怎样用土窑把木材烘干
在配有供热和调湿设备的木材干燥窑中，以湿空气为干燥介质，用强制循环或自然循环的方式，向被干材提供热能并吸收从木材中蒸发出来的水分的干燥法。又称木材室干。
木材窑干方式
主要有常规窑干和高温窑干两种。①常规窑干：使用的介质温度在100℃以下，适用于各个树种不同规格木材的干燥，能满足各类木制品对干燥质量的要求，是应用最普遍的方法。缺点是干燥周期较长，成本偏高。②高温窑干：使用的介质温度在100℃以上，适用于比较容易干燥的针叶树材及某些软阔叶树材和对等级要求不十分高的木材。这种方法的干燥周期短，成本比常规窑干低。
木材窑干原理
①在干燥窑内，由风机驱动的湿空气在通过加热器时吸收其中载热体（通常是水蒸气）的热能，随后在流经材堆时把热能传递给待干燥的湿木材。湿木材受热后，表面水分汽化，并在介质中水蒸气分压低于木材表面水蒸气分压时为介质所吸收。②较高的介质流速可削弱木材表面边界层的影响，加快介质与木材表面间的传热、传湿过程。③随着水分不断从表面排出，木材内部逐渐建立起内高外低的含水率梯度和水蒸气分压力梯度。在这两个梯度的作用下，水分以液态或气态或两种状态交替的方式逐渐由内向外运动。④干燥介质的温度越高，相对湿度越低（即水蒸气分压越低），流速越高（在一定限度内），木材中水分的排除速度越快。⑤在整个干燥过程中，按预定基准控制各个阶段的温、湿度，合理地调整木材中水分由中心区域向表层运动及从表层向介质中蒸发的速度的关系，可以得到适宜的干燥速度并避免木材中产生过大的内应力，从而避免干燥缺陷，达到节约能源和时间，保证干燥质量的目的。
【摘要】
怎样用土窑把木材烘干【提问】
在配有供热和调湿设备的木材干燥窑中，以湿空气为干燥介质，用强制循环或自然循环的方式，向被干材提供热能并吸收从木材中蒸发出来的水分的干燥法。又称木材室干。
木材窑干方式
主要有常规窑干和高温窑干两种。①常规窑干：使用的介质温度在100℃以下，适用于各个树种不同规格木材的干燥，能满足各类木制品对干燥质量的要求，是应用最普遍的方法。缺点是干燥周期较长，成本偏高。②高温窑干：使用的介质温度在100℃以上，适用于比较容易干燥的针叶树材及某些软阔叶树材和对等级要求不十分高的木材。这种方法的干燥周期短，成本比常规窑干低。
木材窑干原理
①在干燥窑内，由风机驱动的湿空气在通过加热器时吸收其中载热体（通常是水蒸气）的热能，随后在流经材堆时把热能传递给待干燥的湿木材。湿木材受热后，表面水分汽化，并在介质中水蒸气分压低于木材表面水蒸气分压时为介质所吸收。②较高的介质流速可削弱木材表面边界层的影响，加快介质与木材表面间的传热、传湿过程。③随着水分不断从表面排出，木材内部逐渐建立起内高外低的含水率梯度和水蒸气分压力梯度。在这两个梯度的作用下，水分以液态或气态或两种状态交替的方式逐渐由内向外运动。④干燥介质的温度越高，相对湿度越低（即水蒸气分压越低），流速越高（在一定限度内），木材中水分的排除速度越快。⑤在整个干燥过程中，按预定基准控制各个阶段的温、湿度，合理地调整木材中水分由中心区域向表层运动及从表层向介质中蒸发的速度的关系，可以得到适宜的干燥速度并避免木材中产生过大的内应力，从而避免干燥缺陷，达到节约能源和时间，保证干燥质量的目的。
【回答】
我说的是用土窑烘干，最原始的【提问】
是的【回答】
土窑里面没有调湿设备【提问】
就只燃烧锯末【提问】
如果有一台窑洞 除湿机 ,那这样的烦恼就不会再有了【回答】
土窑需要用砖垒起来吗，什么样的除湿机，按到哪里合适【提问】
对，找个适合自己的地方就可以了【回答】
除湿机按到什么位置【提问】
