油墨调色有什么技巧
只能依赖作业人员长年累积下来的技巧与经验，一个可信赖的专色油墨调配员，最少需要8至10年时间，才能完全掌控调墨时色彩之变化。拓展资料：传统配色：师父一般会以过往经验或从专色色辨中找出大概的油墨种类，有部份更只靠个人感觉取出份量，再利用电子磅把需要的份量测量，把油墨放在调色盘上混合。混合完成后，取出少量以刮刀于承印物上刮出色带，以检视色彩的正确与否。发现偏色时，再加入少量油墨作微调，完成后于记录纸上仔细记录用墨份量和种类，以备调制大量专色油墨。
刮棒涂布的几种方式介绍
从近年的发展来看，手动涂布的方式越来越受欢迎，成为实验室检测的简便方法，结合高速自动涂布，呈现以下三个方式发展： 计量施胶压榨涂布方式被广泛接受，发展迅猛；计量施胶压榨涂布涂布必须要面对高速、高固含量和高涂布量涂布所带来的诸多难题。包括涂布辊压区出口的雾溅、涂布面的橘皮纹纸病等；新型涂布方式也要解决常规涂布中不曾遇到的新问题。 新型涂布方式如喷雾涂布和帘式涂布受到普遍关注，预示着美好的发展前景； 然而上述的发展不可能一帆风顺，必须面临许多技术上的挑战。高固含量刮刀涂布会产生诸如刮刀痕、刮刀压力大、刮刀上涂料析出（俗称翻料）和刮刀磨损快等运转性问题； 不同颜料、胶粘剂和助剂的涂布有所差异，广泛性的涂布方式更能满足不同生产场所的需要。 随着固含量的提高，涂料的粘弹性能越来越重要。涂料中各组分间的相互作用导致了湿涂料结构化，而显示出明显的粘弹性特征。如果涂料的这种结构在剪切作用下可被有效地打破，并且在计量后迅速地恢复，将是有益的。 一方面涂料胶粘剂迁移少，涂层覆盖性好，另一方面呈现良好的运转性。但是在很高的固含量下，粘弹性结构并不能消除到理想的水平。结果才产生了上述刮刀涂布和计量施胶压榨涂布可能存在的问题。适合高粘度涂布的涂布方式加入涂料助剂可以获得更好的刮刀和计量施胶压榨涂布运转性,并且固含量可提高2~3%，而高剪切粘度相同或更低。 在喷雾涂布和帘式涂布需要借助新型涂料助剂来获得好的运转性。例如涂料中需要加入润湿剂来使喷雾涂布的涂料滴铺展和稳定帘式涂布的涂料帘。更重要的是喷雾涂布要求低的涂料粘度，帘式涂布要求适当的涂料伸展粘度等性能也可能需要适合的助剂来配合。 涂布助剂在影响涂布效果上的作用不能忽视，例如流变性和保水性改性剂具有润滑剂的部分功能，新型的润滑剂显示出流变性改性剂的很多特点等。
印刷油墨调色教程
1、首先把所用油墨厂家的油墨色卡和来样色稿进行对比，选择主色和辅色油墨。2、大致确定所用色墨的比例，初步拟订调色方案。3、根据拟定的方案进行小试，即按比例加入基色油墨，搅拌均匀后再在BOPP塑料薄膜上挂样，与来样色稿再进行比较，逐渐加入色差所需要添加色相的基色墨，直至色相与来样色稿基本一致，一般要求达到与来样色稿80%以上的相似率，就可视为调色成功。4、计算比例再进行复试，最少也要进行两次。5、确定准确的比例后，根据印制品种的需要量进行配置，按比例将基色油墨倒入烧杯或一次性的塑料水杯中，混匀后挂样。然后再与原色稿和小样比色，检验后记录编号。6、印刷时可以用稀释剂和冲淡剂调整印刷油墨的干燥速度与色浓度。若色相有偏差需补加色墨时，应当记录加入色墨的比例量并编号入档，以方便下次印刷时调色。7、印刷定样开机时，应当将留样油墨、印样和调制比例的记录都存档，以备下次调出的色墨和印刷品上的墨色保持一致性。
变色油墨怎么调
