车间5S管理的内容是什么？
一、每天10分钟：1、环境整洁、物品摆放整齐、简捷（不要领料太多）。2、正确穿着工作服，保持整洁，不穿拖鞋，不穿裙子进车间。3、工具、物品、推车（损坏时要及时修理）、叉车、扫把（不要放显眼处）、包装箱随手归位，及时摆放整齐，不压线（成品、托盘、叉车不能堵塞通道（消防、看板）电梯不能载人，门口也不能摆放纸箱、泡沫等）。4、物料/产品轻拿轻放、有序整齐，防止混放（托盘中半成品、垃圾、纸屑、塑料带混杂）。5、不随地放杂物、扔垃圾或烟头（设吸烟区），经常清扫地面（地上不能有纸屑、包装带、螺丝母），清理地面零件、垃圾、水、油（地上积水、垃圾、绕线带要及时清理，不能堆积太满、地面纸皮要及时换）。6、不能确定位置的物品放到暂放区或作暂放标识（手套、衣服、雨衣伞不能乱放在定子、铸件、栏杆上）。7、爱护公共物品，避免在墙壁、设备设施上留下刮痕和污迹（楼梯无蜘蛛网、不乱扔果皮、塑料带）。8、按要求进行日常点检，及时报告异常现象（如浸漆）。9、遵守安全操作规程，无不安全行为（操作车床或上班时不戴耳机，电扇在转时不要用手去移动、地上电线破损要及时处理或报告，包装成品搬运时不要堆太高）。10、保持台面（工作台物品摆放整齐、不能掉螺丝母等零配件、定子摆放数量有标准）、桌面干净无尘，保养设备擦试用过的工具/附件，去油污（设备保养）。11、下班前整理好台（桌）面物品并归位，关好门窗/水电气/设备，个人保管物品归位。定子、机子不落地。12、主管要求完成整改的其它事项（服从上级领导的管理）。二、每月30分钟：1、进行一次工具柜整理，清理不要的物品。2、全面整理工作区，对暂放物进行处置。3、清点现场堆积的物料，只保留必要的量，及时退仓（储存室也要整理）。4、更新破损/脱落/卷角/模糊/过期的标识。5、清洁窗户、柜顶、货架等不常触及的部位。6、清洁周转用的托盘、容器和推车（每月清洗一次）。7、主管要求完成整改的其它事项（每月画线一次）8、看板作业。三、不定期：1、添置工作任务相关的工装器具。2、提出改进工作效率、质量、安全和装置设施。3、及时更新信息栏内容，去掉过时和多余张贴物。4、根据工作任务调整工具物品的定位和标识。5、经常使用礼貌用语，待人有礼。 四、10分钟班前、班后会：要求主管经常性地对员工进行培训、指导、组织、督促、安排、管理。
工厂5s是指哪五项
5S管理包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。1、整理：将必需物品与非必需品区分开．最大限度的防止物料混杂。2、整顿：对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，并明确标识区分。3、清扫：是指将生产环境打扫干净，营造干净的生产现场。4、清洁：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。5、素养：通过管理制度，促使员工养成遵守标准、遵守规定的良好习惯。5S管理的效果：1、确保安全（Safety）通过推行5S，企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒；因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生；因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。2、扩大销售(Sales)5S是一名很好的业务员，拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境；一支良好素养的员工队伍的企业，常常更能博到客户的信赖。3、标准化(Standardization)通过推行5S，在企业内部养成守标准的习惯，使得各项的活动、作业均按标准的要求运行，结果符合计划的安排，为提供稳定的质量打下基础。
