切削液的成分是什么？
切削液的成分有哪些1、油溶性添加剂和极压添加剂;功用是在加工金属是起着渗透和润滑的功用，降低金属与切削液接触界面的张力，以防损坏金属工件。众所周知任何一款切削液都有润滑的功用，刀具和工件表面会形成强大的摩擦力，切削液就是缓解这种磨擦的润滑剂。从而减小刀具和金属工件的报废。2、防锈添加剂，首要是以防机床、刀具、金属工件不受腐蚀。如果没有防锈功能就会导致腐蚀工件。是一种极性很强的化合物。3、防霉添加剂，以防细菌繁殖，起着杀菌的效果。4、抗泡沫添加剂，以防在加工金属工件是有过多的泡沫，影响加工效果。5、乳化剂，可以让油溶性切削液能够定向排列，吸附在油水两相界面上，减小油和水的界面张力。
切削液的成份是什么
乳化液的成分：矿物油50－80％，脂肪酸0-30％，乳化剂15-25％，防锈剂0－5％，防腐剂＜2％，消泡剂＜1％半合成：矿物油0－30％，脂肪酸5－30％，极压剂0－20％，表面活性 剂0－5％，防锈剂0－10％ 全合成：表面活性剂0－5％，胺基醇10－40％切削液 是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。9世纪80年代，美国科学家就已首先进行了切削液的评价工作。 F•W•Taylor发现并阐明了使用泵供给碳酸钠水溶液可使切削速度提高对30％～ 40％的现象和机理。针对当时使用的刀具材料是碳素工具钢，切削液的主要作用是冷却。切削液是金属切削加工的重要配套材料。人类使用切削液的历史可以追溯到远古时代。人们在磨制石器、铜器和铁器时，就知道浇水可以提高效率和质量。在古罗马时代，车削活塞泵的铸件时就使用橄榄油，16世纪使用牛脂和水溶剂来抛光金属盔甲。从1775年英国的约翰•威尔金森为了加工瓦特蒸汽机的汽缸而研制成功镗床开始，伴随出现了水和油在金属切削加工中的应用。在金属切削过程中 工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀 与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀 此外，在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时，也要求切削液有一定的防锈能力，防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。