变色油墨，可以用颜料三原色混出黑色，然后加多量黄色及少量红色，具体加多少，根据自己需要添加。变色风变色油墨是一种通过一种借助性物质变色的特种油墨，可用在防伪行业，玩具行业，礼品行业，服装行业，工艺品行业等。常温下显示某种特定颜色，经加温后颜色消失变为无色，冷却后立即恢复到原有颜色，因其变化过程可逆，称为可逆温变消色油墨。在常温下显示无色，经加温后变为另外一种颜色，冷却后又恢复为原来的无色，因其变化过程可逆，称为可逆温变发色油墨。通常是遇到太阳光或紫外线灯光照射从无色变成有颜色，颜色分别有，红、紫、蓝、天蓝、绿、橙、黄等7个颜色。变色油墨特征温变热敏变色，水性柔版印刷油墨及水性凹版印刷油墨热敏水性柔版印刷油墨适用于大批量包装生产的企业，针对各种不同型号的柔版印刷机，我们可调配出对应的油墨。主要应用于香烟、食品、饮料、农药、医药等名牌产品的大批量包装印刷。溶剂型热敏变色凹版油墨溶剂型热敏凹版油墨适用于大批量包装生产的企业，印刷效果良好，变色迅速，色彩饱满。它能很好地满足塑料制品和烟草包装印刷企业相应的印刷方式。丝网印刷油墨丝印型防伪油墨可以在350目以下使用，图案效果良好，平滑，色泽饱满，上述所有防伪材料均能满足丝印要求。
油墨如何调色
油墨调色配方油墨中黄、品红、青三种色彩油墨为油墨的三原色，原则上通过不同比例的调配，可以得到不同色相颜色来满足印刷作业的需求。采用油墨三原色调配，根据色料减色法原理，有着以下的规律：①当二种原色油墨混合时，若混合比例相当，则可以得到标准间色；若混合比例不相等，则得到各种不同色相的间色，其色相偏向于比例大的一方。 ②当二种原色油墨等量混合的颜色中，加入白墨，色相变得明亮鲜艳；加入黑墨则变得深暗。 ③当三种原色油墨混合时，若混合比例相等，则可以得到近似黑色；若混合比例不相等，则得到各种不同色相的间色或复色，色相偏向于比例大的一方。④当三种原色油墨等量混合的颜色中，加入不同比例的白墨，可以得到不同阶调的浅灰色墨。 2、由二种原色油墨等量混合的调配方法称为间色油墨的调配。间色也称二次色，其色相比原色暗。间色油墨的混合规律是：黄＋品红＝红[（W-B）+(W-G)＝(2W-G-B)] 品红＋青＝蓝[(W-G)+(W-R)＝(2W-G-R)] 黄＋青＝绿[(W-B)+(W-R) ＝(2W-B-R)] 3、由两个间色或由三个原色等量调配得到的颜色方法称为复色油墨的调配。复色墨也称第三次色，其混合规律为：（如图1所示）红＋绿＝黄灰[(Y+M)+(Y+C)]＝[Y+K]。黄灰色俗称古铜色。红＋蓝＝红灰[(Y+M)+(M+C)]＝[M+K]。红灰色俗称枣红色。蓝＋绿＝青灰[(M+C)+(Y+C)]＝[C+K]。青灰色俗称橄榄绿。 4、间色和复色不等量调配 ①间色不等量的调配品红1＋黄1＝红， 品红1＋黄3＝深黄，品红3＋黄1＝金红 黄1＋青1＝绿，黄3＋青1＝翠绿， 黄1＋青3＝墨绿，黄4＋青1＝苹果绿 品红1＋青1＝蓝，品红1＋青3＝深蓝， 品红3＋青1＝青莲 ②复色不等量调配黄1＋品红1＋青1＝黑， 黄1＋品红2＋青1＝棕红， 黄1＋品红4＋青1＝红棕， 黄1＋品红2＋青1＝橄榄绿，黄1＋品红1＋青4＝暗绿色。红+黄=橙 红+蓝=紫 黄+蓝=绿
油墨的调色方法？
这个东西我也不太懂！~所以就给你找了找几个网站 你去看看吧！~
丝印油墨调色基本方法
