玻璃纤维无碱和中碱的区别
中碱玻璃纤维与无碱玻璃纤维区别主要在于玻璃成份不同，中碱玻纤含有一定数量的碱金属氧化物，如Na2O,通常称作C玻纤，无碱（E）玻璃纤维则不含碱金属氧化物，中碱玻纤在电性能、机械性能、耐化学腐蚀性能等方面与无碱玻纤相比要差一些。【摘要】
玻璃纤维无碱和中碱的区别【提问】
中碱玻璃纤维与无碱玻璃纤维区别主要在于玻璃成份不同，中碱玻纤含有一定数量的碱金属氧化物，如Na2O,通常称作C玻纤，无碱（E）玻璃纤维则不含碱金属氧化物，中碱玻纤在电性能、机械性能、耐化学腐蚀性能等方面与无碱玻纤相比要差一些。【回答】
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玻璃纤维无碱和中碱的区别有哪些
无碱和中碱玻璃纤两类产品的产量占目前玻纤总产量的98%以上，是用途最广泛的两类产品，在玻纤业内，玻璃纤维就泛指无碱和中碱产品，下面简要从性能、生产工艺和应用领域方面对二者做简单对比。
1 性能比较
1.1力学性能
玻璃纤维纱线的强度取决于单纤维的强度，单纤维的强度与其化学组成相关。国际上都是以新生态纤维的强度来代表玻璃的强度，所谓新生态纤维是指玻璃熔体流经拉丝漏板漏嘴后刚形成的纤维。此时的纤维尚未遭受空气中水分的侵蚀，纤维表面微裂纹的数量和尺寸都极小，此时测得的强度较真实。表2给出了无碱、中碱2种玻璃的新生态纤维拉伸强度。
无碱玻璃的强度高于中碱玻璃。影响玻璃强度的因素很多，主要有化学成分、纤维直径、存放时间及环境等。对于实际生产中的玻璃纤维产品来说，其强度除与上述因素有关外还与玻璃熔化质量、成型工艺及装备、浸润剂的种类和品质有很大关系。
弹性模量和断裂伸长率也是反映材料性能的重要指标，玻璃纤维弹性模量高、伸长小、并且没有塑性伸长，这是玻璃纤维的特性。弹性模量和断裂伸长率主要取决于玻璃成分，与纤维直径关系不大。
1.2化学稳定性
化学稳定性是指玻璃抵抗水、酸、碱等介质侵蚀的能力。通常以受介质侵蚀前后的质量损失、析出的碱量及进入侵蚀介质中的玻璃组分、强度损失和直径减少率等指标来衡量。
无碱玻璃在水中的失重和析碱量都低于中碱玻璃，表明无碱玻璃的耐水性优于中碱玻璃。
在酸性溶液中，中碱玻璃的失重远低于无碱玻璃，说明中碱玻璃的耐酸性明显优于无碱玻璃。
无论是失重还是溶出硅离子浓度，无碱玻璃都高于中碱玻璃，可以看出中碱玻璃的耐碱性略好于无碱玻璃。
2 生产工艺比较
目前无碱和中碱玻纤的生产工艺大体分为两种，一种是池窑法，另一种是坩埚法。以下就原料配方及原料种类、熔制工艺和拉丝成型三个主要工艺环节加以简单比较。
2.1玻璃配方及原料种类
无碱成分是指碱金属氧化物含量小于1%的硼铝硅酸盐玻璃成分，以SiO2、Al2O3、CaO三元系统为基础，国际上通常叫做“E”玻璃。最初是为电气应用研制的，但今天无碱玻璃纤维的应用范围已远远超出了电气用途，成为一种通用配方。表6给出了目前国际通用的无碱玻璃配方。
无碱玻璃纤维的主要原料为：叶腊石，引入Al2O3和Si02;硼钙石，引入B2O3和CaO;石灰石，引入CaO。辅助原料：纯碱，引入R2O3;芒硝，作为助熔剂，同时引入R20;萤石，助溶剂，同时引入CaO和F-。
