如何正确使用厌氧胶
1、表面处理 ：厌氧胶施胶前，请先将施胶部位表面的油污和灰尘清理干净，保证施胶部位的干燥。
2、涂胶 ：涂胶时，可用原包装直接将厌氧胶涂在被粘表面物上，也可以刷涂或者刮涂。两个被粘物的表面都涂胶的效果最好。一个表面涂满再装配也可达到满意的效果。对于螺栓，胶只涂在螺栓端和螺纹口即可，旋紧时，胶会充满整个间隙。如果是裂缝或不便拆卸部位，亦可采用渗胶的办法。施胶时应施用足够的胶量，确保螺纹与胶水的充分接触，但胶层也不易过厚， 过大的厚度会使强度降低，施胶后请尽快完成安装。
3、装配 ：装配时应来回转动零件，以使胶液铺展，应尽快使零件定位。如果使用促进剂，只能在允许时间内调整位置。
4、固化和清理：涂胶后装配的零件一般在室温下（5min~30min）便可部分固化。一般粘接面积越大，间隙越小，固化越快（同材质）。24H固化可达到最大值。随着温度的升高，固化时间缩短，粘接强度增高。低温时，固化时间延长48H也很难达到额定强度。
安装后溢出的厌氧胶可用软布沾取清洗溶剂进行清理。
厌氧胶的发展历史
厌氧胶组成较复杂,技术要求较高,从1972年开始试产,如今已成为国内重要的工业用胶。2011年国内厌氧胶销售量超过吨,其中国产胶占三分之二左右,广州和上海是厌氧胶的主要产地,不但年产量大而且形成了某些技术特色。就全国而言,厌氧胶的生产厂分布在除西北、西南而外的广大地区。生产一吨厌氧胶的成本只有几万至十万元,而售价可达十几至几十万元。因此,无论是生产还是销售经营利益均较高,估计仍会吸引新的单位介入此领域,预计今后在生产者之间,将在品种、质量、售价、经营和推销手段等方面展开激烈的竞争。
厌氧胶怎么用？
厌氧胶的正确使用方法
1.不能用于大间隙的粘接与密封，通常间隙应小于0.25mm。
2.不适用于疏松材料或多孔材料的粘接。
3.若粘接面积越大，则间隙越小，固化越多。
4.厌氧胶的固化速度、粘接强度与被粘物的性质有关。活性表面（如洁净的钢、铁、铜、锰、铝合金等）固化速度快，粘接强度高；惰性表面（如纯铝、不锈钢、锌、镉、金、玻璃、陶瓷、热固性塑料等）固化速度慢，粘接强度低；滞性表面（如被粘表面已阳极化或氧化处理和电镀等）不能粘接，必须经过表面处理，并涂上促进剂后，才能进行粘接。单面涂促进剂较好，过5min后再涂厌氧胶。
5.被粘表面以溶剂汽油清洗两遍较为理想。
6.对被粘表面进行适当的粗化处理，可提高粘接强度。表面粗糙度为Ra12.5μm。
7.间隙应为0.01～0.05mm。
8.粘接操作时的环境应干燥，相对湿度小于60%。
9.室温固化3h，粘接强度可达额定值的50%～60%，24h后达到最大值。也可加热固化，这时固化时间缩短而粘接强度可提高。
10.应避免在碱性介质中使用。
11.可用于密封，其耐压值可达40MPa。
12.若需拆卸胶层，可将粘接件加至150～200℃，或用较大的力矩。如果高温加热条件不允许，可用二氯甲烷等有机混合溶剂。
13.不可装入金属容器，其它材料的容器也不可装满。