所谓配色就是将两种以上的颜色，或是除主调色色彩之外再使用少量的色彩邻接，形成色彩的组合。彩色油墨使用前调配时，首先将色样上需要配制的颜色单独露出，正确的分辨出原稿（或原样）色彩是原色、间色，还是复色。如果是间色、复色，需要分辨出主色与辅色的比例。其次一定要根据原稿指示的色调，小样调试，待与原稿相比，颜色色差较小或相等时，方可大批调配，且时间要短，调量要适当。调的过少，造成停工，油墨色相不一，影响生产正常进行；过多会造成不必要的浪费。调墨通常在光线稳定或光线不直接照射的地方进行。
丝印油墨调色时要注意三点：a．配墨时应尽量少加不同色的油墨，色墨种类越少，混合效果越好。b．采用“由浅入深”原则，无论配制浅色或鲜艳的彩色油墨，当色相接近样板时，要小心谨慎。不同厂家生产的油墨，最好不要混合调用，尽量采用同一厂家不同颜色的油墨进行调色，否则会产生色调不匀的现象，严重时会出现凝聚而使油墨报废。c．有些丝印油墨是通过烘干来干燥的，浅色烘干后比未干燥的更浅，深色烘干后偏深。另外，油墨的色调在印刷时干燥前和干燥后有否差别，是容易忽视的问题。一般来说，通过自然干燥的（溶剂挥发型油墨），承印物是塑料、金属、纸张、玻璃等，色彩不会发生变化；但若是陶瓷用的色料，由于在灼烧氧化后才显色，只能凭经验来调色。而对于通过热固、光固来干燥的丝印油墨，颜色在深浅上有变化，上面已提到过。调墨量大时，可以使用调墨机，可在短时间内完成调色。
原油墨色以不同的比例混合，可以配出很多颜色的油墨。
浅色油墨的调配一般以白墨为主，调以适当的彩色油墨。如淡蓝色，以白墨为主，略加蓝色（青色）；淡红色，以白墨为主，略加大红；灰色，以白墨为主，略加黑色；银灰色，以白墨为主，略加银粉浆，再加微量的黑墨。配制浅色丝印油墨（印料），要尽量少加白墨，因为白墨活性大，易使其它颜色发生变色现象。
丝印工作者要调好墨，必须做到：a．了解油墨的各种规格和性能；使所配的油墨适合生产需要。b.掌握色彩学基本知识，在调墨中运用自如。c.对印刷的色彩及工艺技术进行分析，找出多套色的色序，以免色序不对，两色混溶，颜色发生变化。d.调墨时还要注意油墨颜色的亮度，要求亮度大的尽量以原色来调配，否则易使调出的墨“发灰”，降低了原有的色亮度。 3．油墨印刷适性的调整。通常出厂的丝印油墨，其粘度稍大，使用者应根据印刷图像的特点、丝网目数、印速、车间温度、承印物的表面张力及吸墨性能，用适当的溶剂、稀释剂、表面活性剂及减粘剂等，对油墨的粘度、表面张力、流动性及干燥速度等进行综合调整。如丝印细线和网点时，应使油墨流动性稍小，干燥速度可稍慢；粗网印刷时，粘度应稍大，干燥速度可稍快；高速印刷时，流动性稍大，干燥速度可稍快；车间温度高时，干燥应稍慢，粘度稍大；承印物表面张力小时，油墨的表面张力亦应小些；承印面吸墨性强时，油墨的流动性及表面张力均可大些，干燥速度可慢些。适性的调节技术，也有赖于实践的经验
所谓配色就是将两种以上的颜色，或是除主调色色彩之外再使用少量的色彩邻接，形成色彩的组合。彩色油墨使用前调配时，首先将色样上需要配制的颜色单独露出，正确的分辨出原稿（或原样）色彩是原色、间色，还是复色。如果是间色、复色，需要分辨出主色与辅色的比例。其次一定要根据原稿指示的色调，小样调试，待与原稿相比，颜色色差较小或相等时，方可大批调配，且时间要短，调量要适当。调的过少，造成停工，油墨色相不一，影响生产正常进行；过多会造成不必要的浪费。调墨通常在光线稳定或光线不直接照射的地方进行。
