国家对PE管焊口无损检测的规定
PE管材焊接质量检测方法
聚乙烯(PE)管道热熔连接、电熔连接焊口接头质量快速、实用的检测方法和合格判定也是目前PE管道施工的一个瓶颈。以热熔连接为例，目前的检测方法是以目测焊口焊环的外观来检验其质量，虽然有些问题可以通过焊环的外观发现，但有些内在的问题则无法从表面体现，比如“假焊”，“假焊”的外观与合格外观相差无几，但长期强度无法保证，哈尔滨燃气公司曾发生因PE管熔口熔接形成“假焊”，其他管线施工时破坏了燃气管道地基，燃气管道在不平衡外力作用下，被挤压开裂造成重大泄露事故。在电熔连接方面，仅靠最终电熔管件上观察孔的顶出与否来判断焊接的质量是不完全也是不确切的，观察孔仅作为判断焊接效果的一个依据，电熔焊接接头的最终质量最主要还是靠操作过程中严格的控制。所以研究出聚乙烯(PE)压力管道接头质量【摘要】
国家对PE管焊口无损检测的规定【提问】
PE管材焊接质量检测方法
聚乙烯(PE)管道热熔连接、电熔连接焊口接头质量快速、实用的检测方法和合格判定也是目前PE管道施工的一个瓶颈。以热熔连接为例，目前的检测方法是以目测焊口焊环的外观来检验其质量，虽然有些问题可以通过焊环的外观发现，但有些内在的问题则无法从表面体现，比如“假焊”，“假焊”的外观与合格外观相差无几，但长期强度无法保证，哈尔滨燃气公司曾发生因PE管熔口熔接形成“假焊”，其他管线施工时破坏了燃气管道地基，燃气管道在不平衡外力作用下，被挤压开裂造成重大泄露事故。在电熔连接方面，仅靠最终电熔管件上观察孔的顶出与否来判断焊接的质量是不完全也是不确切的，观察孔仅作为判断焊接效果的一个依据，电熔焊接接头的最终质量最主要还是靠操作过程中严格的控制。所以研究出聚乙烯(PE)压力管道接头质量【回答】
pe管材焊接怎么进行无损检测?
(3)对于全自动热熔对接的焊口，验收人员应抽取一定数量的焊口割除卷边，按上面的检查要点来检查接口质量。抽查数量不得少于10％，且每个焊工的抽查数量不少于5个。
(4)每个工程均应做接口破坏性试验，如果是电熔连接，应抽取3％焊口，建议不少于
1个；如果是全自动热熔对接，应抽取5％的焊口，且每个焊工不少于3个。破坏性试验可把焊口切成4条甚至更多，检查内部熔合情况，未完全熔合视为不合格，也可做拉伸试验，看拉伸强度是否满足要求
(5)pe管接口质量如不合格，应对该焊工的接口进行加倍抽检，再发现不合格，则对该焊工施工的接口全部进行返工。【摘要】
pe管材焊接怎么进行无损检测?【提问】
您好，我收到了您的问题，这边正在为您整理答案，请稍等片刻，我这边马上回复您~【回答】
您好，，pe管材管件焊接后需要做以下检测
(1)检查全部焊接口的焊机焊接数据打印记录。
(2)外观质量自检应100％进行。监理等验收单位应根据施工质量抽取一定比例焊口进行外观检查，数量不得少于焊口数的30％，且每个焊工的焊口数不少于9个。外观质量检查可按下面检查要点进行。【回答】
●热熔对接：
①检查卷边是否正常均匀，使用卷边测量器测量其宽度应在指定的大小范围内；
②pe管割除卷边后，检查卷边底部、管道的焊接界面不应有污染物；
③pe管检查卷边底部的焊接界面不应出现熔和不足而造成的裂缝；
④将卷边向背后屈曲，不应出现熔和不足而造成的裂缝；
⑤检查两端管道在接口上应对准成一直线。【回答】
●电熔连接：
①检查管件两端管道的整个圆周应有刮削痕迹；
②检查熔合过程中的熔解物没有渗出管件；
③检查管件应处于两边管道定位线的中间；
④检查熔合指示针(如有此装置)已经升起
⑤检查管道与管件已经对准成一直线。【回答】
(3)对于全自动热熔对接的焊口，验收人员应抽取一定数量的焊口割除卷边，按上面的检查要点来检查接口质量。抽查数量不得少于10％，且每个焊工的抽查数量不少于5个。
(4)每个工程均应做接口破坏性试验，如果是电熔连接，应抽取3％焊口，建议不少于
1个；如果是全自动热熔对接，应抽取5％的焊口，且每个焊工不少于3个。破坏性试验可把焊口切成4条甚至更多，检查内部熔合情况，未完全熔合视为不合格，也可做拉伸试验，看拉伸强度是否满足要求