除湿机安装 除湿机应安装在空气流通的地方,避免放在死角,造成气流短路,达不到需要的除湿效果。同时除湿机应放置在坚固平坦的地板上,以免产生振...【回答】
直接用抽风机能抽干里面的潮气吗【提问】
可以【回答】
怎样用土窑把木材烘干
第一天烘干：将木材湿板在干燥窑中码风干垛，通入蒸汽，使窑内温度保持50℃，湿度保持在42％，每隔1个小时喷一次蒸汽；所述干燥窑中设有排气窗；
第二天烘干：使窑内温度保持60℃，湿度保持在50％，每隔2个小时喷一次蒸汽；
第三天烘干：使窑内温度保持65℃，湿度保持在55％，每隔3个小时喷一次蒸汽；
第四天烘干：使窑内温度保持70℃，湿度保持在55％，每隔5个小时喷一次蒸汽；
第五天烘干：使窑内温度保持70℃，湿度保持在58％，每隔6个小时喷一次蒸汽；
第六天烘干：使窑内温度保持70℃，湿度保持在60％，不再喷蒸汽，让窑里的板材均匀吸收；
第七天烘干：使窑内温度保持68℃，湿度保持在60％，每5个小时打开排气窗，让木头里的水分慢慢排出来。
第八天烘干：使窑内温度保持65℃，湿度保持在55％，每隔3个小时打开排气窗1小时，把窑里的湿气排出去；
第九天烘干：使窑内温度保持65℃，湿度保持在50％，每隔2小时打开排气窗2小时；【摘要】
怎样用土窑把木材烘干【提问】
第一天烘干：将木材湿板在干燥窑中码风干垛，通入蒸汽，使窑内温度保持50℃，湿度保持在42％，每隔1个小时喷一次蒸汽；所述干燥窑中设有排气窗；
第二天烘干：使窑内温度保持60℃，湿度保持在50％，每隔2个小时喷一次蒸汽；
第三天烘干：使窑内温度保持65℃，湿度保持在55％，每隔3个小时喷一次蒸汽；
第四天烘干：使窑内温度保持70℃，湿度保持在55％，每隔5个小时喷一次蒸汽；
第五天烘干：使窑内温度保持70℃，湿度保持在58％，每隔6个小时喷一次蒸汽；
第六天烘干：使窑内温度保持70℃，湿度保持在60％，不再喷蒸汽，让窑里的板材均匀吸收；
第七天烘干：使窑内温度保持68℃，湿度保持在60％，每5个小时打开排气窗，让木头里的水分慢慢排出来。
第八天烘干：使窑内温度保持65℃，湿度保持在55％，每隔3个小时打开排气窗1小时，把窑里的湿气排出去；
第九天烘干：使窑内温度保持65℃，湿度保持在50％，每隔2小时打开排气窗2小时；【回答】
体育运动木地板干缩和湿胀的原因是什么
1、篮球场木地板干缩会怎么篮球场木地板出现干缩离缝，一般是在安装一段时间后，篮球场木地板榫槽间发生。篮球场木地板干缩，会造成篮球场木地板异响，篮球场木地板减震抗压、防滑、弹力等专业性能的下降，影响篮球运动人员的打球体验。篮球馆木地板2、篮球场木地板干缩原因造成篮球场木地板干缩的主要原因，就是篮球场馆室内空气干燥，没有及时采取增湿措施。还有安装伸缩缝间距过大等等。3、如何预防篮球场木地板干缩如何预防篮球场木地板干缩？就是篮球场木地板含水率要均衡，篮球场木地板预留的伸缩缝间距要合理，篮球场馆室内要多通风等等措施。
求地板生产工艺流程
安信地板99道生产工艺流程【境外处理】
1、原木锯切：安信利用巴西的工厂将原木锯切成为地板坯料；
2、木材利用：为提高木材利用率，安信将根据每一棵木材特征最大化利用以减少浪费；
3、坯料烘干：利用烘干窑将坯料烘干，以防止坯料开裂或者腐朽，保证地板坯料的质量；
4、坯料养生：烘干后的木材经过养生后分规格等级打包，等待出口。
【海上运输】
5、运输：从南美运输到中国，安信地板原材料飘洋过海，将历时3个月时间之久。
【上海养生】
6、坯料养生：地板坯料运至安信地板上海大型仓库，将在仓库内进行养生不低于3个月时间，从而保证地板坯料在仓库内进行呼吸，使之内部细胞结构适应中国地区的气候，达到缩胀平衡的目的。
【烘干处理】
