消失模

消失模涂料配方有哪些 怎么改善消失模涂料透气性

消失模涂料一般由耐火材料、粘结剂、载体(溶剂)、表而活性剂、悬浮剂、触变剂以及其他附加物组成。各种组分被均匀混合在一起，在涂料的涂挂和金属液浇注过程中综合发挥作用。 消失模涂料配方 1、铝矾土90%，石英粉10%，酚醛树脂2%，白乳胶2%，钙膨润土3%，洗衣粉0.1%，异丙醇0.1%，适量的水; 2、矽砂粉与铝矾土比例2：3，(耐火材料100%)，GM-1树脂2%，矽溶胶3%，锂膨润土1%，CMC1.5%,平平如0.3%，减水剂0.5%，适量的水; 3、铝矾土60%，片状石墨40%，矽溶胶4%，粘结剂4%，膨润土1%氧化铁3%，CMC3%,N助剂0.5%; 以上配方比例之和为100%。 消失模涂料厚度 涂层厚度的确定： 铸件重量(kg) 涂层厚度(mm) 用 途 500 1.5~2.0 大铸铁、铸钢件 消失模涂料性能 消失模涂料的性能包括众多指标：轻度、透气性、耐火度、绝热性、耐急冷急热性、吸湿性、清理性、涂挂性、滴淌性、悬浮性等，这些性能指标可以归纳为两类：工作性能和工艺性能。涂料的强度、透气性、耐火性、绝热性、耐急冷急热性等均为工作性能， 涂料的涂挂性、滴淌性和悬浮性等则属于工艺性能。 消失模涂料起泡 消失模涂料起泡原因 涂料中含高聚物分子及易干燥成膜的组元，当涂层较厚而干燥速度过快时，高聚物分子链交联过早形成薄膜，薄膜之下的水在烘干过程所蒸发的气体不能顺畅透过这层薄膜而膨胀，把涂层鼓起;在涂料施涂过程中，由于涂料浆液与白模表面擦动和浸润不够充分，未能把白模表面的气体全部“赶出”和排除，模样烘烤受热时气体膨胀而把涂层鼓起成泡。消失模涂料涂刷后，涂层气泡，直接影响涂刷效果，导致铸件品质不佳，次品率上升，成本大大增加，这是很多铸造企业所不愿看到的，因此，在使用涂料时需要严格的根据步骤进行操作， 以便涂料充分的发挥作用。 消失模涂料透气性 怎么改善消失模涂料的透气性? 1.将不同种类和细微性的耐火骨料进行合理搭配。耐火骨料的种类和细微性对涂料的透气性影响很大。一般来说，单独使用某一种骨料时涂料的透气性很差，而将不同的耐火骨料搭配起来使用时透气性较好。如将铝矾土与适量石英粉复合可获得良好的透气性。同时，骨料的颗粒形状对涂料的透气性也有很大的影响。球形颗粒(石英、刚玉)形成外露的微孔，而片状颗粒(滑石、云母)形成隐蔽的微孔。胞格状组织(珍珠岩)及纤维结构(石棉、蛭石)的填料形成无序结构，构成松散的多孔结构，透气性较高。将不同种类的骨料进行合理搭配可在一定范围内调节涂料的透气性。 2.选用有机粘结剂。有机粘结剂在高温下分解可形成一些空洞，从而增加了涂料的高温透气性。而高温粘结剂如矽溶胶、水玻璃等所配成的涂料透气性较差。3.加入适量的氧化剂。泡沫塑料模在高温下不完全分解时会在涂料表面沉积一些碳，阻塞排气通道，从而降低了涂料的高温透气性。加入一些氧化剂可以加速泡沫塑料模的分解，从而防止碳的沉积，增加涂料的透气性。消失模涂料的透气性增强，对改善铸件品质有着显著的效果。

