压铸脱模剂如何选择适合自己的
铸是手机中框制造的一类重要的工艺，由于其产量大、成本低等优点，占手机中框制造很大的比例。据报道，压铸的改良新工艺，如双金属压铸等，可能将推动手机制造成本的进一步降低。而压铸工业铝型材脱模剂的使用，是保证压铸良率的一个重要手段。正确选择工业铝型材脱模剂，对压铸厂商来说就显得异常重要了。
一.什么是压铸工业铝型材脱模剂
压铸工业铝型材脱模剂，是一种介于模具和成品之间的功能性物质，是防止金属模制品粘结到模具，使压铸件易于脱离的一类加工助剂。由于压铸工艺的迅速发展，工业铝型材脱模剂的用量也大幅度地提高。
二.工业铝型材脱模剂的分类
1.按组成分类
按照成分组成来分，常用的工业铝型材脱模剂有无机物、有机物以及高聚物三类。
（1）无机工业铝型材脱模剂，如滑石粉、云母粉以及陶土、白粘土等为主要组分配置的复合物，主要用作橡胶加工中胶片、半成品防粘用隔离剂。
（2）有机工业铝型材脱模剂，包括脂肪酸皂（钾皂、钠皂、铵皂、锌皂等）、脂肪酸、石蜡、甘油、凡士林等。
（3）高聚物工业铝型材脱模剂，包括硅油、聚乙二醇、低分子量聚乙烯等，它们的工业铝型材脱模效率工业铝合金型材销售和热稳定性比有机物工业铝型材脱模剂好得多。
2.按物理状态分类
按照工业铝型材脱模剂的物理状态，通常有粉状、半固体和液体之分。粉状和半固体可像蜡脂一样，用毛刷或手涂于模具表面；液体可用喷雾或毛刷等工具涂于模具表面，从而形成隔离膜；液体工业铝型材脱模剂以喷涂为佳。
三.如何选择工业铝型材脱模剂
在手机中框/外壳的压铸过程中，选择一款高质量的压铸工业铝型材脱模剂至关重要。因为工业铝合金型材检测铝型材脱模剂不良，可能会产生粘模、多孔、腔内结垢/积碳、冷隔、白点等缺陷。
工业铝型材脱模剂的选择要点有：
1.工业铝型材脱模性优良，对于喷雾工业铝型材脱模剂，表面张力应在17-23N/m之间；
2.具有耐热性，受热不发生炭化分解；
3.化学性能稳定，不与成型产品发生化学反应；
4.不影响压铸的二次加工性能；
5.不腐蚀模具，不污染制品，气味和毒性小；
6.外观光滑美观；
7.易涂布，生产效率高。
脱模剂主要用途是什么？
脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份（特别是苯乙烯和胺类）接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。脱模剂是用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。脱模剂广泛应用于金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、玻璃纤维增强塑料、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和挤压型材等各种模压操作中。在模压中，有时其他塑料填加剂如增塑剂等会渗出到界面上，这时就需要一个表面脱除剂来除掉它。