7、含水率差异归零：地板坯料进烘干窑，运用喷雾的方式，将所有地板的含水率进行平均，也即是含水率差异值归零，从而便于整体的含水率控制；
8、蒸汽烘干：含水率差异值归零后，利用蒸汽的方式进行加温烘干，过程控制采用缓慢加温的方式，并于每4小时检验一次。为确保品质，安信地板根据木材气干密度不同，烘干的时间也不同，气干密度在0.75以下的木材，一般烘干时间为15---20天；气干密度在0.75---1.0之间的木材，烘干时间为20---30天；气干密度在1.0以上的木材，烘干时间为40天以上；
9、阶梯降温：烘干结束后，含水率一般可控制在销售城市所在地的含水率，此时将烘干窑温度下降，但需要采用阶梯式方式降温，降温过急则容易使地板炸裂。
【平衡处理】
10、平衡房：从烘干窑出来以后，地板进入平衡房进行平衡，主要目的是使木材细胞与外界环境相适应。为确保产品质量，安信地板在平衡房内将进行为期28天的平衡；
11、养生还原：仓储的目的在于养生，时间越久，则越与中国气候相适应，其内部细胞结构的变化越适合国内气候环境的变化，一般时间为3个月。安信地板拥有大量资金保证和仓储设施，能够进行大规模地板产品的仓储，为保证产品稳定性能，在本环节进行8---12个月的仓储，这样的资金量要求和仓储设施要求是一般企业做不到的。
【素板加工】
12、坯料分选（检验）：地板养生达到要求以后，开始进入生产环节，为保证地板的木材质量，安信地板首先进行坯料分选，淘汰掺杂在内的板面不达标、尺寸不达标的B极板，确保每一片安信地板均为A极板材；
13、品控抽检：监督质量；
14、初级分色：将合格的地板坯料进行初步分色，确保板材颜色的基本一致，从而减小成本的色差；
15、定面：将上一环节提供的地板材料进行每一片的检验，从而确定地板的正反面，纹理漂亮美观的一面被确定为地板正面；
16、素板磨砂：对地板正面进行初步磨砂，从而保证板面的平整度和光滑度；
17、含水率片检：安信采用德国引进的APP含水率测试仪对每一片地板进行含水率片检，含水率超标，系统会自动发出警报，淘汰含水率不合格产品，此设备在行业内绝无仅有；
18、定厚磨砂：根据地板成品厚度在国家标准允许的公差范围内进行精度定厚砂光；
19、品空抽检：监控生产能质量；
20、四面刨：对地板上下左右四面进行刨光，开公榫母槽，定宽定厚；安信采用德国进口的高速四面刨设备，确保每一片产品的精度达到国家标准，如果说一台普通的四面刨设备的价值相当于一辆桑塔纳，那么安信的高速刨价值则相当于2辆宝马。
21、防伪：在四面刨过程中，在地板底部进行防伪喷码，达到防伪的目的，以使得消费者维护合法权益；
22、双端铣：对含水率达标的地板进行双端开企口，同时进行定长；
23、人工片检：对素板进行人工片检，淘汰不达标产品，包括对地板长宽厚和板面质量的检验；
24、围城平衡：将检验好的地板产品整齐堆放，并用防潮膜围起来，以达到素板的稳定和平衡；
25、品控抽检：经过专业培训的QC将对前期加工半成品进行抽样检查，不符合加工精度要求的将严格控制流入下道工序。
【涂装工艺】安信拥有国内最长的120米油漆涂装生产线，采用了九底三面的涂装工艺。
26、 真空六面封漆：安信地板采用德国进口设备真空六面封机器对特殊产品进行真空条件下的六面封漆处理技术，以隔绝外界环境对地板的影响，使其稳定性能达到最佳状态，此设备在行业内绝无仅有；对一般木材，则进行五面封漆处理技术；
27、人工片检：质量控制；
28、品空抽检：监控生产能质量；
29、一次砂光：地板正是进入油漆生产线，进行第一次砂光，使表面精细度达到涂装要求；
30、一次除尘：吸尘器进行除尘，避免灰尘附着在地板表面，防止颗粒和气泡的出现；
