什么是连续生产过程和间歇生产过程
【连续生产过程】在生产工艺成熟的情况下，生产操作各环节连续、同时进行，不间断的生产、输出产品。【间歇生产过程】是精细化工，生物制药和食品饮料生产行业中主要的生产方式。在间歇控制标准SP88中，间歇过程的定义为：将有限量的物质，按规定的加工顺序，在一个或多个加工设备中加工，以获得有限量的产品的加工过程。如果需要更多的产品则必须重复整个过程。又指生产过程依据事先制订的明确任务，确定生产设备组成和操作条件，分配设备单元的生产任务，安排、协调、实施生产的过程。【二者区别】间歇生产过程和连续生产过程同属于过程系统。具体区别如下：
什么是连续生产过程和间歇生产过程
1、连续生产是产品制造的各道工序，前后必须紧密相连的生产方式。即从原材料投入生产到成品制成时止，按照工艺要求，各个工序必须顺次连续进行。如：冶金、纺织、化工等的生产。有些连续生产，在时间上不宜中断，如发电、炼铁、炼钢、玻璃制品生产等，假日、节日一般也不停止生产。3、间歇式生产主要是指零件按照特定的加工要求，在不同的加工中心顺序加工，设备通常按照加工功能分组布置，通过不同的加工中心生产过程控制，加工过程可以停顿，形成在制品，并可以存储的生产组织方式。4、生产过程控制按照订单计划和排产，按车间生产任务进行发料，按加工工艺进行过程跟踪和控制，采用通用设备、生产提前期长、在制品库存多。5、对于各个部门而言，需要按照计划组织生产，生产结束后将实际完成情况汇报给计划部门，同时将完成品送往工序上的下一个生产部门。6、上工序无需为下工序负责，生产出产品后按照计划把产品送达后工序即可，总体的生产是一种从工序上最初的生产部门向工序最终生产部门的一个“推动”的过程。典型的行业主要有机械、五金和塑胶，也包括大量的汽配行业。扩展资料：间歇式生产的管理特征1、间歇式生产主要适用于多品种小批量的经营模式，将市场需求通过MRP运算出生产计划，生产计划的产量与实际的产量不同。2、间歇生产的各个工序之间相互独立，通过必要在制品库存以实现工序间的正常流转，并以一定量的在制品库存使客户的需求得到快速满足。3、通过间歇生产的车间生产控制体系，可帮助企业确保各生产环节按生产作业计划的要求按时、按质、按量完成任务，确保生产任务顺利完成。4、在推式生产管理模式中，上工序无需为下工序负责，各工序必须按计划完成生产任务，各工序最关注的是本工序的生产效率，从而有效提高生产水平。5、在间歇生产的情况下，如何保证生产计划高效运行，保证及时供应物料以满足生产需要，是生产管理中的重要问题。6、连续生产可以大幅提高生产效率，降低生产成本，但一旦其中一道工序出现故障，将导致整个流程的停产。而批式生产中出现某一工序故障情况时，对整个流程的影响有一定弹性。参考资料：百度百科--间歇式生产参考资料：百度百科--连续生产
连续性生产企业与间歇性生产企业的区别？
一、性质不同1、连续性生产企业：实施产品制造全过程的企业，在生产前后必须紧密联系。2、间歇性生产企业：在不同的加工中心，按特定的加工要求，依次进行零件加工。设备通常根据加工功能分组布置。通过对不同加工中心的生产过程的控制，可以在有生产组织和储存的企业中停止和形成加工过程。二、特征不同1、间歇性生产企业（1）间歇性生产企业主要适用于多品种、小批量生产。生产计划由MRP根据市场需求计算。生产计划的输出与实际生产不同。（2）量产的各个过程是相互独立的。通过对在制品进行必要的库存，可以实现过程的正常流动，一定数量的在制品库存可以迅速满足顾客的需要。（3）通过批量生产车间的生产控制系统，企业可以保证所有生产环节按时完成任务，按照生产作业计划的要求，按照质量和数量，保证产品的顺利完成。离子任务。（4）在推式生产管理模式下，上道工序不需要对下道工序负责。各工序必须按计划完成生产任务。每道工序最关心的是工序的生产效率，从而有效提高生产水平。（5）在间歇生产的情况下，如何保证生产计划的有效运行，及时供应满足生产需要的材料，是生产管理中的一个重要问题。2、连续性生产企业：上道工序生产出一定量后再转移至下道工序，下道工序再生产出一定量后转移至再下道工序，整个流程中每道工序中间产品都有一定存量后再下移的这种生产方式称为批式生产。扩展资料：间歇性生产企业生产过程：生产过程控制根据订单计划和生产调度，根据车间生产任务，根据工艺跟踪和控制，使用通用设备，生产提前期长，在制品库存。各部门要按计划组织生产，生产结束后向计划部汇报实际完成情况，并将成品送下一个生产部门。上一个过程不需要对下一个过程负责。产品生产完成后，可按计划进行下道工序。整个生产过程是从过程的初始生产部门到过程的最终生产部门的一个“推动”过程。参考资料来源：百度百科-间歇式生产参考资料来源：百度百科-连续生产
