插片散热器的插片散热器的生产工艺规程
一、对于高密齿和舌比大的模具试模时，第一支铝棒必须是150-200mm的短铝棒或纯铝棒。二、试模前，必须调整好挤压中心，挤压轴、盛锭筒和模座出料口在一条中心线上。三、在试模和正常生产过程中，铝棒加热温度要保证在480-520℃之间。四、模具加热温度按常规模具温度，控制在480℃左右，直径200mm以下的平模保温时间不得少于2小时，如果是分流模保温在3小时以上；直径大于200mm以上的模具保温4-6小时，以保证模具芯部温度与外部温度的均匀。五、在试模或生产前，必须用清缸垫清理干净盛锭筒内胆，并查看挤压机空运行是否正常。六、试模或刚开始生产时，挤压机自动档关掉，各段开关归零位。从最小压力开始慢慢的起压，出料大概3-5分钟，铝填充过程时主要控制好压力。压力控制在100Kg/cm2以内，电流表数据为2-3A以内，一般80-120Kg/cm2可以出料，之后才可慢慢的加速，正常生产时挤压速度以压力小于120Kg/cm2为准。七、模具在试模或生产过程中，如发现堵模、偏齿、快慢偏差太大等现象时要立刻停机，并以点退的方式卸模，避免模具报废。八、在试模或生产过程中，出料口必须通畅，垫支或夹具松劲根据出料情况合理掌握。随时观察发现异常情况，及时处理，该停机时要立即停机。九、矫直过程中，要认真检测前后变化，操作规范，用力适度，严保产品质量。十、按照生产计划单要求合理定尺，锯切时，锯齿进料速度不能太快，避免打伤端头，端头必须钳正，去掉飞边和毛刺。十一、装筐要规范，包括垫条要摆放合理，避免损伤型材。十二、插片散热器温度控制在190±5℃，保温2.5-4小时，出炉后进行风冷。
插片式散热器的主要优势有什么？
电子散热器是一种加快发热体热量散发的装置，插片式散热器采用直管推式通胀机进行胀管使得铝型材管壁与衬管都达到塑性变形，回弹后结合紧密、表面光滑、尺寸精度高、采用插接组装可达到 100%不漏。选择插片式散热器也具有其他散热器材无可比拟的巨大优势。1、插片式散热器生产环节没有废品产生减少了能源的浪费，节约了大量的人力和能源2、另外插片式散热器在组装过程中不需要焊接，对插片式散热器表面没有过热影响。3、插片式散热器没有组装所需要的工艺裸漏衬管，整体强度高、不会因安装不慎造成变形和渗漏4、插片式散热器散热效果比传统铸铁暖气片要提高劳动效率30%左右。5、插片式散热器的质量要比传统铸铁暖气片稳定的多，并且性价比非常合理。6、插片式散热器的种类、样式颜色很多，可以同任何室内装饰风格相搭配。7、插片式散热器表面采用电泳喷漆、喷塑罩面，具有光滑洁净、无棱角、防止磕碰、无污染等特点。
插片散热器在使用的过程中有哪些优势，购买的过程中要注意哪些问题
上海川普迈金属制品有限公司
插片式散热器的优势：
优势：
1、在外观上，插片式散热器采用了独特的外观设计，密密麻麻的散热片不仅让散热器看起来十分的紧凑，同时还保障了散热器的工作性能，是结构简单便于操作。
2、在材料的使用性质上，插片式散热器采用铝材料作为主要金属，密度相比其他的金属较小，整体比较轻盈，使得插片式散热器平时的安装和维修变得尤其的便捷。
3、散热器性能，散热性能可以通过自身的控制，即通过控制插片的数量来进行。插片式散热器散热片的材料主要是铝，铝材料有着优秀的导热以及耐热性能，铝材料的价格低廉，降低了插片式散热器的制作成本。铝材料的使用有着非常优秀的防锈耐腐蚀性能，这一点让插片式散热器可以在更加差的环境下进行使用。
4、装饰优势，可根据实际使用的需求进行形状的调整，这一点在机器的使用中得到了淋漓尽致的展现。
注意事项：
1、检查材料是否优秀。
2、检查插片式散热器本身有没有损坏，
3、插片式散热器的散热性能。
