蒸汽吹灰器的特点
（1）蒸汽喷管汽动旋流巡扫。（2）特殊的喷嘴设计，吹灰能力强，适用于各种灰垢，可吹扫积灰面上的灰垢。（3）蒸汽喷出的方向与烟气流动方向完全一致，被吹落的灰尘大部分能被高速蒸汽流随烟气一同排出。（4）运行实践表明，每次检修（两年一次）受热面，表面无积灰。运行正常，维护工作量极少。（5）气动旋流（蒸汽）吹灰器吹灰效果好，可提高热效率3%～5%，在吹灰过程中，蒸汽压力几乎不衰减，可大大节省空气耗量。（6）耗能少。节煤、节油、节电，在电力、石油、化工、冶金、水泥、铝业等行业应用，其前景广阔，效益显著。（7）在火力发电厂锅炉上应用可取代传统的蒸汽炉膛吹灰器、长伸缩式蒸汽吹灰器和固定旋转电动蒸汽吹灰器。（8）在火力发电厂电除尘上应用可以取代机械振打吹灰器。（9）在火力发电厂，烟气脱硫节能技术（GGH换热器）上应用，可以取代传统的蒸汽吹灰器。（10）在炼油厂加热炉、余热炉上应用，可以取代传统蒸汽吹灰器及各种传统吹灰器。（11）在油田输油管线热媒炉上应用，可以取代传统电动旋转蒸汽吹灰器。（12）该装置的体积和重量均比传统蒸汽吹灰器、传统电动旋转蒸汽吹灰器及系统机构小得多，安装维修方便。（13）自动化程度高，气动旋流蒸汽吹灰器和控制器自成体系，可实现无人职守，自动程序吹扫，运行灵活可靠。（14）气动旋流（蒸汽）吹灰器及吹灰控制器的各项技术指标达到了国内外产品的先进水平，其控制过程稳定可靠，吹灰效果理想，可在各种锅炉的吹扫系统上推广应用。
脉冲吹灰器的原理
燃煤和燃油锅炉在运行过程中，尾部受热面普遍产生积灰，使烟气阻力增加，排烟温度升高，严重影响锅炉的正常运行。国内外常用的蒸汽吹灰技术在很多情况下不适于清除锅炉尾部积灰，除灰效果很不理想。主要原因是蒸汽吹灰会导致烟气湿度增加，更容易造成积灰和堵塞，有时还会使腐蚀加剧，对含钙量或含硫量较高的灰更是如此。脉冲吹灰器利用乙炔(或煤气、天然气、液化石油气等常用气体燃料)，在特殊设计的燃烧室中燃烧，并以输出管上的喷口处发射出冲击波，通过冲击波的作用使受热面上的积灰脱落。可燃气体与空气，在经过各自的流量测控系统后，进行均匀混合，然后送入燃烧室中燃烧。与常规的燃烧过程和燃烧方式有所不同。气脉冲燃烧是利用不稳定燃烧气体在高湍流状态下，产生压缩波，形成动能i声能、热能。这种燃烧速度较快，燃烧产生的气体压力被限制在一定的范围之内，如小于0．6MPa左右，在输出管的喷口处发射冲击波能与积灰状况适应。将被污染受热面上的颗粒，松散物，粘合物，灰的沉积物除去，达到降低锅炉尾部排烟温度．提高锅炉热效率，同时，也避免锅炉尾部受热面(烟道)产生二次再燃烧事故。
蒸汽吹灰器的概述
蒸汽吹灰器气动旋流（蒸汽）吹灰器是最新研究开发成功的一种全新的、革命性的、各种锅炉积灰的清除方法，其核心技术已获得国家发明专利，具有技术垄断性，本创新为原始性创新，为国际上首创，达到国际领先水平。传统的蒸汽吹灰器运行时由于机械和电器等原因，常导致吹灰管卡在炉内，造成机械卡死，伸进去退不出来，故障率高，使用寿命短，能耗高，易引发爆管事故，由于是在蒸汽压力下的转动密封，漏气现象非常普遍。传统长伸缩式蒸汽吹灰器安装时占用空间大，耗费的钢材多，整个吹灰器系统的维护量大，维修费用大，排烟中的含湿量增加，导致烟气露点温度较高，吹灰充满度低，留有死角，高压蒸汽流影响炉内燃烧场，导致炉内受热面磨损等问题。尽管蒸汽吹灰器存在着许多缺点和问题，但是目前尚没有更好的蒸汽吹灰器替代产品，还没有一种集吹灰、节能、效果好、自身能耗小、使用安全、运行可靠、使用寿命长、故障率低、锅炉全范围适用于一身的蒸汽吹灰器新产品、新技术，市场在期待着、呼唤着革命性的蒸汽吹灰器新产品、新技术的出现。
选择锅炉脉冲吹灰器需要什么参数
1、空气稳压柜 型号 KBW-KQ-25 瞬时压力 ＜0.6MPa
设计气源 压缩空气 工作温度 ＜60℃
输入气压 0.4-0.6MPa 工作电压 AC220V
输出气压 0.2-0.4MPa 控制电压 DC24V
2、乙炔柜 型号 KBW-PQG-15 报警压力 ＜0.025MPa
设计燃气 乙炔 工作温度 ＜60℃
输出压力 0.03-0.08MPa 工作电压 AC220V
