: 也叫正硫化时间，即转矩达到ML+（MH-ML）*90%时所对应的时间，称为工艺正硫化时间。 硫化历程分为四个阶段：硫化诱导阶段，热硫化阶段，硫化平坦阶段和过硫化阶段。无转子硫化仪硫化仪门尼粘度计门尼粘度仪，平板硫化仪
