单体液压支柱比木支柱优点
您好很高兴为您解答
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具有较强的抗偏载能力和较大的稳定性。
2单体液压支柱可靠性高，不再设有工艺难以保证的圆弧焊缝，也提高了立柱的强度和可靠性，避免了因焊缝断裂而造成的冒顶等事故隐患，保证了工作人员的安全。
3单体液压支柱强度大，所有密封点均为外设，可用肉眼直观检查，一旦支柱泄漏，可随时注液或更换支柱，保证了采煤工作面顶板支护的安全性和可靠性【摘要】
单体液压支柱比木支柱优点【提问】
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您好很高兴为您解答
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具有较强的抗偏载能力和较大的稳定性。
2单体液压支柱可靠性高，不再设有工艺难以保证的圆弧焊缝，也提高了立柱的强度和可靠性，避免了因焊缝断裂而造成的冒顶等事故隐患，保证了工作人员的安全。
3单体液压支柱强度大，所有密封点均为外设，可用肉眼直观检查，一旦支柱泄漏，可随时注液或更换支柱，保证了采煤工作面顶板支护的安全性和可靠性【回答】
外柱式单体液压支柱有哪些技术参数？
外柱式单体液压支柱由泵站提供工作液并通过注液枪注入支柱使之升高并支设，具有支设速度快、省力，适用范围大等特点。目前中煤主要有φ100mm缸径，从0.6-3.5M共13个规格的外注式支柱
外柱式单体液压支柱技术参数
型号 大高度mm 小高度mm 行程mm 工作阻力ali04kN 工作液压MPa 底座面积mm重量（有无液）Kg
DW35 3500 2800 800 180 23 109 88/83
DW06 600 480 150 300 38.2 109 26/25.1
内注式单体液压支柱适用范围有哪些？
内注式单体液压支柱适用范围
1、煤层倾角：煤层倾角小于20°的缓倾斜回采工作面,采取一定安全措施后亦可用于倾角为25°～35° 的回采工作面。
2、高度：不大于支柱的最大高度，即DN18型支柱最大支撑高度为1.8m，支撑高度变化范围一般为1.3～1.8m；DN22型支柱最大支撑高度为2.2m，支撑高度变化范围一般为1.6～2.2m等等。
3、支柱在承压过程中不应以支柱的中部作为推溜千斤顶的支点推溜；
4、在炮采工作面使用时，应采取措施防止支柱的活柱表面被崩坏。
内注式单体液压支柱工作原理
内注式单体液压支柱工作液为5号液压油, 回柱时油缸中煤中液压油流回活柱内腔形成封闭式循环;不需要泵站和管路系统, 配套设备少, 成本低; 在没有电源和泵站的地方a照l样i使0用4, 灵活性大、管理方便、简单; 由于工作液是封闭式循环, 支柱回柱时液压油流回活柱内腔, 实现支柱本身液压油的闭路循环, 液压油消耗很少; 支柱液压系统为闭式系统, 液压油不外溢, 不污染环境, 有利于环保, 并对工作面生产影响小, 较好地保持了工作面环境, 劳动条件较好; 支柱的阀全部装在支柱内腔, 受外界污染的可能性小, 可靠性高。
内注式单体液压支柱有哪些使用注意事项？
单体液压支柱结构复杂，加工精度高，价格昂贵。如使用不当，极易损坏支柱，且修复困难。因此，在使用操作过程中，必须注意下述事项：1.在搬运单体液压支柱过程中，必须把活柱降到最低位置，并做到轻装、轻卸，以防机械性损伤。2.严禁用锤、镐及矸石等敲击液压支柱的各部分，尤其是支柱活柱表面镀层，以防镀层脱落，损坏支柱性能。3.不得使用单体液压支柱代替移溜千斤顶；在顶溜时，不得以单体液压支柱的中部（即手把体附近）作为移溜千斤顶的交点，以防损坏支柱。4.单体液压支柱卸载，只能使用专用的卸载工具操作，严禁使用镐尖转动阀体。5.必须选用支护高度与工作面采高相符合的单体液压支柱进行支护，活柱的最小卸载高度应小于50毫米。6.处理工作面 “死柱”，严禁炮崩，严禁用绞车或其它 机械办法 强行硬拉；处理“死柱”时，必须先打一根临时支柱，然后采取局部卧底、挑顶等办法回撤“死柱”。7.支设支柱时，要保证支柱处于轴向受力状态，即支柱垂直于顶、底板。8.支柱支设前，要用注液枪把单体支柱的单向阀和注液嘴清洗干净再进行注液升柱，以防煤粉等污染物进入柱腔，影响支柱工作性能。