31、一道底漆：进行第一道底漆涂装，安信采用辊涂方式，水性底漆，保证地板的渗透性、附着力和清晰度，使油漆深入到地板内部，并保证地板纹理的清晰；
32、腻子：保证地板的光滑平整；安信拥有两台腻子机，一台重型腻子机，一台轻型腻子机；
33、一次烘干：采用紫外线快速烘干；
34、人工片检：质量控制；
35、品空抽检：监控生产能质量；
36、二次砂光：进行第二次砂光，将前一道油漆砂掉，并保证表面精细度；
37、二次除尘：吸尘器进行除尘，避免灰尘附着在地板表面，防止颗粒和气泡的出现；
38、二道底漆：进行第二道底漆涂装，安信采用辊涂方式，水性底漆，保证地板的渗透性、附着力和清晰度，使油漆深入到地板内部，并保证地板纹理的清晰；
39、二次烘干：采用紫外线快速烘干；
40、人工片检：质量控制；
41、三次砂光：进行第三次砂光，将前一道油漆砂掉，并保证表面精细度；
42、三次除尘：吸尘器进行除尘，避免灰尘附着在地板表面，防止颗粒和气泡的出现；
43、三道底漆：进行第三道底漆涂装，安信采用辊涂方式，水性底漆，保证地板的渗透性、附着力和清晰度，使油漆深入到地板内部，并保证地板纹理的清晰；
44、三次烘干：采用紫外线快速烘干；
45、人工片检：质量控制；
46、四次砂光：进行第四次砂光，将前一道油漆砂掉，并保证表面精细度；
47、四次除尘：吸尘器进行除尘，避免灰尘附着在地板表面，防止颗粒和气泡的出现；
48、四道底漆：进行第四道底漆涂装，安信采用辊涂方式，水性底漆，保证地板的渗透性、附着力和清晰度，使油漆深入到地板内部，并保证地板纹理的清晰；
49、四次烘干：采用紫外线快速烘干；
50、人工片检：质量控制；
51、五次砂光：进行第五次砂光，将前一道油漆砂掉，并保证表面精细度；
52、五次除尘：吸尘器进行除尘，避免灰尘附着在地板表面，防止颗粒和气泡的出现；
53、五道底漆：进行第五道底漆涂装，安信采用辊涂方式，水性底漆，保证地板的渗透性、附着力和清晰度，使油漆深入到地板内部，并保证地板纹理的清晰；
54、五次烘干：采用紫外线快速烘干；
55、人工片检：质量控制；
56、六次砂光：进行第六次砂光，将前一道油漆砂掉，并保证表面精细度；
57、六次除尘：吸尘器进行除尘，避免灰尘附着在地板表面，防止颗粒和气泡的出现；
58、六道底漆：进行第六道底漆涂装，安信采用辊涂方式，水性底漆，保证地板的渗透性、附着力和清晰度，使油漆深入到地板内部，并保证地板纹理的清晰；
59、六次烘干：采用紫外线快速烘干；
60、人工片检：质量控制；
61、七次砂光：进行第七次砂光，将前一道油漆砂掉，并保证表面精细度；
62、七次除尘：吸尘器进行除尘，避免灰尘附着在地板表面，防止颗粒和气泡的出现；
63、七道底漆：进行第七道底漆涂装，安信采用辊涂方式，水性底漆，保证地板的渗透性、附着力和清晰度，使油漆深入到地板内部，并保证地板纹理的清晰；
64、七次烘干：采用紫外线快速烘干；
65、人工片检：质量控制；
66、八次砂光：进行第八次砂光，将前一道油漆砂掉，并保证表面精细度；
67、八次除尘：吸尘器进行除尘，避免灰尘附着在地板表面，防止颗粒和气泡的出现；
68、八道底漆：进行第八道底漆涂装，安信采用辊涂方式，水性底漆，保证地板的渗透性、附着力和清晰度，使油漆深入到地板内部，并保证地板纹理的清晰；
69、八次烘干：采用紫外线快速烘干；
70、人工片检：质量控制；
71、九次砂光：进行第九次砂光，将前一道油漆砂掉，并保证表面精细度；
72、九次除尘：吸尘器进行除尘，避免灰尘附着在地板表面，防止颗粒和气泡的出现；
73、九道底漆：进行第九道底漆涂装，安信采用辊涂方式，水性底漆，保证地板的渗透性、附着力和清晰度，使油漆深入到地板内部，并保证地板纹理的清晰；