什么是消失模涂料消失模涂料特点

提起消失模涂料的时候，很多人都是比较纳闷，不知道什么是消失模涂料?一些人是对消失模涂料有兴趣，但并不知道它是什么，也不知道消失模涂料特点是什么。为了避免自己买错，应该要能够有针对性的对它进行购买才好。一、什么是消失模涂料消失模涂料是一种耐火涂料，一般由耐火材料、载体(即溶剂)、粘结剂、悬浮剂、表而活性剂、触变剂和其他附一加物组成。耐火材料使用的是刚玉、硅砂、铝矾土、锆砂、高岭土熟料、硅藻土、氧化镁等，要根据不同的合金材料，需用不同耐火材质制作的消失模涂料。同时还要注意耐火材料颗粒的形状、粗细和分布。粘结剂有无机和有机两种，无机粘结剂属于高温粘结剂，原材为粘土、水玻璃、硅溶胶、膨润土、磷酸盐、聚合氯化铝硫酸盐等;有机黏结剂是低温粘结剂，原材有糖浆、淀粉、聚乙烯醇、天然树胶、聚醋酸乙烯乳液、水溶性酚醛树脂等。悬浮剂是一种防止耐火材料沉淀的物质，常用的有膨润土和凹凸棒土。载体一般使用水基涂料，另还有醇基涂料。消失模涂料分：铸铁类消失模涂料、铸钢类消失模涂料、合金钢、高烙钢、高锰钢、消失模涂料。二、消失模涂料特点1、具有很高的强度和刚度，在造型时能放置模具变形，也不会被干砂损伤，用于室内装饰很好用。2、耐火性能很强，在浇注过程中，铸件表面不会出现粘砂的现象。3、消失模涂料的透气性很优异，在铸造过程中能快速导出模样气化产物。4、附着力较强，在生产过程中使用消失模涂料，能放置涂层开裂、脱落。5、消失模涂料的涂挂性佳，涂覆过程非常方便，很容易涂覆出符合厚度的涂层。6、消失模涂料的烧结性和剥离性好，所以在浇注完成后，涂料壳很容易被脱落，完成的铸件表面光洁完整，产品效果很好。三、消失模涂料的优点介绍1、价格便宜。水基涂料一般都加入了50%左右的水。而水是不值钱的，所以水基涂料贵就贵在水上面。干粉涂料把所有涂料所需成分都加进去，并进行了充分搅拌研磨。批量采购，生产，从源头控制成本和质量。并且运输方便，运费便宜，一些厂家对该涂料还设定了保质期。2、环保。水基涂料最大的缺点就是要加防腐剂，保质期在三个月的水基涂料都要加入甲醛防腐。否则过几天就会发酵变臭。加入防腐剂的涂料施工对工人的皮肤有腐蚀，尤其消失模涂料特有的烘干工艺，甲醛挥发有刺激性气味。严重影响工人健康。而干粉涂料不加任何防腐剂，现配现用，用完再配，使用方便，南方地区不需防腐，北方地区不需防冻，不管是南方还是北方都适合用。3、涂层具有一定的透气性，纯粹的泡沫型涂料都具有很好的透气性，但是其涂料之间的间隙较大，涂刷的效果并不是很理想，如果涂层比较的致密，虽然具有很好的涂刷效果，但是其透气性极差，一点都不理想，而消失模涂料正好是结合了二者的优点，弥补了他们原本存在的一些缺点，让其涂刷效果更好，涂刷后的实用性更强。什么是消失模涂料?经过文章的详细介绍，大家对于消失模涂料特点等也有一定的了解。在装饰的时候是否要买消失模涂料，要看自己的主要需要跟选择，切记并不是所有人装饰的时候都适合用消失模涂料，要能够有针对性的购买消失模涂料。