中碱玻璃成分是在Na20—CaO—SiOz三元系统基础上发展起来的钠钙硅酸盐玻璃，1964年我国中碱玻璃5#成分投入工业生产，因其具有较好的化学稳定性和力学性能，至今仍是我国中碱玻璃的通用成分。
中碱玻璃的主要原料为：石英砂，引入SiO2;钠石，引入Si02、A1203、Na20;白云石，引入CaO和Mg方解石，主要引入CaO FezO3;纯碱，主要引入R20。辅助原料为：萤石，助溶剂，同时引入CaO和F-;硝酸钠，助溶剂，同时引人Na2O;氧化砷，氧化剂，引人As2O3。
2.2熔制工艺
无碱和中碱玻璃的熔制主要采用单元窑和马蹄焰窑两种窑型，单元窑一般应用于无碱池窑拉丝工艺，马蹄焰窑一般作为纤维用玻璃球窑，也有少数作为中碱池窑拉丝工艺的窑型。
目前池窑直接拉丝法生产的无碱玻纤产量已超过玻纤总产量的70%，池窑拉丝工艺已经成为无碱玻纤的主要生产工艺。无碱池窑拉丝用窑为单元窑，它是一种窑池狭长，用横穿炉膛的火焰燃烧的窑炉，通常是用金属换热器对热能进行回收利用。在单元窑内的玻璃熔化、澄清行程长，比其他窑型在窑内停留时间长，适合熔制难熔和质量要求高的玻璃。无碱单元窑的主要燃料为天然气、重油和液化石油气。表8给出了无碱池窑拉丝用单元窑的主要技术指标。
中碱玻璃纤维目前以坩埚法生产为主，约占中碱产品总产能的75%，2008年中碱玻纤的产量约为47万吨，其中池窑法12万吨，坩埚法35万吨。中碱坩埚法拉丝是以中碱玻璃球为原料，中间玻璃球是通过玻璃球窑熔制生产的，中碱球窑一般为马蹄焰池窑。马蹄焰窑属蓄热室池窑，蓄热室布置在窑炉前端，火焰覆盖面积大，火焰形状为马蹄型。池窑直接拉丝法生产中碱玻纤近几年也有较快发展，窑型也多为马蹄焰窑，目前全国在产的池窑已有6座。因中碱玻璃含碱量较高，单位玻璃液熔化能耗要低于无碱，可以用热值较低的发生炉煤气为燃料，这就大大降低了生产成本，天然气、重油和液化石油气也中碱玻璃熔制的主要燃料。
电助熔和鼓泡工艺在无碱单元窑和中碱马蹄焰窑中都已广泛应用，纯氧燃烧技术已经在无碱单元窑上逐步应用，节能效果明显，环保效益显著。
耐碱玻璃纤维无捻粗纱属于什么材料
无捻粗纱是由平行原丝或平行单丝集束而成的。无捻粗纱按玻璃成分可划分为：无碱玻璃无捻粗纱和中碱玻璃无捻粗纱。生产玻璃粗纱所用玻纤直径从12～23μm。无捻粗纱的号数从150号到9600号（tex）。无捻粗纱可直接用于某些复合材料工艺成型方法中，如缠绕、拉挤工艺，因其张力均匀，也可织成无捻粗纱织物，在某些用途中还将无捻粗纱进一步短切。
喷射用无捻粗纱 适合于玻璃钢喷射成型使用的无捻粗纱要具备如下性能：①良好的切割性，在连续高速切割时产生的静电少；②无捻粗纱切割后分散成原丝的效率要高，也即分束率高，通常要求90%以上；③短切后的原丝具有优良的覆模性，可覆盖在模具的各个角落；④树脂浸透快，易于被辊子辊平并易于驱赶气泡；⑤原丝筒退解性能好，粗纱线密度均匀，适合于各种喷枪及纤维输送系统。喷射用无捻粗纱都是由多股原丝络制而成，每股原丝含200根玻纤单丝。
