怎样制备石墨
目前以石墨为原料制备石墨烯的方法主要有微机械剥离法、SiC热解外延生长法、化学气相沉积法、化学氧化还原法等。 1.3.1.1微机械剥离法 微机械剥离法是最初用于获得石墨烯片的一种简单的物理方法该法是通过透明光刻胶反复的从较大的高定向热解石墨HOPG上分离出石墨烯片接着将留在光刻胶上的石墨烯溶解在丙酮中然后利用硅片与石墨烯片之间的范德华力和毛细管作用力将石墨烯吸附在硅片上分离出来。Geim等[33]通过微机械剥离法制备出只有几个原子层厚度大小为10 μm的石墨烯片当厚度3 nm时制得的石墨烯片达到100 μm可以达到用肉眼观察的范围。通过微机械剥离法可以制得晶格完好的高质量的石墨烯片但该法存在着产量低不易精确控制重复性差等缺点。 1.3.1.2 SiC热解外延生长法 该方法首先将样品的表面通过氧化或H2刻蚀然后在高真空下1.32×10-8 Pa电子轰击加热到1000 ℃以去除氧化物并用俄歇电子能谱检测表面氧化物的去除情况氧化物被完全去除后将样品加热至1250 ~1450℃ ℃即可形成石墨烯层。Berger等[34, 35]通过热解脱除单晶6H-SiC的00001面上的Si而得到了单层和多层的石墨烯片。通过SiC热解外延生长法可以制备出大面积的石墨烯且质量较高但是制备条件比较苛刻要在高温高真空条件下进行SiC的价格也比较昂贵且制得的石墨烯片不易从SiC转移下来。 1.3.1.3化学气相沉积法CVD 用CVD法制备石墨烯的研究早在上世纪70年代就已有报道直到2009年Reina研究组及Kim研究组通过CVD法成功制备出石墨烯才掀起了石墨烯的CVD制备法的热潮[36-38]。CVD法是以甲烷等含碳化合物作为碳源在镍、铜等具有溶碳量的金属基体上通过将碳源高温分解然后采用强迫冷却的方式而在基体表面形成石墨烯。CVD法制备石墨烯简单易行可以得到大面积的质量较高的石墨烯且易于从基体上分离主要被用于石墨烯透明导电薄膜和晶体管的制备[3
石墨的生产流程是什么？
石墨的生产流程主要包括以下几个步骤：
1. 石墨原料的准备：石墨的主要原料是天然石墨和人工石墨，通过采矿、选矿等方式获得。
2. 石墨原料的破碎：将原料进行破碎处理，使其变成适合加工的小颗粒。
3. 石墨原料的清洗：将破碎后的原料进行清洗，去除杂质和含量较高的杂质。
4. 石墨原料的粉碎：将清洗后的原料进行粉碎，使其变成粉末状。
5. 石墨原料的烘干：将粉碎后的原料进行烘干，去除水分和其他杂质。
6. 石墨原料的压制：将烘干后的原料进行压制，形成含有一定形状和尺寸的石墨块。
7. 石墨块的焙烧：将石墨块进行均匀的放置在焙炉中，进行高温处理，使其变得致密和硬度较高。
8. 石墨块的加工：将焙烧后的石墨块进行加工，裁剪成所需的形状和尺寸，进行表面处理和涂层处理。
9. 石墨制品的成型：将加工后的石墨块进行成型，生产出各种石墨制品，如石墨电极、石墨铸件、石墨管等。
高纯石墨是用什么生产的
摘要：高纯石墨的碳含量比普通石墨更高，一般是用人造石墨生产工艺制成的，制作高纯石墨的原料主要是针状焦、石油焦和煤沥青，其中前两样为骨料，煤沥青作为黏结剂和浸渍剂。生产高纯石墨时，原料经过煅烧、提纯后磨成粉，再经混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化处理即可得到高纯石墨。下面一起来了解一下高纯石墨原料以及高纯石墨生产工艺流程吧。一、高纯石墨是用什么生产的高纯石墨是指碳含量在99.99％以上的石墨材料，其具有良好的性能，广泛应用于各大工业领域。常见的高纯石墨大多是人工生产的，其生产原料主要是三样：1、石油焦石油焦是石油渣油、石油沥青经焦化后得到的可燃固体产物，黑色多孔，主要元素为碳，灰分含量很低。石油焦属于易石墨化碳一类，石油焦在化工、冶金中广泛应用，是生产人造石墨制品及电解铝用碳素制品的主要原材料。2、针状焦针状焦是外观具有明显纤维纹理，热膨胀系数特别低和容易石墨化的一种优质焦炭，焦块破裂时能按纹理分裂成细长条状颗粒。在偏光显微镜下可观察到各项异性的纤维状结构，因而称之为针状焦。3、煤沥青煤沥青是煤焦油深加工的主要产品之一，为多种碳氢化合物的混合物，常温下为黑色高粘度半固体或固体，无固定的熔点，在生产高纯石墨过程中，煤沥青主要作为粘结剂和浸渍剂使用，粘结剂沥青一般使用软化点适中、结焦值高的中温或中温改质沥青，浸渍剂使用软化点较低、流变性好的中温沥青。