我在5s推行和实施的过程中应该做什么？
亲，您好，很高兴为您解答:我在5s推行和实施的过程中应该做什么？答 5S推行和实施的过程中应该做1、首先理解5S内容，制定5S推行标准，按标准对现场进行整理、整顿、清扫；2、做好帐与物的管理，实现帐物相符；3、整顿过程中，做好零部件的定置工作，开展目视化管理，现场做好物品的标识，注明数量、名称、先进先出、库存量控制等信息；4、按照制定的标准不定期对先出进行检查，发现异常及时反馈处理。【摘要】
我在5s推行和实施的过程中应该做什么？【提问】
亲，您好，很高兴为您解答:我在5s推行和实施的过程中应该做什么？答 5S推行和实施的过程中应该做1、首先理解5S内容，制定5S推行标准，按标准对现场进行整理、整顿、清扫；2、做好帐与物的管理，实现帐物相符；3、整顿过程中，做好零部件的定置工作，开展目视化管理，现场做好物品的标识，注明数量、名称、先进先出、库存量控制等信息；4、按照制定的标准不定期对先出进行检查，发现异常及时反馈处理。【回答】
我在5s推行和实施过程中应做些什么
亲，您好，很高兴为您解答：
在5s推行和实施过程中做法如下：
1. 革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件"小事"）。
2. 理解5S内容，制定5S推行标准。
3. 自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯。
4. 做好帐与物的管理，实现帐物相符。
5. 按照制定的标准不定期对先出进行检查，发现异常及时反馈处理。
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值，增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以"S"开头，简称5S。5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质。【摘要】
我在5s推行和实施过程中应做些什么【提问】
亲，您好！在5s推行和实施过程中，我们采取了以下做法：. 革除马虎之心，养成凡事认真的习惯。这包括认认真真地对待工作中的每一件“小事”。. 理解5S内容，制定5S推行标准。这样可以帮助我们更好地实施5S。. 自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯。保持工作场所的整洁和有序，有助于提高工作效率。. 做好帐与物的管理，实现帐物相符。这可以确保物品的准确记录和管理。. 按照制定的标准不定期进行检查，发现异常及时反馈处理。这样可以确保5S的实施效果。在生产过程中，我们经常遇到一些不必要的物品滞留在现场，这不仅占据了空间，还影响了生产。包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。因此，我们采取了以下措施：. 不需要的物品应及时清除，保持现场整洁。. 即使宽敞的工作场所，也应合理利用空间，避免浪费。. 物品的摆放应有序，方便查找和使用。. 定期盘点，确保物品的数量和种类准确。. 通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，提升人的品质。S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称5S。5S起源于日本，最终目的是提升人的品质。【回答】
精益生产管理方法5S是什么？
精益生产管理方法5S是什么？5S，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）1S-整理定义:区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置。一个概略的判定原则，是将未来3 0天内，用不着的任何东西都可移出现场。该阶段关键道具"红单运动"。目的:将"空间"腾出来活用。2S-整顿定义:要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示，既实现"三定":定名、定量、定位。目的:不浪费"时间"找东西。3S-清扫定义:清除职场内的脏污，并防止污染的发生。目的:消除"脏污"，保持职场干干净净、明明亮亮。4S-清洁定义:将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。目的:通过制度化来维持成果。5S-素养定义:培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯。目的:提升"人的品质"，成为对任何工作都讲究认真的人。
企业实施5S管理与精益生产可以带来什么收益?
1、 组织文化收益通过5S与精益生产推进工作的开展，至少应当在企业内部将以下三个方面的文化理念予以强化和深化：(2)强化精益求精的过程质量意识，而不是检查质量意识。很多企业以自己的质量好为自豪，但其背后的酸楚就是这种质量是靠大量的废品作为代价的。并不是制造过程的有效控制，实现质量提高和废品下降双重目标。(3)精、细、严，无论5S还是精益生产，都讲求的是细节出效益，这对于中国传统文化中不求甚解的习惯是一个很好的的改善。(4)真正实现以顾客为关注焦点，很多企业认为交货延期是一种可以接受的行为，特别是当通过与客户沟通而让客户不因延期交货发怒时，企业的生产人员更把延期交货当成心安理得的事情了。2、 经济效益收益对于国内的很多制造型企业，通过5S与精益生产推进工作的开展，至少应当在以下几个方面得到经济性的收益或改善：(1)质量损失降低30%。(2)库存降低30%(不包括合理原材料和成品)。(3)生产周期缩短25%。(4)设备故障停机率降低30%。3、 员工素质收益通过5S与精益生产推进工作的开展，应当在以下几个方面实现员工素质的提高：(1)选拔出更能推动企业发展与进步的人才。(2)提高整体员工精益求精的意识。(3)提高员工发现问题，解决问题的能力。(4)提高员工对现代管理技术的掌握与运用能力。(5)养成员工规范做事和良好习惯。当然，这一工作的开展必然会遇到很大的阻力，关键是要通过培训改变员工观念、用细致和明确的标准确定对工作的要求、用最合适的人才来担当工作主力、用有效的激励形成强大的推动力、最后一点是公司各级领导的重视，缺乏以上任何一点，都将使工作的执行和收益大打折扣。
企业的管理方法有很多，5S管理的内容有哪些？
5S管理是在日本企业中诞生的一种新型管理方式，对企业管理有着很大的作用，5S管理是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。5S管理是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shit-suke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。■整理就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品：△将混乱的状态收拾成井然有序的状态△5S管理是为了改善企业的体质△整理也是为了改善企业的体质■整顿就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零：△能迅速取出△能立即使用△处于能节约的状态■清扫将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，清扫的对象：△地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等△机器、工具、测量用具等■清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化;管理公开化■修养对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。△典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神△养成良好的5S管理的习惯有很多的人员认为5S管理只是运用于制造型企业，但在实际上，5S管理可以运用到很多类型的企业，但是5S管理在生产车间中运用的最多。才在车间实现5S现场管理的方法有：标准化、目视管理和看板管理。1、标准化所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，按照5S现场管理规定的内容制定相应的工作模式，减少相应的浪费，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。创新改善与标准化是企业提升5S管理水平的两个大轮子。改善创新是使企业5S管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业5S管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。2、目视管理目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种5S管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的5S管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。3、看板管理管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一。管理看板是5S管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。
企业做5S管理的目的是什么，能有哪些效果
企业做5S管理的目的是改善和提高企业形象；促进工作效率的提高；减少浪费，降低生产成本；减少直至消除故障，保障品质；保障企业安全生产；改善员工的精神面貌，使组织活力化。可以达到的效果是改善和提高企业形象。整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅，从而能大大提高企业的威望和知名度。促进工作效率的提高。良好的工作环境和工作氛围，提高工作质量和效率。清洁明朗的环境，留住优秀员工。5S推动作业标准化，整洁规范的工厂机器正常运作，人们能正确地执行各种规章制度，任何岗位都能规范地作业，作业效率可以大幅度地提升。减少浪费，降低生产成本。推行5S，摸清家底，各类物资登记在册，现在没有不要品，节约了空间和厂房，降低成本。通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，节省很多宝贵时间。减少直至消除故障，保障品质。干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品质意识，产品严格地按标准要求进行生产。保障企业安全生产。整理、整顿后，物资储存明确，东西定位摆放，通道和休息场所都不会被占用。改善员工的精神面貌，使组织活力化。5S可以明显地改善员工的精神面貌，明亮、清洁的工作场所让人心情愉快，使组织焕发一种强大的活力。5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理、整顿、清扫、清洁、素养，又被称为“五常法则”。推动 5S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。