消失模涂料的作用与要求

消失模铸造所用的造型材料一般是普通干石英砂，泡沫塑料模型被液态金属置换时，热分解产生的大量气体要通过干砂间空隙方能排出铸型外。然而，液态金属在负压的作用下很容易渗入干砂间的空隙而形成机械粘砂。为了避免产生机械粘砂，消失模模样表面必须涂挂一层耐火涂料。在铸型浇注过程中，这一层耐火涂料是介于金属液和型砂之间，对消失模模样的气化、金属液充填和铸件的形成等起着十分重要的作用。(1)防止铸件产生机械粘砂和热化学粘砂。机械粘砂的实质是金属液对砂粒间细孔的充填渗入。在普通砂型铸造中，金属液在铸型某点上的渗入压力即为金属液的压强。当渗入压入超过砂粒间空隙中的气体反压力和由金属液表面张力引起的附加压力时，金属液才能渗入砂粒空隙中形成机械粘砂。一般情况下，消失模铸造中金属液的渗入压力要大于砂型铸造，所以铸件表面有较严重的针刺和粘砂现象。在泡沫塑料模的外表面涂挂一层一定厚度的致密涂层，可以起到阻止金属液渗入的作用，从而防止铸件产生针刺和机械粘砂。消失模铸造目前广泛使用的型料诸如铁丸、石英砂等，由于耐火度均不高，熔融温度较低。当浇入高温金属液后极容易被金属液所熔融，形成节瘤等缺陷，产生热化学粘砂。因此，在金属液和型料之间隔离一层耐火度高的涂层，有助于防止热化学粘砂。(2)提高泡沫塑料模型的刚度，防止埋型时变形。这是耐火涂料层在消失模铸造中的独特的作用。泡沫塑料模在埋型操作时，不可避免地要受到一定大小的冲击力作用，因而模型可能产生压缩变形和弯曲变形，进而影响到铸件的最终尺寸精度。模型表面涂上一层耐火涂料，干燥后会形成一层紧紧包覆在外表的具有一定强度的硬壳层，使其强度比未挂涂料前有成倍地提高，同时模型的刚度也相应增强，因此可以使各种变形量降低到最小。例如，2mm厚的涂层，在同等受力条件下，可使泡沫模型的受压变形降低2/3，使弯曲变形降低9/10以上。(3) 有助于消失模模样热分解气体的迅速排出。如果泡沫模型热分解产生的气体不能及时排出，可能产生浇注不完全、气孔、夹渣和碳黑等缺陷。具有一定透气性的表面耐火涂层可以使气体在负压的作用下及时排出铸型。 消失模铸造用的耐火涂料最终涂覆在泡沫塑料模型的表面。泡沫塑料种类不同以及铸件材质不同，对涂料性能的要求也就不一样。此外，泡沫塑料不透气、热变形温度低（约70℃左右）、对水的亲和力小、气化后的发气量大，这些特点决定了涂覆在它表面的耐火涂料应具备如下技术要求：(1)涂层具有一定的透气性从防止铸件粘砂的角度来说，泡沫模型外表必须要涂挂涂料，而且涂层要尽可能致密；但致密的涂层不利于气化模气化后生成的气体往外逸散。因此，要求涂料具有一定的透气性，使模型气化生成的气体容易通过涂层，通过型料之间的间隙由真空泵抽走。为了使涂层获得良好的透气性，可以采取如下技术措施：a：将不同种类和粒度的耐火骨料进行合理搭配。耐火骨料的种类和粒度对涂料的透气性影响很大。一般来说，单独使用某一种骨料时涂料的透气性很差，而将不同的耐火骨料搭配起来使用时透气性较好。如将铝矾土与适量石英粉复合可获得良好的透气性。同时，骨料的颗粒形状对涂料的透气性也有很大的影响。球形颗粒（石英、刚玉）形成外露的微孔，而片状颗粒（滑石、云母）形成隐蔽的微孔。胞格状组织（珍珠岩）及纤维结构（石棉、蛭石）的填料形成无序结构，构成松散的多孔结构，透气性较高。将不同种类的骨料进行合理搭配可在一定范围内调节涂料的透气性。b：选用有机粘结剂。有机粘结剂在高温下分解可形成一些空洞，从而增加了涂料的高温透气性。而高温粘结剂如硅溶胶、水玻璃等所配成的涂料透气性较差。C：加入适量的氧化剂。泡沫塑料模在高温下不完全分解时会在涂料表面沉积一些碳，阻塞排气通道，从而降低了涂料的高温透气性。加入一些氧化剂可以加速泡沫塑料模的分解，从而防止碳的沉积，增加涂料的透气性。(2)具有良好的润湿性和粘附性聚苯乙烯泡沫塑料为非极性材料，表面张力低，不易被水基涂料润湿、渗透，因此，涂料中需加入少量表面活性剂并选择适当的粘结剂。所选用的粘结剂要求与泡沫塑料模的粘附性好，这样涂挂后能在模型外表获得一定厚度的耐火涂层。如涂料的粘附性差，则可造成涂层厚度不够或不均，甚至涂层不连续，很难获得质量优良的铸件。(3)高温强度好耐火涂层的耐火度要高，热膨胀系数要低，否则浇注过程中由于金属液的冲刷作用，很容易将粘附不牢的涂层冲刷而卷入铸件，使制品产生粘砂和夹渣等缺陷。(4)干燥速度快涂料在低温（一般要低于60℃）下的干燥速度要快，不龟裂，并能形成坚固的耐火涂层。如果干燥速度过慢，不仅影响生产效率，而且由于涂层长期不能干燥、固化，可能会从气化模表面脱落。(5)发气量要小涂料层一经烘干后，在浇注过程中与高温金属液相接触时，不得有其它的气体产生。否则涂料层容易崩溃、脱落，所产生的气体还会影响浇注过程的平稳性。(6)良好的涂挂性消失模涂料的涂层比较厚，要求涂料有较高的屈服值和塑性变形能力，应严格控制涂料的流淌性，对于热固性树脂为粘结剂的涂料，可以在其中加入少量触变剂，以提高涂料的涂挂性。