(5)pe管接口质量如不合格，应对该焊工的接口进行加倍抽检，再发现不合格，则对该焊工施工的接口全部进行返工。【回答】
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无损探伤的标准有哪些？
一、通用与综合GB/T 5616-1985 常规无损探伤应用导则 GB/T 6417-1986 金属溶化焊焊缝缺陷分类及说明 GB/T 9445-1999 无损检测人员资格鉴定与认证 GB/T 12469-1990 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分类 GB/T 14693-1993 焊缝无损检测符号 JB 4730-1994 压力容器无损检测JB/T 5000.14-1998 重型机械通用技术条件 铸钢件无损探伤JB/T 5000.15-1998 重型机械通用技术条件 锻钢件无损探伤JB/T 7406.2-1994 试验机术语 无损检测仪器JB/T 9095-1999 离心机、分离机锻焊件常规无损探伤技术规范JB/T 10059-1999 试验机与无损检测仪器 型号编制方法二、表面方法GB/T 5097-1985 黑光源的间接评定方法 GB/T 9443-1988 铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法 GB/T 9444-1988 铸钢件磁粉探伤及质量评级方法 GB/T 10121-1988 钢材塔形发纹磁粉检验方法 GB/T 12604.3-1990 无损检测术语 渗透检测GB/T 12604.5-1990 无损检测术语 磁粉检测GB/T 15147-1994 核燃料组件零部件的渗透检验方法 GB/T 15822-1995 磁粉探伤方法 GB/T 16673-1996 无损检测用黑光源（UV-A）辐射的测量 GB/T 17455-1998 无损检测 表面检查的金相复制件技术 GB/T 18851-2002 无损检测 渗透检验 标准试块JB/T 5391-1991 铁路机车车辆滚动轴承零件磁粉探伤规程JB/T 5442-1991 压缩机重要零件的磁粉探伤JB/T 6061-1992 焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级JB/T 6062-1992 焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级JB/T 6063-1992 磁粉探伤用磁粉技术条件JB/T 6064-1992 渗透探伤用镀铬试块技术条件JB/T 6065-1992 磁粉探伤用标准试片JB/T 6066-1992 磁粉探伤用标准试块JB/T 6439-1992 阀门受压铸钢件磁粉探伤检验JB/T 6719-1993 内燃机进、排气门 磁粉探伤JB/T 6722-1993 内燃机连杆 磁粉探伤JB/T 6729-1993 内燃机曲轴、凸轮轴 磁粉探伤JB/T 6870-1993 旋转磁场探伤仪 技术条件JB/T 6902-1993 阀门铸钢件液体渗透探伤JB/T 6912-1993 泵产品零件无损检测磁粉探伤JB/T 7367-1994 圆柱螺旋压缩弹簧磁粉探伤方法JB/T 7411-1994 电磁轭探伤仪 技术条件JB/T 7523-1994 渗透检验用材料 技术要求JB/T 8118.3-1999 内燃机 活塞销 磁粉探伤技术条件JB/T 8290-1998 磁粉探伤机JB/T 8466-1996 锻钢件液体渗透检验方法JB/T 8468-1996 锻钢件磁粉检验方法JB/T 8543.2-1997 泵产品零件无损检测渗透检测JB/T 9213-1999 无损检测 渗透检查 A型对比试块JB/T 