74、九次烘干：采用紫外线快速烘干；
75、人工片检：质量控制；
76、品空抽检：监控生产能质量；
77、十次砂光：进行第十次砂光，将前一道油漆砂掉，并保证表面精细度；
78、十次除尘：吸尘器进行除尘，避免灰尘附着在地板表面，防止颗粒和气泡的出现；
79、一道面漆：进行第一道面漆涂装，安信采用淋涂或者辊涂方式，采用德国“坚弗”保证地板的硬度、光亮度、油漆附着力和纹理清晰度；
80、十次烘干：采用紫外线快速烘干；
81、人工片检：质量控制；
82、十一次砂光：进行第十一次砂光，将前一道油漆砂掉，并保证表面精细度；
83、十一次除尘：吸尘器进行除尘，避免灰尘附着在地板表面，防止颗粒和气泡的出现；
84、二道面漆：进行第二道面漆涂装，安信采用淋涂或者辊涂方式，采用德国“坚弗”保证地板的硬度、光亮度、油漆附着力和纹理清晰度；
85、十一次烘干：采用紫外线快速烘干；
86、人工片检：质量控制；
87、十二次砂光：进行第十二次砂光，将前一道油漆砂掉，并保证表面精细度；
88、十二次除尘：吸尘器进行除尘，避免灰尘附着在地板表面，防止颗粒和气泡的出现；
89、三道面漆：进行第三道面漆涂装，安信采用淋涂或者辊涂方式，采用德国“坚弗”保证地板的硬度、光亮度、油漆附着力和纹理清晰度；
90、十二次烘干：采用紫外线快速烘干；
91、人工片检：质量控制，淘汰生产过程中的不达标产品；
92、品控抽检：公司将对已经涂装产品根据批量抽样检查，在试验室中将根据国家标准进行严格检查；
93、包装：对分号色系的地板进行包装储存；
94、特殊干燥：针对PU涂装产品，比如含油性物质较多木材，我们将严格按照涂装工艺流程要求，并在无尘环境中自然干燥。
【试验】
95、地热试验：针对地热环境产品我们需要对每一个材种进行试验，只有经过地热实验合格的产品我们才推向市场；
96、 耐候性测试：针对新产品，我们在批量生产终端销售之前，均在我们的试验室进行耐侯性测试，只有符合中国气候的木材我们才最终批量生产。
【成品包装】
97、人工分色：对地板成品进行分色，原则上进行深、中、浅三大色系，也即1#、2#、3#色系列；针对颜色丰富的重蚁木地板，安信细分到15个色号，以满足消费者不同的消费需求；
98、出厂检验：公司在出厂前将对每一批次产品进行最终检验，符合标准产品才能出厂销售；
99、第三方检测：公司建立科学的严格的产品检验流程，并按照流程对产品进行过程检验和出厂检验，同时我们还定期将产品送交第三方权威检测机构进行检测。
直接式烘干窑的工作原理及特点
直接式烘干窑
烘干窑原理
用原煤燃烧器将煤燃烧成没有黑烟的400~1000℃的热气体，掺冷风(或回风)至不同产品所需要的温度，再进入窑内对物料直接加热烘干。
烘干窑特点
a)烘干温度随意调节，灵活性强
b)燃烧效率高达~95%,比一般燃煤方式节煤10%以上
c)排放废气无须任何脱硫、除尘设施即可完全达到国家环保标准
3、已应用的行业
a)型煤烘干
b)耐火材料、保温材料烘干
c)铸造砂型烘干
d)净化后热风烘干产品
窑炉烘干方法
回转窑烘窑方法主要有两种，参考了 雷法耐火材料 的相关知识给你：
（1）干法预热器型窑。烘窑时间为3d，回转窑烘窑过程是由窑尾到窑头分段进行。 第一堆火点在窑尾挡料圈处，主要烘预热器；第二堆火点在窑中间，烘窑的后部耐 火砖；第三堆火点在冷却带处，烘窑的前半部耐火砖。
（2）湿法窑烘窑。时间为8 ～16h，采用直接点火喷煤粉的方法，主要是把窑内 耐火砖烘干。烘窑时，仍然是由低到高，逐步升温，严格防止窑尾温度升得太快。 温度高，一般不开排风机，用煤愈少愈好，以不灭火为原则。前8h 尾温控制在 150℃以下。烘窑过程中尾温不能超过200℃。为增大阻力，防止窑筒体变形 ，耐火砖均匀受热，把窑烘好，在窑内温度允许转窑时，可使窑慢转。