丝印油墨调色时要注意三点：a．配墨时应尽量少加不同色的油墨，色墨种类越少，混合效果越好。b．采用“由浅入深”原则，无论配制浅色或鲜艳的彩色油墨，当色相接近样板时，要小心谨慎。不同厂家生产的油墨，最好不要混合调用，尽量采用同一厂家不同颜色的油墨进行调色，否则会产生色调不匀的现象，严重时会出现凝聚而使油墨报废。c．有些丝印油墨是通过烘干来干燥的，浅色烘干后比未干燥的更浅，深色烘干后偏深。另外，油墨的色调在印刷时干燥前和干燥后有否差别，是容易忽视的问题。一般来说，通过自然干燥的（溶剂挥发型油墨），承印物是塑料、金属、纸张、玻璃等，色彩不会发生变化；但若是陶瓷用的色料，由于在灼烧氧化后才显色，只能凭经验来调色。而对于通过热固、光固来干燥的丝印油墨，颜色在深浅上有变化，上面已提到过。调墨量大时，可以使用调墨机，可在短时间内完成调色。
浅色油墨的调配一般以白墨为主，调以适当的彩色油墨。如淡蓝色，以白墨为主，略加蓝色（青色）；淡红色，以白墨为主，略加大红；灰色，以白墨为主，略加黑色；银灰色，以白墨为主，略加银粉浆，再加微量的黑墨。配制浅色丝印油墨（印料），要尽量少加白墨，因为白墨活性大，易使其它颜色发生变色现象。
丝印工作者要调好墨，必须做到：a．了解油墨的各种规格和性能；使所配的油墨适合生产需要。b.掌握色彩学基本知识，在调墨中运用自如。c.对印刷的色彩及工艺技术进行分析，找出多套色的色序，以免色序不对，两色混溶，颜色发生变化。d.调墨时还要注意油墨颜色的亮度，要求亮度大的尽量以原色来调配，否则易使调出的墨“发灰”，降低了原有的色亮度。
国产色料和进口色料有什么不同?
国产色料最大的问题是科研上没有突破后期变蓝变红的问题，所以无论用国产的那个品牌色料都避免不了这个问题，因为这是国内色料的一个瓶颈。进口色料德国的和韩国的是目前市场上最好的色料，我用过韩国韩国琅思曼色料，他们色料是用色彩原理冷色，中性色，暖色色彩原理研发的色料，和人体颜色冷，暖，中性色相吻合，符合色彩愿。所有我个人这么多年经验，几乎用过国产各种色料，最终感觉韩国色料不错，德国色料成本有高。
油墨调配注意事项有哪些
调配油墨的具体要求:1、油墨的色相必须符合装潢设计的彩稿，尽量缩小差距，力求色调一致。2、调配出来的油墨过稀过稠都不妥当，应使油墨具有一定的粘度和流动性。3、满版实地的烟、酒包装装潢、商标都要加入一定量的红、白燥油，不能超过墨量的5%，燥油加多了会出现晶化现象，影响墨色无光泽，燥油加少了会出现背面粘脏，所以说，燥油数量要适当，切不可过多或者过少。4、选择质地优良的油墨，不同厂家油墨原墨的性质与色相都不相同，最好选择一个生产厂家的油墨产品。5、调墨时要考虑所印纸张的性质，纸张粗糙，吸墨性就强，印刷时消耗的墨量多，掌握温度的差别增减燥油的放入。6、调配出来的油墨要求一次性够用，略有剩余，避免调墨数量少不够用再调配，印出来的色相有差异，调墨量多造成浪费原墨。
印刷油墨前应注意哪些问题？
丝网印刷前除了做好准备工作以外，还应注意其它有关问题。印刷前应从以下几方面注意。
①印刷场所的清洁 丝网印刷随着印刷精度要求不断提高，特别的印刷线路板、电气元件等高精度印刷，对环境也提出了较高的要求。一般要求印刷车间、制版车间必须清洁，空气中没有灰尘，否则会影响印刷质量。对印刷精度要求较高的车间，必要时还要安装空气净化设备，以保持印刷、制版车间的清洁。
②温度及湿度 春、夏、秋、冬四季气温及湿度变化较大，对印刷精度影响也相对较大，特别是多色套印，影响更为明显，所以，要求室内湿度、温度要相对稳定，并根据季节变化适当调整室内的温度和湿度，以保证印刷尺寸精度。
③充分了解承印物的性质 由于丝网印刷应用范围非常广泛，承印材料种类繁多，而承印物的形状也有所不同，在印刷前要根据不同的要求选择适当的油墨和溶剂以及刮板等。