9216-1999 控制渗透探伤材料质量的方法JB/T 9218-1999 渗透探伤方法JB/T 9628-1999 汽轮机叶片 磁粉探伤方法JB/T 9630.1-1999 汽轮机铸钢件 磁粉探伤及质量分级方法JB/T 9736-1999 喷油嘴偶件、柱塞偶件、出油阀偶件 磁粉探伤方法JB/T 9743-1999 内燃机 连杆螺栓 磁粉探伤技术条件JB/T 9744-1999 内燃机零、部件 磁粉探伤方法JB/T 10338-2002 滚动轴承零件磁粉探伤规程1、焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。2、内腔检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。3、状态检查。当某些产品（如蜗轮泵、发动机等）工作后，按技术要求规定的项目进行内窥检测。4、装配检查。当有要求和需要时，使用亚泰光电工业视频内窥镜对装配质量进行检查；装配或某一工序完成后，检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求；是否存在装配缺陷。5、多余物检查。检查产品内腔残余内屑，外来物等多余物。无损探伤检测是利用物质的声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷大小，位置，性质和数量等信息。它与破坏性检测相比，无损检测有以下特点。第一是具有非破坏性，因为它在做检测时不会损害被检测对象的使用性能；第二具有全面性，由于检测是非破坏性，因此必要时可对被检测对象进行100%的全面检测，这是破坏性检测办不到的；第三具有全程性，破坏性检测一般只适用于对原材料进行检测，如机械工程中普遍采用的拉伸、压缩、弯曲等，破坏性检验都是针对制造用原材料进行的，对于成品和在用品，除非不准备让其继续服役，否则是不能进行破坏性检测的，而无损检测因不损坏被检测对象的使用性能。所以，它不仅可对制造用原材料，各中间工艺环节、直至最终产成品进行全程检测，也可对服役中的设备进行检测。
无损探伤的标准有哪些？
无损探伤的标准是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷大小，位置，性质和数量等信息。无损检测有以下特点：第一是具有非破坏性，因为它在做检测时不会损害被检测对象的使用性能；第二具有全面性，由于检测是非破坏性，因此必要时可对被检测对象进行100%的全面检测，这是破坏性检测办不到的；第三具有全程性，破坏性检测一般只适用于对原材料进行检测，如机械工程中普遍采用的拉伸、压缩、弯曲等，破坏性检验都是针对制造用原材料进行的，对于成品和在用品，除非不准备让其继续服役，否则是不能进行破坏性检测的，而无损检测因不损坏被检测对象的使用性能。所以，它不仅可对制造用原材料，各中间工艺环节、直至最终产成品进行全程检测，也可对服役中的设备进行检测。扩展资料无损检测已不再是仅仅使用X 射线，包括声、电、磁、电磁波、中子、激光等各种物理现象几乎都被用做于了无损检测。譬如：超声检测、涡流检测、磁粉检测、射线检测、渗透检测、目视检测、红外检测、微波检测、泄漏检测、声发射检测、漏磁检测、磁记忆检测、热中子照相检测、激光散斑成像检测、光纤光栅传感技术，等等，而且还在不断地开发和应用新的方法和技术。一些看上去非常传统的无损检测方法，实际上也已经发展出了许多新技术，譬如：射线检测——传统技术是：胶片射线照相（X 射线和伽马射线）。新技术有：加速器高能X射线照相、数字射线成像（DR）、计算机射线照相（CR，类似于数码照相）、计算机层析成像（CT）、射线衍射等等。超声检测——传统技术是：A 型超声（A 扫描超声，A 超）。新技术有：B 扫描超声（B 超）、C 扫描超声（C 超）、超声衍射（TOFD）、相控阵超声、共振超声、电磁超声、超声导波等等。参考资料来源：百度百科-无损探伤