什么是木材干燥窑？
可以根据工艺要求调节和控制温、湿度及气流速度的专门用于干燥木材的建筑物或金属容器。有连续式干燥窑和周期式干燥窑两大类。连续式干燥窑呈隧道状，长度一般30米以上，沿纵向可装许多材堆。干燥过程中材堆定时前移。在由湿端装入湿材堆的同时，由干端卸出干材堆，因此，也称前进式干燥窑。其干燥作业是连续进行的。这种窑的湿端低温高湿，干端高温低湿，干燥介质分段变化。可用热湿空气作干燥介质，也可用炉气体作干燥介质。可设计成具有通风装置的强制循环窑，也可为没有通风装置的自然循环窑。通常用于干燥批量大、规格少的针叶树材薄板。周期式干燥窑呈分室状，也称分室式干燥窑。干燥作业按周期进行，即一次性装窑，干燥后一次性出窑。可设计成单轨窑或双轨窑，沿纵向装1～3个材堆。干燥介质可采用热湿空气、过热蒸汽或炉气体。也可设计成自然循环窑或强制循环窑。前者没有通风机，干燥介质靠材堆周围及内部不同部位的温差造成的重度变化形成自然对流循环，气流速度低，干燥周期长；后者装有风机，强迫干燥介质以1.5米/秒以上的流速横向通过材堆，使干燥速度加快。周期式干燥窑使用灵活，操作方便。现代木材干燥窑绝大多数是周期式强制循环窑。常见的周期式强制循环干燥窑有以下几种型式：上部风机式纵轴型窑内由“假天棚”分成上、下两部分，上部为风机间，下部为干燥间（见图）。多台轴流风机同装在一根长轴上置于风机间内，用一台电机带动。加热器布置在风机间或干燥间的两侧。这种窑因管理廊在端头，可多间干燥窑联成一片，占地少并便于统一管理，适用于干燥规模较大的工厂。上部风机式横轴型由“假天棚”分成风机间和干燥间。每台轴流风机单独横向安装，每台风机配一台电机，从而消除了长轴易发生故障的缺点，并提高了气流循环效果和干燥均匀性。但因风机间在上部，安装和维修不方便。侧面风机式风机和加热器布置在窑的侧边。风机直径接近于材堆的高度，气流横向水平循环（每循环一次通过材堆两次）。该窑型安装维修方便，但需要较大直径的风机，使材堆高度受到限制。侧下风机式风机装在窑的一侧下方，气流在材堆上半部和下半部横向循环。与侧面风机式的不同之处是风机直径只接近材堆高度的一半，结构较为简单，安装、维修及操作方便，是中、小型企业应用较普遍的窑型之一。端部风机式斜壁型风机装在窑后端部的风机间，气流横向水平循环。为了合理分配气流，干燥间两侧壁自后（或中）至前逐渐向内倾斜。该窑型结构简单，安装及维修方便，是比较好的窑型，适用于中、小型企业。喷气式窑内上部装有配气道和喷嘴组成的喷气装置。由配气道后端的轴流风机或装在窑外经吸气管和压气管与窑内联通的离心风机将干燥介质压入喷气装置，喷射气流实现强制循环。这种窑结构复杂，往往因喷气装置的制造与安装不精确而使干燥效果很差，现已较少采用。干燥窑的选用和设计应根据各种窑型特点，结合被干木料的树种、规格、数量、干燥质量要求及自然条件等决定。干燥窑应具有足够的加热能力和气流循环速度，并有良好的保温、气密和耐腐蚀性能及必要的监测装置。窑内温度场和气流速度场应分布均匀，操作应方便、灵活、可靠。
湿木材怎么快速干
微波快速烘干。
1、干燥速度快、效率高。据资料表明，25～50mm的松木板干燥速度比常用的对流干燥速度快20–30倍。木材水份从30%降至12%，只需15-25分钟。
2、干燥木材均匀、不变形、不开裂。由于微波同时作用木材的内外各部份，发热均匀，故经微波处理的木材，干燥均匀彻底，提高产品质量，表面不会板结、提高坚韧度、保证不会开裂、变形、变色、可校正弯曲度等。