消失模涂料在浸涂操作中都应注意哪些

有五点：(1) 进行浸涂操作前，必须对涂料进行合理的搅拌，最好在浸涂过程中一直处于缓慢搅拌之中，防止卷入空气。(2) 浸涂时应选择好消失模模样浸入涂料的方向、部位，防止模样变形。(3) 涂层要均匀，涂层上不得有露白现象出现。(4) 浸涂后的消失模模样，从容器中取出、运送、放置时均应防止变形。(5) 消失模模样经浸涂后，应及时抖动，以使涂层均匀并使多余的涂料去除。

常用的铸造方法有哪些

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。 中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。 铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。 被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属（例：铜、铁、铝、锡、铅等），而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。 因应不同要求，使用的方法也会有所不同。 主要有砂型铸造和特种铸造2大类。 1 普通砂型铸造，利用砂作为铸模材料，又称砂铸，翻砂，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类，但并非所有砂均可用以铸造。 好处是成本较低，因为铸模所使用的沙可重复使用；缺点是铸模制作耗时，铸模本身不能被重复使用，须破坏后才能取得成品。 1.1 砂型（芯）铸造方法：湿型砂型、树脂自硬砂型、水玻璃砂型、干型和表干型、实型铸造、负压造型。 1.2 砂芯制造方法：是根据砂芯尺寸、形状、生产批量及具体生产条件进行选择的。 在生产中，从总体上可分为手工制芯和机器制芯。 2特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。 2.1 金属模铸造法 利用熔点较原料高的金属制作铸模。 其中细分为重力铸造法、低压铸造法和高压铸造法。 受制于铸模的熔点，可被铸造的金属也有所限制。 2.2 脱蜡铸造法 这方法可以为外膜铸造法和固体铸造法。 先以蜡复制所需要铸造的物件，然后浸入含陶瓷（或硅溶胶）的池中并待乾，使以蜡制的复制品覆上一层陶瓷外膜，一直重复步骤直到外膜足以支持铸造过程(约1/4寸到1/8寸)，然后熔解模中的蜡，并抽离铸模。 其后铸模需要多次加以高温，增强硬度后方可用以铸造。 此方法具有良好的准确性，更可用作高熔点金属(如钛)的铸造。 但由于陶瓷价格颇高，而且制作需要多次加热和复杂，故成本颇为昂贵。