二、高纯石墨生产工艺流程一般高纯石墨的生产是以针状焦、石油焦和煤沥青为原料生产出来的，具体的生产工艺流程如下：1、煅烧、提纯生产高纯石墨的原料包括骨料、黏结剂和浸渍剂。选好后的骨料，由于它们的成焦温度或成煤的地质年代等不同，在内部结构中不同程度地含有水分、杂质或挥发物，这些物质需预先排除，否则会影响产品质量和使用性能，应对选好的骨料进行煅烧或提纯。2、磨粉用于石墨生产的固体材料，虽经煅烧或提纯的块度有所减小，但粒度仍比较大，且波动较大，组成不均匀，需要将骨料粒度粉碎到配料要求。3、混捏磨制好的粉末与煤沥青黏结剂按比例配好后，投入到加热式混捏机中进行混捏，使物料分布均匀。4、成型主要成型方法有挤压成型、模压成型、振动成型、等静压成型四种。5、焙烧成型后的制品经焙烧过程（即将压型后的生坯在隔离空气条件下通过热处理），使黏结剂炭化为黏结剂焦。6、浸渍浸渍的目的就是将熔融沥青等浸渍剂，充填到焙烧过程中制品内部形成的微小气孔以及骨料焦炭颗粒中原来存在的开口气孔里，提高制品的体积密度、导电率、机械强度、抗化学腐蚀性等。7、石墨化石墨化是指使热力学不稳定的非石墨质碳通过热活化作用转变为石墨质碳的高温热处理过程，经过石墨化处理后，即可得到高纯石墨。
高纯石墨生产工艺详解
导语：高纯石墨工艺，大家可能都不是特别的熟悉，在生活中，它也基本上得不到我们的特别关注，了解的人也就不多。高纯石墨是属于高纯的金属和相关的半导体在生产方面会使用石墨，为了进一步的提高金属材料以及半导体的纯度，缩小其它材质的数量，所以就必须要求含碳量高了，并且含有低杂质的高纯石墨才能达到要求。接下小编就给大家普及一些高纯石墨的生产工艺。 原材料控制杂质的含量 在商家生产高纯石墨的时候，问下在一开始原料的挑选，就必须对高纯石墨杂质的含量进行严格的控制，灰份低的原材料才是选择的对象，在高纯石墨加工的时候也要注意到杂质的增加。这样为之后产出的高纯石墨打下良好的基础。 采取高温祛除杂质 刚才说到控制杂质含量的增加，可以采取高温控制杂质的方法。在高温的加工下，高纯石墨中很多的杂质物体的氧化物会得到不停的蒸发和分解，如果温度越高的话，高纯石墨中的杂质物体也就排除的很多。相对而言，高纯石墨的纯度也就提高了。商家在生产一般的高纯石墨时候，我们很难想象的到炉芯的高温竟是在2300度，这时候杂质的含量是在百分之零点一到百分之零点三左右。假如再次提高炉芯的温度，达到2500度到3000度时候，高纯石墨中的杂质将会减少很多。 提高电流的密度提取高纯石墨 高纯石墨在达到3000度的高温时，一些杂质还是去不掉的。石墨公司就采取了新的方法，减小炉芯的温度，并且直接的提高电流的密度来提取高纯石墨的。这样一来，石墨炉芯的产量就减低了，但是随着电流量的加大，耗电量也就增大了。 最后净化高纯石墨 在最后净化的过程中，有一个必须的过程就是通入了净化气体，像一些氟利昂和氯气的加入，这样就可以很快的把高纯石墨中的固体杂质给分解了。为了避免杂质反向的扩散，放入一些氮气就可以把剩余的气体清除的比较的干净了。 总结：以上就是小编总结的高纯石墨生产工艺的相关知识了，过程是比较的严谨和复杂的。希望感兴趣的朋友可以多多的了解，喜欢小编的文章就直接的收藏吧。
加工石墨材料用什么刀
石墨铣刀。石墨铣刀是近代工业中用来加工石墨、合金非铁材质、的金钢石涂层铣刀。因其采用金钢石涂层，使其隔热性能显著，加以金钢石优越的高耐磨性，使得金钢石涂层石墨铣刀在加工过程中所展现的性能较普通钨钢铣刀提高10-15倍。节省换刀时间，更避免了由于多次换刀带来的接刀痕困扰。大大节省成本。扩展资料：首先在钻头上进行掺硼金刚石膜的沉积，然后再利用PVD法镀一层金属互化物（如TiAlN等），在保证金刚石加工强度的前提下，有效的提高了刀具的抗氧化性能，延长了刀具的寿命和应用领域。抛光技术用于金刚石表面晶粒的细化通常能够获得光滑的表面，但是对于几何形状复杂的刀具材料将会限制其应用。沉积金刚石薄膜的过程中通过控制二次形核条件能够得到晶粒尺寸较小的微结晶金刚石涂层立铣刀，其刀具表面粗糙度很小，与普通金刚石涂层相比较具有更高的加工精度和耐磨耐用性能，是加工硅铝材料的利器。参考资料来源：百度百科-石墨铣刀