防护等级 1P55 控制电压 DC24V
3、配气引发柜（风机） 型号 KBW-PQG-50 瞬时压力 ＜0.6MPa
设计燃气 乙炔 工作温度 ＜60℃
风机功率 370W 工作电压 AC220V
防护等级 1P55 控制电压 DC24V
4、检测仪器 声震检测器 温度变送器
型号 QPMII.NO 型号 ＜0.6MPa
输入 AC220V 输入 AC220V
输出 常开接点 输出 常开接点
工作方式 断续 量程 0-300℃
5、脉冲发生器 型号 KBW-GT50-120 热爆炸能量 600KJ
容量 120L 物理爆炸能量 100KJ
外形尺寸 370×1412MM 瞬时压力 ≤0.8MPa
进口直径 DN57MM 工作温度 ＜80℃
重量 125KG
喷口直径 Dn159mm 作用吹灰直径 4.0-7.0m
设计燃料 乙炔 范围、喷向距离 4.0-6.0m
以上参数即可
蒸汽吹灰器的原理
1、蒸汽透过主气室飞轮上的小孔，使飞轮上的小孔压力一致。当电磁阀瞬间打开时，飞轮小孔气体快速进入吹灰器导管内，飞轮小孔的压力下降后，飞轮小孔的气体将飞轮转动，蒸汽就进入吹灰器导管内。当电磁阀关闭时，飞轮的压力又趋于一致，在飞轮小孔复位的作用下，飞轮转动，主气室即关闭。2、气动旋流（蒸汽）吹灰器借助飞轮机构实现吹灰，当电磁阀瞬间打开时，蒸汽通过配气阀到达飞轮机构，当飞轮上的蒸汽压力驱动时，飞轮转动，将飞轮的反复运动变成了飞轮的转动，因飞轮装在空心轴上， 空心轴作360°间隙转动，同时蒸汽通过吹灰器导管上的喷嘴喷出，吹扫锅炉积灰面，当蒸汽压力泄放掉时，飞轮回复原位。气动旋流蒸汽吹灰器除灰机理不是依靠介质（蒸汽）直接接触受热面吹扫灰尘，而是将气动旋流蒸汽吹灰器产生的气动旋流送入积灰的空间区域，通过气动能量作用，使空气分子与粉尘粒子产生振荡破坏，阻止粉尘粒子在受热面表面沉积，同时也阻止粒子之间结合，使之处于悬浮状态，以便使烟气将其带走或靠自身重力沉降，达到清灰的目的。气动旋流蒸汽吹灰器清除锅炉受热面的积灰结焦结渣，具有全方向性，能均匀布满整个空间，进行全方位清灰，防止锅炉受热面结灰结渣。与传统的蒸汽吹灰器比较，气动旋流蒸汽吹灰器具有投资低，效果好，可以影响沉积物生成机理，防止和延缓沉积物形成，锅炉部件几乎不产生热应力的作用等优点。
为什么空气预热器需要进行定期吹灰，吹灰有何作用？
在空预器运行中应确保空预器的吹灰器正常，吹灰时尽量保持高一点的负荷，以保证受热面的壁温不会降低。同时吹灰前要彻底排净吹灰蒸汽疏水，吹灰时吹灰蒸汽应保持足够的过热度，避免湿蒸汽经吹灰器进入空预器加剧堵灰。吹灰工作必须定期进行，每班必须进行一次，为了保证受热面清洁，空预器还配有固定式的水洗装置，当发现空预器发生堵塞时，可在运行中或停机时对空预器进行水洗，经过水洗后的空预器必须要彻底干燥才能投入使用。【摘要】
为什么空气预热器需要进行定期吹灰，吹灰有何作用？【提问】
当烟气进入低温受热面时，由于烟气温度降低或在接触 到低温受热面时，只要在温度低于露点温度，水蒸气和硫酸蒸汽 将会凝结。水蒸气在受热面上的凝结，将会造成金属的氧腐蚀； 而硫酸蒸汽在受热面上的凝结，将会使金属产生严重的酸腐蚀。【回答】
酸性黏结灰能使烟气中的飞灰大量黏结沉积，形成不易被吹灰清 除的低温黏结结灰。由于结灰，传热能力降低，受热面壁温降低， 引起更严重的低温腐蚀和黏结积灰，最终有可能堵塞烟气通道。【回答】
回转式空预器为什么要每日定期吹灰。【提问】
你这回答跟我问的问题也不是一回事啊，在吗？【提问】
在的【回答】
我问的问题是回转式空预器为什么要每日定期吹灰。【提问】
是保持空预器受热面的清洁，不积灰，提高工作效率和运行经济性【回答】
在空预器运行中应确保空预器的吹灰器正常，吹灰时尽量保持高一点的负荷，以保证受热面的壁温不会降低。同时吹灰前要彻底排净吹灰蒸汽疏水，吹灰时吹灰蒸汽应保持足够的过热度，避免湿蒸汽经吹灰器进入空预器加剧堵灰。吹灰工作必须定期进行，每班必须进行一次，为了保证受热面清洁，空预器还配有固定式的水洗装置，当发现空预器发生堵塞时，可在运行中或停机时对空预器进行水洗，经过水洗后的空预器必须要彻底干燥才能投入使用。【回答】