3、防蛀、防霉、延长保存期。微波干燥木材，可穿透木材内部，使用木材中寄生的虫卵很快杀灭，达到防蛀、防霉，延长保存期的作用。
4、高效节能。用远红外线和蒸汽能源进行木材干燥，其能源利用率不足50%，而用微波作为能源的利用率可达75%以上，比远红外和蒸气干燥能耗降低25%以上。
5、操作方便、节省人力。利用微波可瞬间开关的原理，操作简便，管理方便，减轻劳动强度，节省人力。
6、安全卫生、环保。微波处理木材无噪音、无污染、更不会产生“三废”问题。
怎样让木材快干而不裂
为减小木材使用中发生变形和开裂，通常板方材须经自然干燥或人工干燥，自然干燥是将木材堆垛进行气干，人工干燥主要用干燥窑法，亦可用简易的烘、烤方法。干燥窑是一种装有循环空气设备的干燥室，能调节和控制空气的温度和湿度。经干燥窑干燥的木材质量好，含水率可达10%以下。使用中易于腐朽的木材应事先进行防腐处理，用胶合的方法能将板材胶合成为大构件，用于木结构、木桩等，木材还可加工成胶合板、碎木板、纤维板等。扩展资料：在国内外，木材历来被广泛用于建筑室内装修与装饰，它给人以自然美的享受，还能使室内空间产生温暖与亲切感。在古建筑中，木材更是用作细木装修的重要材料，这是一种工艺要求极高的艺术装饰。条木地板是室内使用最普遍的木质地面，它是由龙骨、地板等部分构成。地板有单层和双层两种，双层者下层为毛板，面层为硬木条板，硬木条板多选用水曲柳、柞木、枫木、柚木、榆木等硬质树材，单层条木板常选用松、杉等软质树材。
怎么让木材在干燥时不开裂？
首先要明确裂纹的概念，木材纤维与纤维之间分离所形成的裂隙叫开裂或裂纹。木材裂纹一般按类型和特点分为两类：按类型分，可分为干裂、轮裂、冻裂和径裂四种。前三种一般为立木在生长时期因环境（包括气候因子）或生长应力等因素所形成，后一种系木材在干燥过程中所形成。干裂：系由于木材干燥不均而产生的径向裂纹。断面、材身均可发生。出现在端面的干裂叫端裂，位于材身顺纹理方向的干裂叫纵裂。端裂和纵裂相连发展严重时，可使木材裂成大贯通裂可形成炸裂（端径向炸裂成三块以上，裂口宽度在10毫米以上），但多数劈裂系因撞击而成。轮裂（环裂）：系在严寒低温作用下，立木从材边到材心径向开裂的裂纹。常产生在立木中，伐倒后，在干燥过程中会继续扩展。轮裂又分为环裂（指开裂占年轮圆周的一半或一半以上）或整圈者和弧裂（指开裂占年轮圆不到一半者）两种。冻裂：系在严寒低温作用下，立木从材边到材心径向开裂的裂纹。在树外部纵长方向的裂口周围，常呈肿起或棱角状。松木中常伴有树脂层，或油线。径裂：在心材或熟材内部，从髓心沿半径方向开裂的裂纹。常产生在立木中，伐倒后，在干燥过程中将会继续扩展。径裂又可分为单径裂（一条或两条裂纹在同一直径上）、复径裂两种；复径裂也称为辐射状径裂或星裂（几条裂纹从髓心向各方向辐射）。按裂纹分，可分为侧面裂、端面裂、贯通裂三种。 侧面裂：出现在木材侧表面上，沿长方向，即纵向的裂纹。 端面裂：出现在端面裂上的裂纹。 贯通裂：相对材面或相邻材面贯通的裂纹。 了解这些裂纹的概念后，更重要的是要知道裂纹对材质的影响，裂纹特别是贯通裂，会破坏木材的完整性，影响木材的利用价值，降低木材强度，尤其是顺纹剪强度，木腐菌易由裂隙侵入而引起木材的变色和和腐朽。在木材干燥过程中，由于木材在径向与弦向的干缩率不同，在同一含水率阶段二者的差别越大，木材发生开裂的可能性也越大。若径向与弦向的干缩率差别在干燥初期就比较大，木材将会发生表面开裂，在干燥中期与后期二者的差别还比较大时，木材将易于产生内部开裂。为避免上述现象的发生，在木材干燥工艺上就必须采取喷蒸处理（预热处理、中间处理、后期处理）措施，才能有效地降低开裂程度以至完全避免开裂现象。
